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焊接参数简介

焊接参数简介

焊接参数,决定加热、加压等焊接过程能量供给及转换条件的可控参数。例如,电弧焊时,有焊接电流、电弧电压、焊接速度以及焊丝(焊条)直径、电流极性、焊丝伸出长度、保护气体流量等;电阻焊时,有电极压力、通电时间及次级电压、电极直径等。

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焊接参数造价信息

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水质多参数变送器

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双重保护参数设定

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多角焊接

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焊接参数简介常见问题

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焊接参数简介文献

焊接技术简介 焊接技术简介

焊接技术简介

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焊接技术简介——焊接性是指材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件,并满足预定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。   碳钢是以铁元素为基础的,铁碳合金,碳为合金元素,其碳的质量分数不超过1%,此外...

PE管焊接参数 PE管焊接参数

PE管焊接参数

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PE管焊接参数 加热板表面温度: PE80=210±10℃ ,PE100=250±10℃。管焊接时间:管径÷ SDR×10 管径 管材壁 厚 e(mm) P2(Mpa) 压力=P凸起 高度 h(mm) 压力≈ P 吸热时间 t2(s) 切换时间 t3(s) 增压时间 t4(s) 压力=P 冷却时间( min) 75 219/S2 68 ≤5 <6 11-12 90 315/S2 82 ≤5 <7 11-13 110 305/S2 63 ≤5 <7 9-11 471/S2 100 ≤6 <7 14-16 125 394/S2 71 ≤6 <8 10-12 608/S2 114 ≤6 <8 15-17 140 495/S2 80 ≤6 <9 11-13 763/S2 127 ≤6 <8 17-18 160 646/S2 91 ≤8 <10 13-15 9

凸焊焊接参数

(1)焊接电流

凸焊时每一焊点所需电流比点焊同样的一个焊点时小,在采用合适的电极压力下不至于挤出过多金属时的电流作为最大电流。在凸点完全压溃之前能使凸点熔化的电流作为最小电流。工件的材质及厚度是选择焊接电流的主要依据。多点凸焊时,总的焊接电流为凸点所需电流总和。

(2)电极压力

电极压力应使凸点达到焊接温度时能全部压溃,并使两工件紧密贴合。电极压力过大会过早地压溃凸点.失去凸焊的作用,同时因电流密度减小而降低接头强度;压力过小又会造成严重的喷溅。电极压力的大小,同时影响吸热和散热。电极压力的大小应根据工件的材质和厚度来确定。

电极压力通常可按各点(按不通电时凸点压下不超过10%为准)总和的1.5倍计算。

睢点电极压力:当板厚1mm时为500~800N;5mm时为5000~6000N。

(3)焊接通电时间

焊接通电时间是指焊一个点的通电时间,凸焊的焊接通电时间比点焊长。如要缩短焊接通电时问就应增大焊接电流,但过大的焊接电流会使金属过热和引起喷溅。对于给定的工件材料和厚度,焊接通电时间应根据焊接电流和凸点的刚度来确定。通常单点焊

接通电时间为0.5~2.5s。工件厚度>3mm时,可多次通电,如3~5次,每次通电0.04~0.8s,间歇0.06~0.2s,以防止个别点过热。

(4)焊接功率

焊接每一个焊点所需的电功率视厚度不同而异,一般工件厚1mm,功率为40~50kW;工件厚3mm,功率为80~100kW。

(5)凸点所处的工件焊接同种金属时,凸点应冲在较厚的工件上,焊接异种金属时,凸点应冲在电导率较高的工件上。尽量做到两工件问的热平衡。

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氩弧焊焊接工艺参数的选择

安德利wsme-250 氩弧焊(焊接设备)

氩弧焊焊接工艺参数的选择

钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等,对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。

脉冲钨极氩弧焊主要参数有Ip 、 tp 、 Ib 、 tb 、 fa

脉幅比RA = Ip / Ib 、脉冲电流占空比Rw = tp / tb+ tp

(1) 钨极氩弧焊工艺参数

1) 焊接电流种类及大小 一般根据工件材料选择电流种类 ,焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数,它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置,有时还考虑焊工技术水平 ( 钨极氩弧时 ) 等因素选择。

