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焊接工艺(第2版)

《焊接工艺(第2版)》是2018年2月机械工业出版社出版的图书,作者是陈云祥。

焊接工艺(第2版)基本信息

焊接工艺(第2版)图书目录

目录

中等职业教育国家规划教材出版说明

第2版前言

第1版前言

绪论1

一、焊接在现代工业中的地位及发展概况1

二、焊接工艺与焊接方法及金属材料的焊接性2

三、本教材的内容和学习方法3

复习思考题3

第一章气焊与气割4

第一节概述4

第二节气焊用气体和焊接材料5

一、气焊用气体5

二、气焊用焊接材料5

第三节气焊设备及工具7

第四节气焊工艺8

一、气体火焰8

二、气焊接头的种类及坡口形式9

三、气焊工艺参数10

第五节气割11

一、气割的基本原理11

二、气割设备12

三、气割工艺参数与选择13

四、气割方法的应用与发展14

复习思考题15

第二章埋弧焊16

第一节概述16

一、埋弧焊过程16

二、埋弧焊的特点17

三、埋弧焊的应用范围17

第二节埋弧焊的冶金过程特点及焊接材料18

一、冶金过程特点18

二、焊接材料及选用18

第三节埋弧焊工艺20

一、焊前准备20

二、埋弧焊主要焊接参数的选择21

三、埋弧焊技术24

四、埋弧焊的常见缺陷及防止方法27

第四节高效埋弧焊技术28

一、多丝埋弧焊28

二、带极埋弧焊29

三、窄间隙埋弧焊29

复习思考题30

[实验]埋弧焊工艺实验30

第三章熔化极气体保护焊33

第一节概述33

一、熔化极气体保护焊的分类及特点33

二、熔化极气体保护焊的应用34

第二节熔化极惰性气体保护焊34

一、熔化极惰性气体保护焊的特点34

二、熔化极惰性气体保护焊的保护气体和焊丝34

三、熔化极惰性气体保护焊焊枪36

四、熔化极惰性气体保护焊工艺36

第三节熔化极活性混合气体保护焊40

一、熔化极活性混合气体保护焊的特点40

二、熔化极活性混合气体保护焊常用气体及适用范围41

三、熔化极活性混合气体保护焊工艺42

第四节CO2气体保护焊43

一、CO2气体保护焊的特点及应用43

二、CO2焊的焊接材料46

三、CO2焊焊枪47

四、CO2焊工艺49

第五节熔化极气体保护焊的其他技术53

一、脉冲熔化极气体保护焊53

二、窄间隙活性混合气体保护焊53

三、药芯焊丝CO2气体保护焊54

复习思考题55

[实验]CO2气体保护焊工艺实验56

第四章钨极惰性气体保护焊57

第一节概述57

一、钨极氩弧焊的基本原理57

二、钨极氩弧焊的分类及特点57

三、钨极氩弧焊的应用58

第二节钨极氩弧焊的电流种类和极性58

一、直流钨极氩弧焊58

二、交流钨极氩弧焊60

三、脉冲钨极氩弧焊62

第三节钨极氩弧焊工艺62

一、焊前准备62

二、TIG焊焊枪64

三、焊接参数的选择65

四、TIG焊加强保护效果的措施67

第四节钨极氩弧焊的其他技术68

一、钨极氩弧点焊68

二、热丝钨极氩弧焊69

复习思考题70

第五章等离子弧焊接与切割71

第一节概述71

一、等离子弧71

二、等离子弧特性及应用71

三、等离子弧发生器73

四、双弧现象及其影响75

第二节等离子弧焊75

一、等离子弧焊的基本方法及应用75

二、等离子弧焊工艺76

三、等离子弧堆焊及喷涂简介78

第三节等离子弧切割79

一、等离子弧切割原理及特点79

二、等离子弧切割工艺80

三、提高切割质量的途径81

四、其他等离子弧切割方法简介82

复习思考题83

第六章其他焊接方法84

第一节电阻焊84

一、电阻焊的分类及特点84

二、电阻焊的基本原理87

三、点焊与缝焊89

四、电阻对焊与闪光对焊90

第二节钎焊91

一、钎焊的原理及特点91

二、钎焊的分类及应用91

三、钎焊工艺92

第三节高能量密度焊94

一、电子束焊的特点及应用94

二、激光焊的特点及应用95

复习思考题96

[实验]电阻焊(点焊)工艺实验96

第七章金属材料焊接性分析方法98

