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本书根据职业教育对焊接技能的要求,参考国际焊工培训标准和《焊工国家职业标准》中级等级标准,由校企专家合作共同编写。学习情境一主要是对焊接的简单介绍,让学生对焊接有大概的印象;学习情境二、三、四、五、六的内容安排是由传统的焊条电弧焊到现在普遍使用的混合气体保护焊以及汽车生产中常用的电阻焊组成,共分为两大类6种焊接方法。
学习情境一认识焊接1
学习子情境一焊接方法及其发展1
情境导入1
学习任务单1
知识链接2
一、焊接的本质及其特点2
二、焊接方法的分类3
三、焊接方法的发展现状和未来趋势4
任务实施6
参观生产企业6
作业6
分析评价7
学习子情境二焊接生产的安全技术与劳动防护7
情境导入7
学习任务单7
知识链接8
一、焊接过程中的有害因素8
二、预防触电的安全技术10
三、防燃与防爆的安全技术11
四、特殊环境焊接的安全技术12
五、焊工安全防护与装备13
任务实施15
焊接事故分析15
作业15
分析评价16
学习情境二焊条电弧焊操作17
学习子情境一焊条电弧焊平敷焊操作17
情境导入17
学习任务单18
知识链接18
一、焊条电弧焊的原理与特点18
二、焊条电弧焊设备及工具19
三、焊条23
四、焊接电弧28
方案制定34
任务实施35
焊条电弧焊平敷焊操作35
作业39
分析评价39
学习子情境二板对接平焊操作40
情境导入40
学习任务单40
知识链接41
一、焊接工艺41
二、焊缝成形缺陷及产生原因46
方案制定48
任务实施48
板对接平焊操作48
作业51
分析评价51
学习子情境三板对接立焊操作52
情境导入52
学习任务单53
知识链接53
一、焊缝金属的组成53
二、焊接化学冶金60
三、焊缝金属的组织与性能63
方案制定70
任务实施70
板对接立焊操作70
作业74
分析评价74
学习子情境四其他接头的焊接操作75
情境导入75
学习任务单76
方案制定76
任务实施77
一、T形接头立角焊操作77
二、板对接横焊操作78
作业80
分析评价80
学习情境三二氧化碳气体保护焊操作83
学习子情境一CO2焊平敷焊操作83
情境导入83
学习任务单84
知识链接84
一、二氧化碳气体保护焊概述84
二、二氧化碳气体保护焊设备85
三、二氧化碳气体保护焊焊接材料88
方案制定89
任务实施90
CO2焊平敷焊操作90
作业93
分析评价94
学习子情境二CO2焊板对接平焊操作94
情境导入94
学习任务单95
知识链接95
一、二氧化碳气体保护焊的冶金特点95
二、二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡96
三、二氧化碳气体保护焊的飞溅问题97
方案制定99
任务实施99
CO2焊板对接平焊操作99
作业102
分析评价102
学习子情境三CO2焊板对接立焊操作103
情境导入103
学习任务单104
知识链接104
CO2焊工艺104
方案制定107
任务实施108
CO2焊板对接立焊操作108
作业109
分析评价109
学习子情境四CO2焊其他接头的焊接操作111
情境导入111
学习任务单111
方案制定112
任务实施112
一、骑坐式管板垂直俯位焊操作112
二、管对接水平固定焊操作114
作业116
分析评价116
学习情境四钨极氩弧焊操作118
学习子情境一钨极氩弧焊平敷焊操作118
情境导入118
学习任务单119
知识链接119
一、钨极氩弧焊概述119
二、钨极氩弧焊设备120
三、钨极氩弧焊焊接材料125
方案制定127
任务实施127
钨极氩弧焊平敷焊操作127
作业130
分析评价130
学习子情境二钨极氩弧焊薄板对接平焊操作131
情境导入131
学习任务单132
知识链接132
钨极氩弧焊工艺132
方案制定138
任务实施139
钨极氩弧焊薄板对接平焊操作139
作业140
分析评价140
学习子情境三钨极氩弧焊其他接头的焊接操作141