2) 钨极直径及端部形状,钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择 。

钨极端部形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类,选用不同的端部形状。尖端角度 α 的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。表1列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。小电流焊接时,选用小直径钨极和小的锥角,可使电弧容易引燃和稳定;在大电流焊接时,增大锥角可避免尖端过热熔化,减少损耗,并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。

表1 钨极尖端形状和电流范围(直流正接)

钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角,焊缝熔深减小,熔宽增大,反之则熔深增大,熔宽减小。

3) 气体流量和喷嘴直径 在一定条件下,气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围,此时,气体保护效果最佳,有效保护区最大。如气体流量过低,气流挺度差,排除周围空气的能力弱,保护效果不佳:流量太大,容易变成紊流,使空气卷入,也会降低保护效果。同样,在流量子定时,喷嘴直径过小,保护范围小,且因气流速度过高而形成紊流;喷嘴过大,不仅妨碍焊工观察,而且气流流速过低,挺度小,保护效果也不好。所以,气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表 2。

表 2 喷嘴孔径与保护气流量选用范围

4) 焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。在高速自动焊时。还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响。焊接速度过大,保护气流严重偏后,可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。因此必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度,以保持良好的保护作用。

5) 喷嘴与工件的距离距离越大,气体保护效果越差,但距离太近会影响焊工视线,且容易使钨极与熔池接触而短路,产生夹钨,一般喷嘴端部与工件的距离在 8 ~ 14mm 之间。

表 3 列出了几种材料钨极氩弧焊的参考焊接条件。

表 3 铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接条件例(交流)

(6)电弧电压

电弧电压由弧长决定,电压增大时,熔宽稍增大,熔深减小。通过焊接电流和电弧电压的配合,可以控制焊缝形状。当电弧电压过高时,易产生未焊透并使氩气保护效果变差。因此,应在电弧不短路的情况下,尽量减小电弧长度。钨极氩弧焊的电弧电压选用范围一般是10-24伏。

(7)氩气流量

为了可靠地保护焊接区不受空气的污染。必须有足够流量的保护气体。氩气流量越大,保护层抵抗流动空气影响的能力越强。但流量过大时,不仅浪费氩气,还可能使保护气流形成紊流,将空气卷入保护区,反而降低保护效果。所以氩气流量要选择恰当,一般气体流量可按下列经验公式确定:

Q = (0.8 ―1.2 ) D

式中: Q――氩气流量,L/mm

D――喷嘴直径,mm。

(氩气纯度 焊接不同的金属,对氩气的纯度要求不同。例如焊接耐热钢、不锈钢、铜及铜合金,氩气纯度应大于99.70%;焊接铝、镁及其合金,要求氩气纯度大于99.90%;焊接钛及其合金,要求氩气纯度大于99.98%。国产工业用氩气的纯度可99.99%,故实际生产中一般不必考虑提纯。)

(8) 焊接速度

焊接速度加快时,氩气流量要相应加大。焊接速度过快,由于空气阻力对保护气流的影响,会使保护层可能偏离钨极和熔池,从而使保护效果变差。同时,焊接速度还显著地影响焊缝成型。因此,应选择合适的焊接速度。

和焊条电弧焊一样,焊接速度不是手工钨极氩弧焊的主要工艺参数,在有些工艺条件中也不列出,因为在一般情况下不会影响气体保护效果。但在自动钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊时,焊接速度过大,会影响气体保护效果。

焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。在高速自动焊时。还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响。焊接速度过大,保护气流严重偏后,可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。因此必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度,以保持良好的保护作用。

(9)喷嘴直径

增大喷嘴直径的同时,应增大气体流量,此时保护区大,保护效果好。但喷嘴过大时,不仅使氩气的消耗量增加,而且可能使焊炬伸不进去,或妨碍焊工视线,不便于观察操作。故一般钨极氩弧焊喷嘴以5-14mm为佳。

另外,喷嘴直径也可按经验公式选择:

