第1章 合金结构钢和工具钢锻造
1.1 合金结构钢和合金工具钢
1.1.1 合金结构钢
1.1.2 合金工具钢
1.2 锻造用原材料
1.2.1 冶炼工艺对钢材质量的影响
1.2.2 成形工艺对钢材质量的影响
1.2.3 钢锭和钢材的冶金质量问题
1.3 可锻性
1.3.1 塑性
1.3.2 变形抗力
1.4 锻造热力规范
1.4.1 锻造温度范围
1.4.2 变形程度
1.5 锻造工艺特点
1.5.1 备料
1.5.2 加热
1.5.3 自由锻
1.5.4 模锻
1.5.5 锻件冷却
1.5.6 热处理
1.6 模锻工艺举例
1.6.1 侧吊挂支架开式模锻
1.6.2 尾杆平锻机模锻
1.7 锻件典型缺陷
1.7.1 脱碳
1.7.2 萘状断口
1.7.3 石状断口
1.7.4 层状断口（木纹状断口）
1.7.5 低倍粗晶
1.7.6 本质晶粒度粗大不均
1.7.8 低倍“螺线”
1.7.9 锻造裂纹
复习思考题
第2章 高速钢和Crl2型模具钢锻造
2.1 高速钢
2.1.1 高速钢的用途及主要性能要求
2.1.2 高速钢的成分及分类
2.1.3 高速钢中主要合金元素的作用
2.1.4 高速钢的铸态组织
2.1.5 高速钢的碳化物偏析
2.2 锻造用原材料
2.2.1 铸锭
2.2.2 钢材
2.3 可锻性和锻造温度范围
2.3.1 合金元素对高速钢热塑性的影响
2.3.2 高速钢的热塑性和锻造温度范围
2.3.3 高速钢的超塑性
2.4 锻前加热和锻后冷却
2.4.1 锻前加热
2.4.2 加热设备的选择及加热操作
2.4.3 锻后冷却
2.5 锻造工艺特点
2.5.1 备料
2.5.2 锻造
2.5.3 锻后热处理
2.6 锻件典型缺陷
2.6.1 过烧
2.6.2 表面严重脱碳
2.6.3 萘状断口
2.6.4 重复加热开裂
2.6.5 锻造裂纹
2.7 Cr12型模具钢锻造
2.7.1 Cr12型高碳高铬模具钢的化学成分、牌号与用途
2.7.2 Cr12型模具钢的改锻
2.7.3 Cr12型模具钢锻坯的纤维方向
2.7.4 Cr12型模具钢锻造操作要点
2.7.5 Cr12型模具钢锻件的退火
2.8 钢结硬质合金锻造
2.8.1 几种新型的高速钢钢种
2.8.2 钢结硬质合金的锻造工艺特点
复习思考题
第3章 不锈钢锻造
3.1 不锈钢
3.1.1 铁素体不锈钢
3.1.2 马氏体不锈钢
3.1.3 奥氏体不锈钢
3.1.4 沉淀硬化不锈钢
3.2 可锻性和锻造温度范围
3.2.1 不锈钢在高温下的变形抗力
3.2.2 过剩铁素体对不锈钢工艺塑性的影响
3.2.3 不锈钢的锻造温度范围
3.3 锻造工艺特点
3.3.1 下料
3.3.2 毛坯加热
3.3.3 模锻
3.3.4 切边
3.3.5 锻后冷却
3.3.6 表面清理
3.4 锻件热处理
3.4.1 铁素体型不锈钢
3.4.2 马氏体型不锈钢
3.4.3 奥氏体型不锈钢
3.4.4 沉淀硬化不锈钢
3.5 模锻工艺举例
3.5.1 安装座锻件的模锻工艺
3.5.2 长轴类锻件的模锻工艺
3.6 锻件常见缺陷
3.6.1 加热不当引起的缺陷
3.6.2 锻造引起的缺陷
3.6.3 锻后冷却过程中形成的缺陷
复习思考题
第4章 高温合金锻造
4.1 变形高温合金
4.1.1 变形高温合金的特性、分类及用途
4.1.2 变形高温合金的合金化与组织特点
4.1.3 杂质和微量元素的影响
4.1.4 高温合金的冶炼特点
4.1.5 高温合金锻造用的原材料
4.2 可锻性
4.2.1 高温塑性
4.2.2 变形抗力
4.3 锻造工艺参数对高温合金组织和性能的影响
4.3.1 锻造比对铸锭组织和性能的影响
4.3.2 工艺参数对晶粒尺寸的影响
4.4 锻造温度范围
4.4.1 锻造温度范围与合金成分及组织的关系
4.4.2 始锻温度的确定
4.4.3 终锻温度的确定
4.5 锻造工艺特点
4.5.1 备料
4.5.2 加热
4.5.3 锻造
4.5.4 切边
4.5.5 冷却
4.5.6 清理
4.6 锻件热处理
4.6.1 铁基高温合金锻件的热处理
4.6.2 镍基高温合金锻件的热处理
4.7 锻造工艺举例
4.7.1 火焰筒安装边模锻
4.7.2 承力环轧制
4.8 锻件典型缺陷
4.8.1 过热、过烧
4.8.2 合金元素贫化
4.8.3 粗晶
4.8.4 锻造裂纹
4.9 粉末高温合金锻造
4.9.1 粉末冶金高温合金的特点
4.9.2 粉末高温合金的成分及生产工艺
复习思考题
第5章 铝合金和镁合金锻造
5.1 铝及变形铝合金
5.1.1 纯铝
……
第6章 铜合金锻造
第7章 钛合金锻造
第8章 锻件和模具设计特点
附录
主要参考文献