情境导入141
学习任务单142
方案制定143
任务实施143
一、钨极氩弧焊管板垂直俯位焊操作143
二、钨极氩弧焊管对接垂直固定焊操作145
作业147
分析评价148
学习情境五埋弧焊操作149
学习子情境一板对接水平双面埋弧焊操作149
情境导入149
学习任务单150
知识链接150
一、埋弧焊概述150
二、埋弧焊设备152
三、埋板焊焊接材料153
方案制定159
任务实施159
板对接水平双面埋弧焊操作159
作业161
分析评价161
学习子情境二对接环缝焊接操作162
情境导入162
学习任务单162
知识链接162
一、焊接工艺162
二、埋弧焊缺陷的产生及防止165
方案制定166
任务实施167
对接环缝焊接操作167
作业168
分析评价168
学习情境六其他焊接方法与操作170
学习子情境一混合气体保护焊薄板对接平焊操作170
情境导入170
学习任务单171
知识链接171
一、混合气体保护焊概述171
二、混合气体保护焊保护气体172
三、混合气体保护焊工艺173
方案制定174
任务实施175
混合气体保护焊薄板对接平焊操作175
作业176
分析评价176
学习子情境二薄板电阻点焊操作177
情境导入177
学习任务单177
知识链接177
一、电阻焊概述177
二、电阻点焊设备180
三、电阻点焊工艺182
方案制定184
任务实施185
薄板电阻点焊操作185
作业186
分析评价186
参考文献187 2100433B
具体操作方法如下:(1)焊接实例 省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢,高温过热器管为12Cr1MoV。(2)焊前准备 焊接前,管口应做30°的坡口,管端内外15mm范围内应打磨出金属...
具体操作方法如下:(1)焊接实例省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢,高温过热器管为12Cr1MoV。(2)焊前准备焊接前,管口应做30°的坡口,管端内外15mm范围内应打磨出金属本色...
手工钨极氩弧焊基本操作技术 手工GTAW的基本操作技术包括:引弧与熔池控制、运弧与焊炬运动方式、填丝手法、停弧和熄弧、焊缝接头操作方法等。 1.引弧 我们用的引弧方式为击穿式,普通GTAW电源均有高频...
铝热焊接原理与操作方法
铝热焊的基本原理和用途 [ 来源 : 《焊接与切割作业安全技术》 | 更新日期 : 2008-11-11 | 浏览 (18) 人次 ] 基本原理 铝粉及氧化粉按一定比例制成铝热焊剂,经典然后形成铝热钢,将铝热钢注入预 先设臵的型腔内,使接头部熔化达到焊接目的。 用途 主要用于钢轨的链接或修理。 热熔焊接 用化学反应热作为热源的焊接方法。焊接时,预先把待焊两 工件的端头固定在铸型内,然后把铝粉和氧化铁粉混合物(称铝 热剂)放在坩埚内加热,使之发生还原放热反应,成为液态金属 (铁)和熔渣 (主要为 Al2O3) ,注入铸型。液态金属流入接头空 隙,形成焊缝金属,熔渣则浮在表面上。为了调整熔液温度和焊 缝金属化学成分, 常在铝热剂中加入适量的添加剂和合金。 图 [钢 轨的铝热焊 ]为钢轨的铝热焊。铝热焊具有设备简单、使用方便、 不需要电源等特点, 常用于钢轨、 钢筋和其他大截面工件的焊接。
焊接方法分享---铝管的焊接方法
焊接方法分享 --- 铝管的焊接方法 我们焊接工在做铝管焊接的时候需要知道的一些知识 1.焊条不能用焊枪先加热后蘸取焊粉,因为此焊条熔点太低。 2.焊接一次性成功效果更佳,因铝管熔旋切刀具点太低,第二次 再加热时,铝管极易变形。 3.内胆必须放置湿毛巾,保护到位,因为焊接空间很狭小,因此 务必注意冰箱的保护。 4.焊枪火焰不能过长,且必须用微火加热,否则分散剂铝管极易 熔化。 5.焊接完毕,要等尼龙丝专用浆料二、三分钟管子冷却后才水泥 储存库能接触,否则焊点易漏。 6.焊条必须均匀涂抹焊剂,才能确保焊点的质量。 7.焊接时间不能过长,因熔点太低时间过长容易导致铝管管壁融 化或变薄,打压极易泄漏。 8.焊条不能用焊枪先加热后蘸取焊粉,因为此焊条熔点太低。 更多信息请登录中国铝管交易网查询。