D=(2.5―3.5)d

式中: D――喷嘴直径(一般指内径),mm;

d――钨极直径,mm。

气体流量和喷嘴直径 在一定条件下,气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围,此时,气体保护效果最佳,有效保护区最大。如气体流量过低,气流挺度差,排除周围空气的能力弱,保护效果不佳:流量太大,容易变成紊流,使空气卷入,也会降低保护效果。同样,在流量子定时,喷嘴直径过小,保护范围小,且因气流速度过高而形成紊流;喷嘴过大,不仅妨碍焊工观察,而且气流流速过低,挺度小,保护效果也不好。所以,气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表 2。

气体流量和喷嘴直径 在一定条件下,气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围,此时,气体保护效果最佳,有效保护区最大。如气体流量过低,气流挺度差,排除周围空气的能力弱,保护效果不佳:流量太大,容易变成紊流,使空气卷入,也会降低保护效果。同样,在流量子定时,喷嘴直径过小,保护范围小,且因气流速度过高而形成紊流;喷嘴过大,不仅妨碍焊工观察,而且气流流速过低,挺度小,保护效果也不好。所以,气体流量和喷嘴直径要有一定配合。

氩弧焊接出现气孔

焊缝附近要清理干净,有油,锈,水,污渍,氧化层,都容易造成气孔,打磨的范围稍微大一些,里面如果有条件也尽量清理

氩气质量一定要好,不纯容易出气孔

焊的速度别太快,走得太快了容易出气孔

枪要稳,不稳容易漏气进去

钨极伸出的尽量短些,在你技术能控制的范围内。

做好以上,应该就能改善很多了。最后别忘了后收气

氩弧焊因采用惰性气体保护,熔池保护方式比较单一,容易受到各种因素的影响从而产生气孔。它产生的气孔大致为两类:

1,因气体保护不好产生的氮气孔,该气孔的特征为密集分布或成蜂窝状。气体保护不好的原因很多。总结有以下几个方面:

1)气体纯度达不到要求。在正式焊接之前在清理干净的铁板试焊,不要加丝,如出现气孔则需更换气体

2)气流量过大,或过小。气流量的大小应根据喷嘴的大小来调节,一般喷嘴越大,气流量越大

3)气体紊流。当喷嘴内有飞溅物,或钨极夹头膨胀

4)气管破损。当气管破损时,在焊接起弧或起弧不久产生气孔时就会出现气孔,之后又会恢复到正常。

5)环境气流过大。一般当风速达到3m/s以上是容易吹散保护气体。

6)喷嘴的直径过大,或过小。

7)钨极的伸出长度。一般为钨极直径的2~3倍

2,因工件或焊丝表面的油、锈等未清理干净产生的气孔,它的特征是断面为螺钉状,内壁光滑,上大小小呈喇叭口状。我们很好解决,只要我们做好焊前的清理工作,就可以避免。

喷嘴孔径与保护气流量选用范围

气流表所显示的流量有时不准,要靠各位去感觉,一般把焊枪对准自己的感觉灵敏部位送气,只要感觉到气体流出缓和就可以了,流量参考只是说明一个规律,气流量的大小与喷嘴的大小有着密切的联系,是随着喷嘴口径的增大而增加。

例如101 ~ 150 a 4 ~ 9.5 m 的气流量我最小的 4L?min-1最大能用到 14L?min-1 但是要是换了大一点的嘴子,他的流量上下限都要上调。在实际过程中也可通过观察焊缝金属的颜色,及钨极出现的变化及时了解气体的保护情况。

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造价《安装计量》:焊接参数的选择

电弧焊的焊接参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

①焊条直径的选择。在不影响焊接质量的前提下,为了提高劳动生产率,一般倾向于选择大直径的焊条。

②焊接电流的选择。焊接电流的大小,对焊接质量及生产率有较大影响。其中,最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。

③电弧电压的选择。电弧电压是由电弧长来决定。电弧长,则电弧电压高;电弧短,则电弧电压低。

④焊接层数的选择。

⑤电源种类和极性的选择。

直流电源一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上,其他情况下,应首先考虑用交流焊机。一般情况下,使用碱性焊条或薄板的焊接采用直流反接,而酸性焊条通常采用正接。

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