第一节金属的焊接性98

一、金属焊接性的概念98

二、影响焊接性的因素98

第二节金属焊接性评定与试验99

一、焊接性评定的内容99

二、常用的焊接性试验方法100

复习思考题105

[实验]不同材料的焊接性分析105

第八章碳钢的焊接107

第一节低碳钢的焊接107

一、低碳钢的焊接特点107

二、低碳钢的焊接工艺108

三、低碳钢典型零件焊接109

第二节中碳钢的焊接110

一、中碳钢的焊接特点110

二、中碳钢的焊接工艺110

三、中碳钢典型零件焊接111

第三节高碳钢的焊接111

一、高碳钢的焊接特点111

二、高碳钢的焊接工艺112

复习思考题112

第九章合金结构钢的焊接113

第一节概述113

第二节合金结构钢的焊接性115

一、合金元素对合金结构钢焊接

性的影响115

二、合金结构钢焊接性分析116

第三节合金结构钢的焊接工艺117

一、焊接材料的选择117

二、焊接方法选择119

三、焊前准备120

四、焊接参数的选择122

五、焊后热处理122

六、焊后检验123

第四节典型合金结构钢的焊接工艺123

一、Q345(16Mn)钢的焊接工艺123

二、13MnNiMoNb钢厚板的

焊接工艺124

复习思考题125

第十章不锈钢的焊接126

第一节概述126

一、不锈钢的类型126

二、不锈钢的性能特点126

第二节不锈钢的焊接性127

一、合金元素对不锈钢接头耐蚀性

的影响127

二、不锈钢的焊接性分析128

第三节不锈钢的焊接工艺130

一、奥氏体不锈钢的焊接工艺130

二、铁素体不锈钢的焊接工艺134

三、马氏体不锈钢的焊接工艺135

第四节奥氏体不锈钢典型结构的

焊接工艺135

一、试件的准备及技术要求135

二、焊前准备与试件的装配135

三、焊接参数选择及操作要点136

第五节异种钢焊接137

一、珠光体钢与奥氏体钢的焊接性137

二、珠光体钢与奥氏体钢的

焊接工艺138

复习思考题138

第十一章铸铁的焊接139

第一节铸铁的种类、性能与焊接性139

一、铸铁的种类及性能特点139

二、铸铁的焊接性139

第二节灰铸铁的焊接工艺141

一、同质焊缝的焊条电弧焊141

二、异质焊缝的焊条电弧冷焊143

三、灰铸铁的气焊145

四、灰铸铁的钎焊146

第三节球墨铸铁的焊接147

一、球墨铸铁的焊接特点147

二、球墨铸铁的焊接工艺147

复习思考题148

[实验]灰铸铁补焊149

第十二章常用非铁金属的焊接150

第一节铝及铝合金的焊接150

一、铝及铝合金的焊接性150

二、铝及铝合金的焊接工艺152

第二节铜及铜合金的焊接157

一、铜及铜合金的焊接性158

二、铜及铜合金的焊接工艺159

第三节钛及钛合金的焊接161

一、钛及钛合金的焊接性161

二、钛及钛合金的焊接工艺162

复习思考题164

第十三章焊接污染及控制165

第一节焊接污染165

一、电焊烟尘与危害165

二、焊接有害气体与危害165

三、焊接电弧光辐射的危害166

第二节焊接污染物的控制途径167

参考文献1702100433B

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焊接工艺(第2版)造价信息

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基础焊接工具套装

  • 简介:焊接套件必备基础工具产品应用:电路板焊接套件清单:1、黑色25W电烙铁-马蹄头4C ×1,2、601电烙铁座带海绵 ×1,3、镊子07513圆扁头 ×1,4、宝工斜口钳5寸 ×1,5、proskit 9s002焊接钢丝 ×1
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  • 12009年第1期造价信息
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焊接工艺(第2版)内容简介

