挥发性有机化合物（VOC）废气来源-在、塑料、橡胶加工、油漆生产汽车喷漆和涂料生产等诸多产业领域中，产业品的生产和加工过程产生了大量含有挥发性有机化合物的废气。这些废气未经处理排进大气，在一定条件下会形成光化学污染，影响大气质量，影响动植物生长和人类的健康。某些有毒VOC废气有致残、致畸、致癌作用，对长期暴露其中的人体造成严重伤害。为此，各国颁布了相应的法令，限制该类气体的排放，我国于1997年颁布并实施的《大气污染综合排放标准》，限定33种污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机物。

挥发性有机化合物废气的治理，有多种处理技术可供使用。但对于挥发性有机废气浓度低、风量大的废气，传统工艺存在投资运行用度高、处理效率低和处理后存在二次污染等难题。近年来，逐渐发展的废气生物处理技术作为一种新型的空气污染控制技术，得到日益广泛的应用。该项技术与传统的燃烧法、催化氧化法、吸收法、吸附法相比，对VOC低含量废气的处理有明显的上风。本文主要介绍现行的德国废气生物处理技术，以期对我国相应技术的推广应用起到鉴戒作用。

挥发性有机废气生物处理原理-废气的生物处理技术首先应用于农业生产过程中异味气体的处理，例如养殖业中动植物加工产生的臭气、堆肥发酵和生物污泥废气处理等。随着产业生产中产生的挥发性有机气体的污染日益严重，这项技术逐步应用到产业废气净化领域。其净化的基本原理是：有机废气或异味气体流经带有液体吸收剂的处理器；在处理器中，由于废气中的污染物在气、液相之间存在浓度梯度，浓度差使其从气相转移到液相，被生存其中的微生物吸附；通过微生物的代谢作用，有机物被分解、转化为生物质和无机物。

挥发性有机废气生物反应处理工艺分类

生物处理技术的基本工艺流程以生物过滤为例，废气经过一定的除尘、温度和湿度调节，进进生物处理单元，经过微生物的处理，气体可以达标排放。

根据处理运行方式不同，处理工艺主要分为生物滤床工艺和生物洗提工艺两种。

生物滤床-废气流经生物滤床中的活性滤层，有机物被滤料上的湿润水膜吸收，通过滤料上生活的微生物的代谢作用而降解。

生物滤床主要由进气系统、布气承托层、生物滤层和维护装置组成。

在生物滤床处理废气过程中，微生物的活性和数目对处理效果具有决定意义，它们取决于如下因素：进气流量、温度和湿度；废气中物质组成；浓度的稳定性和水溶性；氧气和营养物的供给；滤床的布置和温度、湿度保持；滤料的选择；滤床中的pH控制等。

滤料影响微生物的生长，从而直接影响净化效果。滤料选择必须考虑滤料的孔隙率、孔径分布、比表面积、亲水性、自身气味、pH等参数。在工程'>工程实践中，一般可选择有机滤料或无机滤料。无机滤料选择比表面积大，有一定强度的无机填料，如加气混凝土、多孔陶粒、熔岩颗粒或矿渣等。有机滤料主要有腐殖树皮、植物根须、枝杈、锯末、泥炭等及其混合物。由于有机滤料廉价易得，获得广泛的应用。有机滤料滤层一般高度在0.5～1.2m。运行3～5年后，由于密实度增大造成阻力增大，应进行更换；更换滤料时，宜分次进行，以保持滤料中微生物种群的稳定。

生物洗提工艺

生物洗提工艺采用了污染物的液体吸收和生物处理的联合作用。废气首先被液体<吸收剂>有选择地吸收形成混合污水，再通过微生物的作用将其中的污染物降解。根据污水处理的方式<吸收剂再生方式>不同，可分为活性污泥法和生物膜法<生物滴滤池>。

生物洗提-活性污泥法是将吸收剂<水和微生物的混合液>和废气在吸收塔内采用通过喷淋、填料填充或曝气等方式进行混合，溶解于水的有机物被微生物吸附，排进活性污泥反应器后进一步被降解，吸收剂得到净化再生和重复使用。由于吸收剂的再生速度不受处理负荷和吸收速度的影响，所以这种方法适用于处理生物降解速度较慢的有机物。

滴滤池中的填料上生长有大量生物膜，当废气通过其间，有机物被生物膜表面的水层吸收后被微生物吸附和降解，得到净化再生的水被重复使用。。

在生物洗滤过程中，吸收剂的再生效率影响废气的吸收、净化效果和系统的能耗高低，这主要取决于污水处理效率的高低。而影响生物洗提工艺处理效果的因素有：废气中有机物水溶性和生物降解难易程度；进气温度、粉尘和有毒物质含量；对微生物的曝气和营养物质供给<如N、P等>；水的温度、pH、含盐量和新鲜淡水的补充情况。2100433B

室内挥发性有机化合物，一类重要的室内空气污染物。通常指沸点为50~260℃,能在室温下产生蒸气的化合物。现已鉴定的有500多种,如甲醛、苯、萘、三氯乙烯、二异氰酸酯等。主要来源是室内装修材料和建筑材料中的有机溶剂、黏合剂等;此外,也有来自化妆品、清洁剂、日用品、吸烟的烟气及燃料的燃烧。对眼、鼻、咽喉及皮肤有刺激性,并可引起头痛、易疲劳、嗜睡等;还可损害肝脏和造血系统以及引起变态反应等。

2020年3月31日，《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》发布。

2021年2月1日，《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》实施。

2019年8月30日，《涂料中挥发性有机化合物(VOC)释放量的测定》发布。

2020年7月1日，《涂料中挥发性有机化合物(VOC)释放量的测定》实施。