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第1章单面焊双面成形技术的操作
1-1低碳钢板状试件的平焊单面焊双面成形“断弧焊”技术操作方法
1-2低碳钢板状试件的立焊单面焊双面成形“断弧焊”技术操作方法
1-3低碳钢板状试件横焊单面焊双面成形“断弧焊”技术操作方法
1-4低碳钢板状试件仰焊单面焊双面成形“断弧焊”技术操作方法
1-5大口径无缝钢管的焊接
1-5-1转动管接头的焊接
1-5-2固定管接头的焊接
1-6低合金钢板状试件的平焊单面焊双面成形“连弧焊”技术操作方法
1-7低合金钢板状试件对接立焊单面焊双面成形“连弧焊”技术操作方法
1-8低合金钢板状试件对接横焊单面焊双面成形。连弧焊”技术操作方法
1-9低合金钢板状试件仰焊单面焊双面成形操作方法
1-10水平固定管的单面焊双面成形“连弧焊”技术操作方法
1-11垂直固定管的单面焊双面成形“连弧焊”技术操作方法
1-12插入式管板水平固定单面焊双面成形操作技术
1-13插入式管板45。固定单面焊双面成形操作技术
1-14焊条电弧焊单面焊双面成形焊接操作易产生的焊接缺陷及防止措施
1-15水平固定管氧-乙炔焊单面焊双面成形操作方法
1-16垂直固定管氧-乙炔焊单面焊双面成形操作方法
1-17氧-乙炔焊单面焊双面成形焊接操作时易产生的缺陷及产生原因与防止方法
1-18TIG焊垂直固定管单面焊双面成形操作方法
1-19TIG焊水平固定管加障碍单面焊双面成形操作方法
1-20管状45度上斜固定“氩电联焊”单面焊双面成形操作方法
1-21TIG焊单面焊双面成形焊接操作时易产生的缺陷及产生原因与防止方法
1-22CO2气体保护半自动焊(药芯焊丝)横焊单面焊双面成形操作方法
1-23CO2气体保护半自动焊(实芯焊丝)平焊单面焊双面成形操作方法
1-24CO2气体保护半自动焊(实芯焊丝)立焊单面焊双面成形操作方法
1-25CO2气体保护半自动焊(实芯焊丝)平角焊缝的焊接方法
1-26CO2气体保护半自动焊常见焊缝缺陷的产生原因及防止方法
1-27大型高炉(750m3)炉壳的焊接工艺
1-28“下向焊”在高压输送管道工程中的应用
1-29大口径热力钢管道的焊接
1-30提高焊缝返修合格率的措施
第2章铸铁件的焊补
2-31铸铁件的冷焊法
2-32大型球磨机底座的“挖补锒焊”工艺方法
2-33汽轮发电机的“栽丝冷焊”工艺方法
2-34铸铁件的热焊法
2-35氧-乙炔气焊热焊铸铁件实例
2-35-1日本50t三菱吊车汽缸体的焊补
2-35-2铸铁齿轮断牙的焊补
2-36多路阀壳体的焊补
2-37焊条电弧焊热焊铸铁件实践介绍
2-38铸铁件镶补低碳钢板
2-39大型减速器箱的焊补
2-40空气锤身裂纹CO2焊接修复
2-41球墨铸铁管的焊补
2-42齿轮断齿的焊补
2-43变质铸铁尼桑60t拖车发动机轴瓦的焊补
2-44变质铸铁件的焊补法
2-45东风153载重汽车康明斯发动机缸体裂纹的冷焊
2-46球墨铸铁高炉冷却壁渗漏的焊补
2-47大型电动机壳整体不拆的焊接方法
第3章铝及铝合金的焊接
3-48北京212发动机缸体的焊补
3-49氧-乙炔气焊焊补铝油底壳
3-50铝母线的碳弧焊接方法
3-51小直径铝合金管的氩弧焊接方法
3-52熔化极半自动氩弧焊(MIG)焊接铝母线焊接方法
3-53薄铝板制品的氧一乙炔焰焊接
3-54锌铝合金铸件的焊补工艺
3-55铝板两人双面同步手工钨极氩弧焊方法
3-56φ89×5铝镁合金管的焊接
3-57铝合金压力集成块的焊接修复
3-58大型铝罐体与小口径铝管接头的焊接
第4章铜及铜合金的焊接
4-59焊条电弧焊焊补大型铸铜件
4-60氧-乙炔焊焊接δ=2mm的薄紫铜板
4-61黄铜合金轴承瓦的氧一乙炔焊补
4-62熔化极半自动氩弧焊(MIG焊)焊接φ273×12黄铜管的方法
4-63紫铜管的手工钨极氩弧焊
4-64黄铜齿轮断齿的焊补
第5章不锈钢的焊接
5-65果酱蒸煮锅的焊条电弧焊焊接方法
5-66小口径不锈钢管的焊接方法
5-67焊条电弧焊焊接奥氏体不锈钢立焊操作方法
5-68不锈钢管焊接免内充氩的TIG焊方法
第6章合金钢、异种钢及其他材料的焊接
6-69纯铝板与紫铜板的焊接
6-70巧取断螺丝
6-71复合焊方法在网架空心球上的应用
6-72螺栓球网架支座与钢球的焊接
6-7340Mn2钢的焊接
6-74空气锤下砧座的焊接
6-75漏水钢管道的焊补
6-76不锈钢管与紫铜钢管的焊接工艺方法
6-77硬质合金刀片(头)的钎焊工艺方法
6-7840Cr钢与40钢的焊接
6-79ZG45液压件壳体裂纹的焊补
6-80载重汽车中(后)桥轴管(头)断裂的焊接
6-81装载机油缸裂纹的冷焊修复
6-82带锯条的TIG焊
6-83重型钢轨的焊接
6-84汽车半轴的焊接
6-8535Mn铸钢件的焊接修复
6-86不锈钢与低碳钢裂纹的焊补
