第1章 合金结构钢和工具钢锻造

1.1 合金结构钢和合金工具钢

1.1.1 合金结构钢

1.1.2 合金工具钢

1.2 锻造用原材料

1.2.1 冶炼工艺对钢材质量的影响

1.2.2 成形工艺对钢材质量的影响

1.2.3 钢锭和钢材的冶金质量问题

1.3 可锻性

1.3.1 塑性

1.3.2 变形抗力

1.4 锻造热力规范

1.4.1 锻造温度范围

1.4.2 变形程度

1.5 锻造工艺特点

1.5.1 备料

1.5.2 加热

1.5.3 自由锻

1.5.4 模锻

1.5.5 锻件冷却

1.5.6 热处理

1.6 模锻工艺举例

1.6.1 侧吊挂支架开式模锻

1.6.2 尾杆平锻机模锻

1.7 锻件典型缺陷

1.7.1 脱碳

1.7.2 萘状断口

1.7.3 石状断口

1.7.4 层状断口（木纹状断口）

1.7.5 低倍粗晶

1.7.6 本质晶粒度粗大不均

1.7.8 低倍“螺线”

1.7.9 锻造裂纹

复习思考题

第2章 高速钢和Crl2型模具钢锻造

2.1 高速钢

2.1.1 高速钢的用途及主要性能要求

2.1.2 高速钢的成分及分类

2.1.3 高速钢中主要合金元素的作用

2.1.4 高速钢的铸态组织

2.1.5 高速钢的碳化物偏析

2.2 锻造用原材料

2.2.1 铸锭

2.2.2 钢材

2.3 可锻性和锻造温度范围

2.3.1 合金元素对高速钢热塑性的影响

2.3.2 高速钢的热塑性和锻造温度范围

2.3.3 高速钢的超塑性

2.4 锻前加热和锻后冷却

2.4.1 锻前加热

2.4.2 加热设备的选择及加热操作

2.4.3 锻后冷却

2.5 锻造工艺特点

2.5.1 备料

2.5.2 锻造

2.5.3 锻后热处理

2.6 锻件典型缺陷

2.6.1 过烧

2.6.2 表面严重脱碳

2.6.3 萘状断口

2.6.4 重复加热开裂

2.6.5 锻造裂纹

2.7 Cr12型模具钢锻造

2.7.1 Cr12型高碳高铬模具钢的化学成分、牌号与用途

2.7.2 Cr12型模具钢的改锻

2.7.3 Cr12型模具钢锻坯的纤维方向

2.7.4 Cr12型模具钢锻造操作要点

2.7.5 Cr12型模具钢锻件的退火

2.8 钢结硬质合金锻造

2.8.1 几种新型的高速钢钢种

2.8.2 钢结硬质合金的锻造工艺特点

复习思考题

第3章 不锈钢锻造

3.1 不锈钢

3.1.1 铁素体不锈钢

3.1.2 马氏体不锈钢

3.1.3 奥氏体不锈钢

3.1.4 沉淀硬化不锈钢

3.2 可锻性和锻造温度范围

3.2.1 不锈钢在高温下的变形抗力

3.2.2 过剩铁素体对不锈钢工艺塑性的影响

3.2.3 不锈钢的锻造温度范围

3.3 锻造工艺特点

3.3.1 下料

3.3.2 毛坯加热

3.3.3 模锻

3.3.4 切边

3.3.5 锻后冷却

3.3.6 表面清理

3.4 锻件热处理

3.4.1 铁素体型不锈钢

3.4.2 马氏体型不锈钢

3.4.3 奥氏体型不锈钢

3.4.4 沉淀硬化不锈钢

3.5 模锻工艺举例

3.5.1 安装座锻件的模锻工艺

3.5.2 长轴类锻件的模锻工艺

3.6 锻件常见缺陷

3.6.1 加热不当引起的缺陷

3.6.2 锻造引起的缺陷

3.6.3 锻后冷却过程中形成的缺陷

复习思考题

第4章 高温合金锻造

4.1 变形高温合金

4.1.1 变形高温合金的特性、分类及用途

4.1.2 变形高温合金的合金化与组织特点

4.1.3 杂质和微量元素的影响

4.1.4 高温合金的冶炼特点

4.1.5 高温合金锻造用的原材料

4.2 可锻性

4.2.1 高温塑性

4.2.2 变形抗力

4.3 锻造工艺参数对高温合金组织和性能的影响

4.3.1 锻造比对铸锭组织和性能的影响

4.3.2 工艺参数对晶粒尺寸的影响

4.4 锻造温度范围

4.4.1 锻造温度范围与合金成分及组织的关系

4.4.2 始锻温度的确定

4.4.3 终锻温度的确定

4.5 锻造工艺特点

4.5.1 备料

4.5.2 加热

4.5.3 锻造

4.5.4 切边

4.5.5 冷却

4.5.6 清理

4.6 锻件热处理

4.6.1 铁基高温合金锻件的热处理

4.6.2 镍基高温合金锻件的热处理

4.7 锻造工艺举例

4.7.1 火焰筒安装边模锻

4.7.2 承力环轧制

4.8 锻件典型缺陷

4.8.1 过热、过烧

4.8.2 合金元素贫化

4.8.3 粗晶

4.8.4 锻造裂纹

4.9 粉末高温合金锻造

4.9.1 粉末冶金高温合金的特点

4.9.2 粉末高温合金的成分及生产工艺

复习思考题

第5章 铝合金和镁合金锻造

5.1 铝及变形铝合金

5.1.1 纯铝

……

第6章 铜合金锻造

第7章 钛合金锻造

第8章 锻件和模具设计特点

附录

主要参考文献

《合金钢与有色合金锻造(第2版)》共分为8章，其中第1章至第7章分别对合金结构钢、合金工具钢、高速钢、Cr12型模具钢、不锈钢、高温合金、铝合金、镁合金、铜合金和钛合金的材质、可锻性、锻造热力参数、锻造工艺特点及锻件缺陷等方面做了较详细的分析和讨论，第8章对有色合金及合金钢的锻件和模具设计特点进行了综述。书中还穿插介绍了部分新型材料（例如一些复合材料、粉末合金等）的锻造问题。《合金钢与有色合金锻造(第2版)》可作为高等学校金属材料成形及控制专业的教材，亦可作为科研单位研究人员及工厂技术人员的参考书。 {zzjj}