本教材系统介绍了常用焊接方法的原理、特点、焊接材料的选用、工件的焊前准备、焊接工艺和操作技术的知识,并针对每种焊接方法,按照职业技能要求实施技能训练,同时讲述了与焊接密切相关的切割方法及操作技术。全书共8章:焊条电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护电弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、等离子弧焊、电阻焊和切割。 本教材为高职高专、各类成人教育焊接技术与自动化专业教学用书,也可作为各级焊工职业技能鉴定的培训用书,同时可供有关工程技术人员参考。
本书是为了适应中等职业教育教学改革和创新需要编写的。本书以常见金属材料的不同焊接方法的焊接工艺为任务进行驱动,详细介绍了各种常用焊接方法的原理、特点、设备、焊接材料及其相应的焊接工艺等知识,并对新的焊接方法与技术作了介绍。全书共九个模块,分别为认识焊接与焊接方法、焊条电弧焊及工艺、埋弧焊及工艺、熔化极气体保护焊及工艺、TIG焊及工艺、气焊气割及工艺,电阻焊及工艺、等离子弧焊割及工艺和其他焊割方法及工艺。
本教材在编写过程中,力求体现“以就业为导向,突出职业能力培养”的精神,突出应用性和实用性,教材内容反映职业岗位能力要求并与最新焊工国家职业标准有效衔接,实现了理论与实践相结合,以满足“教、学、做合一”的教学需要。
前言
绪论
第一章焊条电弧焊5
第一节焊条电弧焊概述5
第二节焊条电弧焊的焊接材料选用7
第三节焊条电弧焊的焊件准备13
第四节焊条电弧焊的焊接工艺26
第五节焊条电弧焊操作技术30
【焊接实践】37
任务一低碳钢对接接头平焊位焊条
电弧焊单面焊双面成形37
任务二低碳钢对接接头立焊位焊条
电弧焊单面焊双面成形39
第二章埋弧焊43
第一节埋弧焊概述43
第二节埋弧焊的焊接材料选用48
第三节埋弧焊的焊件准备53
第四节埋弧焊的焊接工艺56
第五节埋弧焊操作技术62
【焊接实践】72
任务一12mm厚I形坡口低碳钢板的
船形焊72
任务二低碳钢板平焊位对接双面
埋弧焊73
第三章二氧化碳气体保护电弧焊76
第一节CO2焊概述76
第二节CO2焊的焊接材料选用83
第三节CO2焊的焊件准备88
第四节CO2焊的焊接工艺90
第五节CO2焊操作技术96
【焊接实践】100
任务一低碳钢薄板对接接头CO2焊100
任务二低碳钢中厚板对接接头CO2焊104
第四章钨极惰性气体保护电弧焊113
第一节TIG焊概述113
第二节TIG焊的焊接材料选用116
第三节TIG焊的焊件准备120
第四节TIG焊的焊接工艺123
第五节TIG焊操作技术131
【焊接实践】136
任务一钢板对接平焊位手工TIG焊136
任务二小径管对接水平固定位TIG焊138
第五章熔化极气体保护电弧焊142
第一节MIG焊概述142
第二节MIG焊的焊接材料选用144
第三节MIG焊的焊接工艺146
第四节熔化极活性混合气体保护焊
(MAG焊)152
第五节熔化极脉冲氩弧焊157
【焊接实践】161
任务一低合金高强度钢仰焊位
MAG焊161
任务二不锈钢平焊位熔化极脉冲
氩弧焊164
第六章等离子弧焊167
第一节等离子弧焊概述167
第二节等离子弧焊的焊接工艺174
【焊接实践】180
任务不锈钢薄板等离子弧焊180
第七章电阻焊182
第一节电阻焊概述182
第二节电阻焊的焊接工艺187
【焊接实践】195
任务一低碳钢薄板点焊195
任务二钢筋闪光对焊196
第八章切割198
第一节气割198
第二节炭弧气刨204
第三节等离子弧切割209
【焊接实践】216
任务一低碳钢板的手工气割216
任务二炭弧气刨清除焊接缺陷218
任务三不锈钢板的空气等离子弧切割219
参考文献2222100433B