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焊缝无损检验指的是用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段,在不损坏被检查焊缝性能和完整性的情况下,对焊缝质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。
焊缝无损检验英文是non-destructive inspection of weld2100433B
根据JB/T4730-2005 标准的话是楼上说的一样RT(射线检测)100%为II级,局部(抽检)为III级,UT(超生检测)100% 为I级,局部为II级,表探包括(磁粉和渗透)为I级但是...
一般是设计说明里面会确定
监理单位要求的对。 如果要求探伤评定等级Ⅱ级,那就把焊缝等级定为一级。 现在不少钢结构焊缝要求为一级焊缝。 关于焊缝等级的定义的部分要求见《钢结构设计规范》GB50017-2003的 第...
焊缝无损检验焊接接头射线照相检验验收等级
焊缝无损检验焊接接头射线照相检验验收等级
焊接各种无损检验简介
16.试述常用无损检验方法的种类及其选择。 不损坏被检查材料或成品的性能和完整性而检测其缺陷的方法称为无损 (探伤)检验。常用 的无损检验方法有超 声、射线( X、γ)照相、磁粉、渗透(荧光、着色)和涡流探伤等。 其中超声探伤和射线探伤适于焊缝内部缺陷的检测; 磁粉探伤和渗透探伤则用于焊缝表面质 量检验。 每一种无损探伤方法均有其优点和局限性, 各种方法对缺陷的检出机率既不会有 1 00%,也不会完全相同。因而应根据焊缝材质、结构及探伤方法的特点、验收标准等来进 行选择。 不同焊缝材质探伤方法的选择见表 8。 17.试述射线探伤的原理及焊接缺陷的影像特征。 射线探伤可分别采用 X、γ两种射线,其探伤原理见图 3。当射线通过金属材料时,部分能 量被吸收,使射线发生衰减。如果透过金属材料的厚度不同(裂纹、气孔、未焊透等缺陷, 该处发生空穴,使材料变薄)或体积质量不同(夹渣),产生的衰减也不同。
管道有返修后的焊缝无损检验的要求:
对检验不合格的焊缝必须返修至合格,返修次数不得大于2次,除对不合格焊缝进行返修外,还应对形成该条不合格焊缝的焊工的其他焊缝加大比例进行抽查。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
1.产品合格证;
2.钢材和其他材料质量证明书和检验报告;
3.施工图,拼装简图;
4.工厂高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告,
5.焊缝无损检验报告和焊缝重大修补记录;
6.产品试板的试验报告;
7.工厂试拼装记录;
8.杆件发运和包装清单。