本书第1版是经全国中等职业教育教材审定委员会审定的国家规划教材。本书经过十年的广泛应用,根据“国家中长期教育改革和发展规划纲要”精神,以及职业教育、教学改革对本课程的需求,结合部分使用本书师生的建议以及企业从事焊接工作的工人及工程技术人员的意见的基础上修订编写而成。 全书共分13章,内容包括气焊与气割、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊接与切割、其他焊接方法、金属材料焊接性分析方法、碳钢的焊接、合金结构钢的焊接、不锈钢的焊接、铸铁的焊接、常用非铁金属的焊接和焊接污染控制。

本书主要作为中等职业学校焊接专业的专业课教材,也可作为焊工培训考级、相关专业工程技术人员参考用书。

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焊接工艺(第2版)常见问题

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焊接工艺(第2版)文献

焊接工艺 (2) 焊接工艺 (2)

焊接工艺 (2)

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大小:737KB

页数: 18页

不锈钢复合板槽的焊接工艺 中铝山东分公司淄博万成工贸有限公司 ( 255065) 徐立媚 【摘要】 分析了 Q235B+321 不锈钢复合板的焊接性,对复合板进行了焊接工艺评定,确 定了 Q235B+321 不锈钢复合板的焊接工艺。 施焊过程中通过严格执行工艺规则, 既保证了 焊接质量,又提高了焊接效率,满足设计要求。 不锈钢复合板是以碳素钢或合金钢为基层, 不锈钢为复层, 制成的双金属复合钢板。 一般由 基层来保证复合板的强度,复层来保证复合板的耐腐蚀性能。它既具有不锈钢的美观耐用、 成形性好、 耐腐蚀性强等优良性能, 又有碳钢高强度和低成本的优点, 因而应用广泛。 为此, 本文分析了不锈钢复合板的焊接性, 通过焊接工艺评定, 制定了焊接工艺, 并将该工艺成功 应用于槽的制作中,效果良好。 1. 焊接性分析 槽母材为 Q235B+ 321不锈钢复合板,基层为 Q235B,厚度为 7mm,

球罐焊接工艺 (2) 球罐焊接工艺 (2)

球罐焊接工艺 (2)

大小:737KB

页数: 未知

球罐焊接工艺 (2)

实用焊接工艺手册(第2版)内容简介

《实用焊接工艺手册(第2版)》是《实用焊接工艺手册》(第二版),此书第一版深受广大读者的欢迎。手册第一章至第五章介绍了常用的熔焊与热切割的工艺内容,包括焊条电弧焊、埋弧自动焊、钨极和熔化极氩弧焊、CO2气体保护焊、气焊与气割、电渣焊、等离子弧焊接与切割和碳弧气刨等工艺知识;第六章至第十三章介绍了各种常用材料的焊接工艺,包括碳钢、合金结构钢、不锈钢和耐热钢、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金、异种金属等材料的焊接工艺。附录部分还为读者提供了有关名词术语、常用符号及意义和有关标准的查阅等内容。本书内容简洁、实用性强。不涉及焊接冶金、焊接电源原理、焊接结晶过程等理论性较强的知识,全部为焊接现场所需要的焊接方法的选择、焊接过程及工艺参数、焊前预热温度、焊后热处理等具体的工艺内容。

《实用焊接工艺手册(第2版)》是广大焊接工作者必备的工具书,也可作为焊接现场管理人员工作的参考资料。

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实用焊接工艺手册(第2版)图书目录

第一章 焊接工艺基础知识

第一节 焊接工艺资料

一、焊接标准代号

二、焊接常用数据

三、计量单位的换算

第二节 基本工艺参数

一、焊条与焊丝直径

二、焊接电流

三、电弧电压(弧长)

