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海瀚NOC二代精益管的主要优点:
NOC二代精益管
与电镀铬或电镀镍相比。电镀抗蚀工艺是铁基体 覆盖层,属于两种物质的机械结合存在,在大气环境下水汽顺着覆盖层本身就存在的间隙缓慢渗入到结合层,沿着结合层膨胀腐蚀,整个覆盖层呈锈蚀状态,抗蚀寿命不超过2~3年,因此精益管不能采用电镀技术。二代精益管是对钢铁基体改性,致密的抗蚀层是钢管的一部分,没有结合层,不存在沿着结合层生锈膨胀现象,从机理上解决了电镀缺陷,使用寿命长。曾经发生过这种实例:某批钢铁材料不合格,又漏过了来料进厂显微缺陷检查,表面存在几个针眼缺陷导致生锈,属于无关紧要的局部锈点,没有影响整体外观质量。外观装饰性能与一代精益管相比大幅度提高。一代精益管表层是塑料,两年后老化导致明显发暗,人手汗渍等污物渗入塑料,无有效手段清洁。银白色的金属光泽符合很多人的审美习惯,提升工厂层次,弄脏后或人手汗渍,用洁布擦拭后可恢复。二代精益管表面硬度是不锈钢的二倍,与物品接触不会擦花管子,而一代精益管的塑料质软,有擦花现象。二代精益管内外都抗腐蚀,普通一代精益管时间长了内壁锈蚀严重,承受强度下降。二代精益管本身导电,不存在静电问题。
NOC二代精益管制造参数海瀚NOC二代精益管参数
工具/原料:
NOC二代精益管产品优势
钢管,除油剂,手套,抹布,磨机
NOC二代精益管,不锈钢替代品步骤/方法:
1、除油与除锈:碳钢钢管的生产过程和存放条件,决定了油污和锈蚀的可能性,因此必须除油除锈。除油:汽油浸泡5~10min,除锈:稀酸,时间2~3分钟,温度室温。水清洗后鼓风机吹干。
2、合金化改性:使用加热设备加热碳钢钢管,800度后加入煤油、尿素和二氧化碳气体,有机物裂解产生的元素和被钢管吸收,与铁发生化学反应生成致密氧化物、碳化物和氮化物,达到合金化目的。
3、抛光:由于粗糙度达不到成品要求,需要适用圆抛机根据粗→中粗→细→极细的原则逐级抛亮,产品达到银白色镜面为合格。
4、化学着色:银白色为普通要求,如果需要其它色彩需氧化着色。首先用除蜡水洁净表面,其次浸泡氧化溶液:铬酸 高锰酸钾 水,时间30~60min,温度室温。最后水漂洗。废水加氯化亚铁无害化处理方能排放。
注意事项:
注意操作过程中每一个细节的安全。
精益管也称为复合管、或柔性管,是由优质钢管经过表面处理后,带有塑料树脂涂层的焊接钢管,外表面采用PE/ABS/ESD的塑料层,内表面覆防腐层组合而成。组成产品后,具有外型美观、耐磨、色泽光亮、防锈无污...
精益管也称为复合管、或柔性管,是由优质钢管经过表面处理后,带有塑料树脂涂层的焊接钢管,外表面采用PE/ABS/ESD的塑料层,内表面覆防腐层组合而成。组成产品后,具有外型美观、耐磨、色泽光亮、防锈无污...
1、简易性:精益管使用的是易于理解的最简单的工业生产概念,用精益管组装的器具除了负载方面的说明外,它不用去考虑太多的精确数据和结构规则。生产线工人都根据自己的工位状况自行设计和制造线棒式产品。2、柔性...
八层、十二层精益管架用材明细
序号 物料名称 规格品牌型号 单位 八层周转车 使用量 中标单价 1 Φ28线棒,精益钢管厚度 1.5mm 承重≥ 80Kg 米 8.10 2 Φ28线棒,精益钢管厚度 1.2mm 承重≥ 50Kg 米 60.2 6.40 3 H-1接头 黑色 个 72 0.80 4 H-2接头 黑色 个 32 1.06 5 H-3接头 黑色 个 32 1.27 6 H-4接头 黑色 个 1.20 7 H-5接头 黑色 个 0.77 8 H-6接头 黑色 个 0.77 9 H-7接头 黑色 个 0.77 10 H-8接头 黑色 个 1.37 11 H-9接头 黑色 个 1.37 12 H-10接头 黑色 个 2.64 13 H-11接头 黑色 个 1.26 14 H-12接头 黑色 个 1.26 15 H-13接头 黑色 个 0.77 16 H-14接头 黑色 个 1.06 17 H-15接头 黑色 个
爱信华纳
导入《建议系统》前;员工改善量为数千/年。
导入《建议系统》后;员工改善量激增至20万/年,并且大量改善自动持续产生。
线模公司
导入准时生产后;交货期从30天降至5天。
导入《BSC》4年后;交货期降至6小时。
某日用瓷器生产商
导入SCI后;
1、所有工位直通率每十多天增长一次,一直持续。
2、改善自动持续进行。
3、三个月后,一级品率、利润率跃升至同行第一。
精益管理是能简单、快速、持续地提高效率、品质,缩短交货期,减少浪费的方法。
不满足上述条件的,就不是精益管理。
1、通常管理方式(制度、管控、考核)的功能是“维护工作次序”,没有持续改善的功能。
2、日本、欧美、中国企业经验证明;靠加强管理可以进步,但速度慢、持续性差、管理成本大。
精益的理念是精益求精。
精益管理是“更快、更简单、更持续地精益求精”的措施。
精细化管理实质还是一种管控,没有持续改善的功能,不满足精益管理条件。
管控系统与持续改善系统是不同的两套系统,各负其责。2100433B
精益生产又称准时生产。
精益改善的基础是全员积极参与改善(如TQM、TPM、一个流、5S等)。
由此可见,精益生产有两大特征;
1.、生产组织;准时生产。
2、生产管理;能“保障全员积极参与改善”。
即;精益管理是“能保障全员积极参与改善”的管理方式。
60年代,大野耐一发明了改善效率、品质,降低成本的方法,后人称之为《精益改善工具》。
在推动员工改善方面,靠“自上而下强压式”推动。
时间一久,员工抗拒改善、应付改善,改善量小、持续性差,效果很不理想。
70年代,改善思想之父、精益之父今井正明发明了《建议系统》。
《建议系统》通过改变员工的行为习惯,使员工“不断提建议”。
然后,相关部门评估、实施建议,从而获得大量改善。
因此,改善量大幅提升,且大量改善自动持续进行。
80年代,《建议系统》带来的效益已举世闻名,欧美企业开始学习。
最终发现,无论怎样努力,《建议系统》在欧美企业无法落地。
92年,哈佛大学发明了BSC,用BSC代替《建议系统》,有异曲同工之妙。
BSC通过改变管理者的行为习惯,使管理者成为持续改善者,从而提高改善速度、持续性。
以前,中国没有精益管理技术,靠“加强管理”推动员工改善。
因此改善量小、持续性差,管理成本大。
2018年,今井正明弟子、天成精益杨美莲博士发明了SCI,解决了这一问题。
SCI融合了《BSC》、《建议系统》原理、技术,既可在中国企业轻易落地,又同时具备《BSC》、《建议系统》功能。
一方面,SCI中的BSC改变管理者的行为,使所有管理者立即成为持续改善者。
另一方面,管理者按行为矩阵模型(建议系统技术)改变员工的行为习惯,使员工不断变快、变准、变严谨,或者有某个改善行为。
因此,员工改善量大幅提升,且大量改善自动持续产生。