旋转锻造按其锻造温度可分为冷锻、温锻和热锻3种。空心件的锻造可分为无芯棒锻造和有芯棒锻造。

旋转锻造过程可分为逐级锻造和连续锻造。前者可在径向送进不可调节的锻机上进行，锻件的外形由闭合状锤头来保证。广泛采用的是连续锻造。它是在径向送进量可调的锻机上进行的，锻件的外形由改变锤头锻打的行程和毛坯的轴向送进量来保证。这种方法适用于锻造截面较大、长度较长的多台阶锻件。

第1章 有色合金消失模铸造技术概论

1.1 消失模铸造工艺发展历史

1.2 中国消失模铸造工艺的发展

1.3 有色合金消失模铸造的适用性与经济性

1.4 有色合金消失模铸造技术应用现状

参考文献

第2章 有色合金消失模铸造充型过程的理论基础

2.1 有色合金消失模铸造的充型能力

2.2 有色合金消失模铸造的充型形态

2.3 有色合金消失模铸造的充型速度

2.4 有色合金消失模铸造充型机制

参考文献

第3章 有色合金消失模铸造的凝固特性与组织特点

3.1 有色合金消失模铸造充型和凝固过程中铸件的冷却过程

3.2 工艺因素对消失模铸造传热的影响

3.3 消失模铸造充型过程中的传热

3.4 消失模铸造凝固过程中的传热

3.5 消失模铸造凝固过程对微观组织的影响

参考文献

第4章 有色合金消失模铸造的模样材料

4.1 概述

4.2 模样材料的热分解特性

4.3 有色合金消失模铸造模样材料的热分解

参考文献

第5章 有色合金消失模铸造用涂料

5.1 表面耐火涂料

5.2 泡沫塑料模表面光洁涂料

5.3 涂料的性能检测与控制

5.4 改性膨润土对涂料性能的影响

5.5 不同耐火骨料对涂料性能的影响

5.6 涂料的涂挂方法及干燥

参考文献

第6章 消失模铸造工艺分析

6.1 消失模铸造结构工艺设计

6.2 消失模铸造浇注系统设计

6.3 造型技术

6.4 浇注技术

参考文献

第7章 铝合金、镁合金消失模铸件制备的关键技术

7.1 合金的熔炼与浇注

7.2 铝合金和镁合金消失模铸造工艺设计要点

7.3 镁合金进气歧管消失模铸造的工艺实践

参考文献

附录

附件1 消失模铸造常用词汇（中英对照）

附件2 消失模铸造行业相关机构2100433B

旋转锻造设备有轮转锻机(滚柱式旋转锻机)和径向精密锻(轴)机两类。轮转锻机有滚柱圈固定而主轴旋转式和主轴固定而滚柱圈旋转式等形式，但多为前者。径向精密锻(轴)机可分为立式和卧式两种。立式精密锻机锻造时，锻件沿着垂直方向送进，锤头在水平方向对工件进行锤击。卧式精锻机锻造时，锻件沿水平方向送进，易实现自动上下料并适于锻造长轴类件。多采用卧式精锻机。

一台或两台精锻机可同多机架型钢连轧机配合用于合金钢锻轧结合的连锻连轧加工线上，用90～130mm连铸方坯生产φ28～70mm的圆钢。

旋锻设备基本上可分为两种：锻模旋转式和锻模不旋转式。从坯料的温度又可将旋锻机分为热旋锻机和冷旋锻机两种。锻模旋转式的旋锻机，主要用于锻打直径150 mm以下的棒料和320 mm以下的管料。锻模不旋转式的旋锻机，由于锻模只在主轴槽中往复运动来锻压制件，因此，它不仅可以锻制对称断面的制品，而且还可以锻制不对称断面的制品。

径向精密锻造机也是一种锻模不旋转的旋锻机，锤头由曲拐连杆机构驱动，通过调整曲拐的偏心距离可以精确控制锻件的尺寸。在径向精锻机上可以锻造直径400 mm的实心轴和600mm的空心轴，长度可达6 m。采用径向精锻可以制造各种实心台阶轴、锥形轴、空心轴、带膛线的枪管和炮管、深孑L螺母以及各种薄壁筒形件的缩口和缩径等。按旋锻机丁作机构的运动型式分为3类：

(1)心轴式旋锻机

该类机器的心轴作旋转运动，而在其端面滑槽中的滑块与锻模丁：作部件，则是周期性地对锻件打击使之产生塑性变形。

(2)轮圈式旋锻机

该类机器借助于围绕着不动的心轴作旋转运动的鼓轮与套环等1：作部件，推动滑块带着锻模对锻件打击。

(3)滚筒式旋锻机

该类机器借助于分别从两端传动，并作相反方向旋转的内、外心轴，通过滚子等从而推动滑块与锻模对锻件打击。