四、焊接速度

第三节 焊接辅助工艺

一、焊前预热

二、后热

三、焊后热处理

四、防止和减小焊接应力与变形的有关措施

五、其他工艺

第四节 焊接工艺评定

一、焊接工艺评定的目的

二、焊接工艺评定的一般程序

第二章 焊条电弧焊工艺

第一节 焊接接头的形式与加工工艺

一、焊接接头的形式

二、低碳钢及低合金结构钢的焊接接头参数

第二节 焊接工艺过程与运条方法、焊丝摆动

一、焊条电弧焊的工艺过程

二、运条方法与焊丝横向摆动

第三节 焊接工艺参数及选择

第四节 各种位置的焊接方法

一、平焊

二、立焊

三、横焊

四、仰焊

五、薄板焊接

六、手工单面焊反面成形技术

第五节 管子的焊接

一、水平固定管对接焊

二、垂直固定管对接焊

三、倾斜45°角管对接焊

四、管子多层焊应注意的问题

五、水平管子的转动焊接

第六节 手工堆焊与焊补技术

一、堆焊目的

二、堆焊材料

三、堆焊技术

四、铸件缺陷和裂缝的焊补技术

第三章 其他电弧焊方法

第一节 埋弧自动焊

一、埋弧自动焊的焊接过程与特点

二、埋弧自动焊时的焊缝形状和尺寸

三、焊接工艺参数的选择原则及选择方法

四、埋弧焊焊接技术

五、埋弧焊常见缺陷的产生原因及其防除方法

第二节 氩弧焊

一、氩弧焊的特点

二、钨极氩弧焊

三、熔化极氩弧焊

第三节 CO2气体保护焊

一、CO2气体保护焊的特点

二、CO2气体保护焊的冶金特点

三、CO2气体保护焊的焊接材料

四、CO2气体保护焊的焊接工艺参数

五、CO2气体保护半自动焊操作技术

六、CO2气体保护自动焊技术及应用

七、粗丝CO2气体保护自动焊

第四章 气焊与气割工艺

第一节 气焊

一、气焊操作技术

二、各种位置的焊接方法

第二节 气割

一、氧气切割原理

二、金属能够顺利气割的条件

三、气割工艺参数的选择

四、手工气割

第三节 自动切割工艺

一、自动直线切割

二、仿形切割

三、圆切割

四、管道切割

五、管孔切割

第五章 其他常用焊接与切割方法

第一节 电渣焊

一、电渣焊特点

二、电渣焊种类

三、电渣焊的焊接准备

四、丝极电渣焊工艺

五、熔嘴电渣焊工艺

六、板极电渣焊工艺

七、焊后处理

八、电渣焊接头的缺陷及质量检验

第二节 等离子弧切割

一、等离子弧切割分类

二、等离子弧切割工艺

三、安全与防护

四、等离子弧焊接

第三节 碳弧气刨

一、碳弧气刨的特点

二、碳弧气刨用的设备与材料

三、碳弧气刨工艺

第四节 钎焊

一、钎焊特点

二、钎焊方法

三、钎焊方法的选择

四、钎焊接头的设计

五、钎焊工艺

第六章 碳钢的焊接

第一节 低碳钢的焊接

一、低碳钢的焊接性

二、低碳钢的焊接工艺

第二节 中碳钢的焊接

一、中碳钢的焊接性

二、中碳钢的焊接工艺

第三节 高碳钢的焊补

一、高碳钢的焊接性

二、高碳钢的焊接工艺

第七章 合金结构钢的焊接

第一节 热轧及正火钢的焊接

一、热轧及正火钢的成分与性能

二、专业用热轧及正火钢的成分与性能

三、热轧及正火钢的焊接性

四、热轧及正火钢的焊接工艺

第二节 低碳调质钢的焊接

一、低碳调质钢的焊接性

二、低碳调质钢的焊接工艺

第三节 中碳调质钢的焊接

一、中碳调质钢的分类

二、中碳调质钢的焊接性

三、中碳调质钢的焊接工艺

第四节 耐候钢的焊接

一、耐候钢的焊接性

二、耐候钢焊接要点

第五节 低温钢的焊接

一、低温钢的种类与性能

二、低温钢的焊接性

三、低温钢的焊接工艺

