1、先检查设备是否损坏，后安装到位。

2、把输送物料的管道与切片机的进口连接好，进料管道上顺装调节阀门。

3、把转筒水冷却接头按进水和出水接好，电机和电加热器装好。

4、开机检查运转是否正常，然后把切片刀和转筒的间隙调好。

5、根据切片厚度调节进料的速度，检查切片的厚度及其他要求能否达到要求。

6、一般正常物料凝固点在50度以上，可采用自来水冷却，若凝固点低，需配置冷冻设备，冷却越快，产量越高。

化工用切片机是将加热的液体原料，通过内冷却的转筒在料槽内转动粘带液体物料至可调节式切片刀装置对其进行切片，从而完成液体到固体片料的转换，也可对液体经冷却变为结晶体的原料进行切片。广泛用于化工，制药等行业。通过切片机成型的原料，比其他粉碎型加工的原料，更提高产品的档次。而且，设备稳定性好，操作方便，切片料的厚度，产量可根据原料的特性。转筒速度，进料速度来决定。切片规格可根据客户的定量定制。

注;以上切片产量均按厚度1mm，转速3转/分钟，物料比重按1计算，具体产量要按物料切片的厚度及物料凝固的时间和转速来调整产量。

产品产量计算方式供参考;

固体物料比重×切片厚度×转辊平方×转速

采用材料 : SUS304 SUS321 SUS316L Q235

电机: 防爆 普通 电磁调速

减速机: 摆线针轮 圆柱齿轮减速机

设备形式: 敞开式 封闭式

料斗保温: 电加热 蒸汽加热 热水保温

1、 先把设备安放于平整的地面，不能有明显的高低不平现象。

2、 连接冷却水管道，在试运转时不泄漏，密封采用油封密封。

3、 连接下料盆保温装置〈蒸汽进出口〉。

4、 连接进料口，应在进料口装配阀门，以便控制进料量，若物料凝固点高，应考虑在进料管道上加保温层，防止物料在管道中堵塞，出料管应放在料盆上，料盆中的料液应保持在三分之二左右。

5、 连接电源，先调整好切刀和筒体的距离，然后开动电机，开始切片。

6、 设备生产，应先检查电源，汽源是否安全。

1、 在设备使用之前，应先预热下料盆，避免因物料和筒体之间有凝固层，而不能正常操作，一般保温到物料成液体状态即可。

2、 在进料前应先开动滚筒，滚筒转速可先调至每分钟5-6转之间。

3、 进料之后，可根据切片要求调节滚筒转速，切片产量将根据厚度及冷却效果来决定。

4、 在出料口可用袋接料。

1、 下料盆及下料口的地方属高温区，应避免接触。

2、 应注意下料盆物料凝固，万一凝固，应关闭电源，把下料盆升温之物料溶解为止，然后方可继续生产。

3、减速机在使用之前应先加润滑油。