6-87日本“五十铃”水泥泵车。群阀”的堆焊修复
6-88钛及钛合金管的焊接
6-89高炉热风口法兰的开孔和焊接
6-90埋弧自动焊在钢卷管焊接上的应用
6-91建筑钢结构箱形钢梁(柱)隔板熔嘴电渣焊工艺方法
6-92紫铜管与20g钢管的焊接
6-93焊接施工中清除或减少电弧磁偏吹的方法
6-94用汽车尾气置换焊补汽(柴)油箱法
6-95轴承裂纹的焊补
6-96磁力开关电接触点(银饼)的焊接
6-97铅管与不锈钢管之间的焊接
6-9842CrMo轴磨损的焊补
6-99大型铸钢滚圈裂纹的焊接修复
6-100也谈在焊接技术比武大赛中取得好成绩的成功诀窍
参考文献 2100433B
范绍林,高级技师,中央企业劳动模范、山西省特级劳动模范。获全国职工自学成才奖、全国职工创新能手。原任中国十三冶十公司副总工程师,现任中国冶金科工集团公司焊接首席技师、中国职工焊接技术协会常务理事与蚕“秘书长、中国职工焊接技术协会生产技术交流委员会主任、山西省职工焊接技术协会副理事长兼秘书长、山西省焊接学会副理事长、国家级焊接技术竞赛裁判员。发表技术论文50余篇,撰写省级焊接规程3部,撰写省级焊接工法5部,合编著作2部。多项焊接技术、攻关项目获省(部)级优秀成果一、二等奖。
本书以焊接实例的方式介绍了电弧焊单面焊双面成形的操作方法,铸铁件的焊补,铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、不锈钢及异种材料的焊接等方面的操作要领与注意事项,是作者38年焊接实践积累的操作技巧和经验,读者通过这些实例能够掌握焊接各种材料的操作方法和技巧、注意事项,并且提高自己的焊接水平,提高生产效率。本书是一本深入浅出、通俗易懂、涉及面广、实用性强的焊接操作技术专业图书,可供从事焊接专业的广大焊接工作者,尤其是青年焊工与从事个体焊接修理的焊接人员阅读,也可供有关专业的工人、技术人员及大中专师生参考。
焊工基本要求:焊工职责1、对主管每日安排的产品进行焊接作业;2、每日班前班后对机台进行维护及保养,现场5s整理;3、遵循mcg工艺标准进行操作;对输入件进行质量检验,确保输出总成或分总成的质量;对工段...
根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全监管总局令第30号)特种作业操作证每3年复审1次,未到有效期的,执行3年复审;有效期到期的,给予延期复审,复审合格换发新证。操作证有效期到2011...
焊条电弧焊操作技术:①为了保证焊接电弧稳定燃烧和焊缝的表面成型,电弧引燃后,焊条要要作三个方向的运动:(1)焊条不断向焊缝熔池送进;(2)焊条沿焊接方向向前移动;(3)焊条横向摆动。②焊条移动时,应与...
关于对电焊工操作技巧的研究和探讨
随着社会经济的迅速发展,我国的工业也随之快速的发展着,焊接工艺在这一过程中取得了很大的进步,而焊接工艺在各种各样工业原件以及产品的制作过程中发挥着十分重要的作用。加强电焊焊接工艺及其相关安全生产操作水平是保障产品质量的关键,故而要确保电焊工有过硬的操作技巧还要具有一定的创新能力,需要着重培养高效率的电焊工是相关企业提升自身竞争力以及生产效益的关键。本文是就电焊工的操作技术以及安全操作对电焊工操作技巧的影响进行研究和探讨。
焊工高级技能操作1评分记录表
总 成 绩 表 统分人: 年 月 日 序 号 试题名称 配分 (权重 ) 得分 备注 1 20#钢板 I 形坡口对接仰位手工电弧焊 60 2 16MnR 钢管 I 形坡口对接水平固定手工钨极氩弧焊 40 100 试题 1、 20#钢板 I 形坡口对接仰位手工电弧焊 . 序 号 考核 内容 测评要点 配分 评分标准 检测 结果 扣 分 得 分 1 焊前 准备 劳保着装及工具准备齐 全,参数设置、设备调试 正确并符合要求 5 工具及劳保着装不符合要求,参数设 置及工具每缺一项或不符合标准一项 扣 1分 2 焊接 操作 试件固定的空间位置符 合要求 10 试件固定的空间位置超出规定范围不 得分 3 焊缝 外观 两面焊缝表面不允许有 焊瘤、气孔、烧穿等缺陷 10 有任何一项缺陷不得分 焊缝咬边深度≤ 0.5mm, 两侧咬边总长度不超过 焊缝有效长度的 15% 8 1.咬边深度
《氩弧焊工艺与操作技巧》采取工艺与操作相结合的形式,重点介绍了板、管子、管板,以及常用材料的氩弧焊工艺与操作技巧,并配以很多实例讲解,利于读者从这些实例中得到启发,并在实际生产中起到借鉴作用。
《氩弧焊工艺与操作技巧》一书,由《焊接工艺操作技巧丛书》编委会编著,辽宁科学技术出版社出版。全书共分5章,分别介绍了钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊的设备、焊接材料、焊接工艺与操作技巧、常用材料的氩弧焊工艺与操作技巧,氩弧焊的质量控制与安全技术。
书 名: 埋弧焊工艺与操作技巧
出版时间: 2010-6-1