第八章 不锈钢、耐热钢的焊接

第一节 不锈钢、耐热钢的类型及性能特点

一、按用途分类

二、按正火状态的组织进行分类

第二节 奥氏体不锈钢和耐热钢的焊接

一、奥氏体钢的化学成分与力学性能

二、奥氏体钢的焊接性

三、奥氏体钢的焊接工艺

第三节 铁素体不锈钢和耐热钢的焊接

一、铁素体钢的焊接性

二、铁素体钢的焊接工艺

第四节 马氏体不锈钢和耐热钢的焊接

一、马氏体钢简介

二、马氏体钢的焊接性

三、马氏体钢的焊接工艺

第五节 珠光体耐热钢的焊接

一、珠光体耐热钢的焊接性

二、珠光体耐热钢的焊接工艺

第六节 铁素体奥氏体不锈钢的焊接

一、双相不锈钢的成分与性能

二、双相不锈钢的焊接工艺

第九章 铸铁的焊接

第一节 灰铸铁的焊接

一、灰铸铁的基本特性

二、灰铸铁的焊接性

三、灰铸铁的焊接工艺

四、气焊灰铸铁的工艺要点

第二节 球墨铸铁的焊接工艺

一、球墨铸铁的基本特性

二、球墨铸铁的焊接特点

三、球墨铸铁的焊接工艺

第三节 铸铁气焊焊补实例

一、铸铁摇臂柄断裂的焊补

二、柴油机缸体裂纹的焊补

三、大型铸铁齿轮断齿的焊补

四、机床耳断裂的焊补

第十章 铝及铝合金的焊接

第一节 铝及铝合金的种类和性能

一、铝及铝合金的种类

二、铝及铝合金的牌号、成分与力学性能

三、铝及铝合金的焊接性

第二节 焊前准备及焊后清理

一、焊前准备

二、焊后清理

第三节 焊接工艺

一、气焊

二、钨极氩弧焊(TIG)

三、熔化极氩弧焊(MIG)

第十一章 铜及铜合金的焊接

第一节 纯铜的焊接

一、纯铜的特性与牌号

二、纯铜的焊接特点

三、纯铜的气焊

四、纯铜的焊条电弧焊

五、纯铜TIG焊

六、纯铜的MIG焊

七、纯铜的等离子弧焊

八、纯铜的埋弧焊

第二节 黄铜的焊接

一、黄铜的组成与性能

二、黄铜的焊接特点

三、黄铜的气焊

四、黄铜的电弧焊

第三节 青铜的焊接

一、青铜的特点与牌号

二、硅青铜的焊接

三、锡青铜的焊接

四、铝青铜的焊接

第十二章 异种金属的焊接

第一节 异种钢的焊接

一、金相组织相同的异种钢焊接

二、金相组织不同的异种钢焊接

第二节 钢与有色金属的焊接

一、钢与铝及其合金的焊接

二、钢与铜及其合金的焊接

第三节 异种有色金属的焊接

一、铝与铜的焊接

二、钛与铜的焊接

第四节 复合板的焊接

一、焊接方法

二、焊接材料

三、焊接接头结构设计

四、焊接工艺要点

第十三章 堆焊

第一节 概述

一、堆焊的主要用途

二、堆焊的类型

三、堆焊的特点

四、堆焊金属的使用性能

第二节 堆焊方法及用途

一、堆焊方法的选择

二、焊条电弧堆焊

三、氧乙炔焰堆焊

四、埋弧堆焊

五、钨极氩弧堆焊

六、熔化极气体保护和自保护电弧堆焊

七、等离子弧堆焊

附录1 关于一些名词的称谓

一、焊接接头的名称与名词

二、金属材料的有关名称

附录2 常用的符号及意义

附录3 有关标准的查阅

参考文献

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压力容器焊接工艺评定的制作指导(第2版)内容简介

《压力容器焊接工艺评定的制作指导(第2版)》全面概述压力容器焊接工艺评定的依据、适用范围、评定规则以及应用等,并给出了大量经过试验验证合格的各种常用压力容器焊接材料的评定案例。可供压力容器焊接工艺技术人员参考。

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