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序
前言
第1章 焊接结构无损检测技术背景
第2章 焊缝无损检测技术概述
第3章 焊缝射线检测
第4章 焊缝涡流检测
第5章 焊缝超声检测
第6章 电站锅炉与石油化工容器的无损检测
第7章 原油与天然气输送管道焊缝的无损检测
第8章 核容器和管道的役前与在役检测
第9章 海洋钢结构的检测
本书介绍了现代无损检测技术的基本原理及其在焊接构件检查中应用的概况。基础部分包括焊接结构制造与运行过程中产生缺陷规律的统计分析;检测过程中缺陷信号的提取,处理,识别与显示技术等的*进展;嵌入式与并行分布式计算机在检测设备中的应用概貌以及研究检测典型环节的模拟与仿真技术等。应用部分包括压力容器,长途油气输送管道,核容器与管道以及海洋采油平台等重要焊接结构的工况条件、缺陷形态分布、典型的检测技术与先进的检测设备以其发展的趋势等。
本书是从事焊接结构无损检测的科研人员及从事焊接质量检验与管理的工程技术人员和高等院校师生了解和掌握现代无损检测技术的*参考书。
常用的无损检测方法有目视检测、射线照相检验、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测四种。其他无损检测方法:涡流检测、声发射检测、热像、红外、泄漏试验、交流场测量技术、漏磁检验、远场测试检测方法等。无损检测是...
无损检测技术在食品加工领域,如材料的选购、加工过程品质的变化、流通环节的质量变化等过程中,不仅起到保证食品质量与安全的监督作用,还在节约能源和原材料资源、降低生产成本、提高成品率和劳动生产率方面起到积...
不破坏焊缝的情况下,进行对焊缝的缺陷检测,常用有超声波探伤,X射线探伤,打压试漏,煤油试漏等
焊接结构的无损检测技术
各种焊接技术越来越广泛地应用于石油行业、核工业、航空航天、机械制造等众多领域,严格控制各焊接结构的生产质量是保障产品整体完整性、安全性的关键因素。本文详细论述了焊接结构中的各种缺陷类型,常用无损检测方法的技术特点及其对焊接结构典型缺陷的检测适用性。
现代无损检测技术第1章:概述
1 现代无损检测技术 参考书 1.刘贵民,无损检测技术,国防工业出版 社; 2.王仲生、万小朋,无损检测诊断现场实 用技术,机械工业出版社; 3.孙金立,无损检测及在航空维修中的应 用,国防工业出版社。 第一章 绪论 ? § 1-1概述 ? 一、无损检测的定义 ? 无损检测( Non-Destructive Testing)简称 NDT。在不损伤被测对象的条件下,利用材料 内部结构异常或缺陷存在所引起的对声、热、 光、电、磁等反应的变化,来探测各种工程材 料、零部件、结构件等内部和表面缺陷,并对 缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺 寸、分布及其变化做出判断和评价。 二、无损检测技术的发展过程 ? 1.无损检测技术发展的三阶段 : ? 无损检查( Non-Destructive Inspection,NDI) ? 无损检测( Non-Destructive Testing,即 NDT)
目录
涡流检测
第5章 焊缝超声检测
第6章 电站锅炉与石油化工容器的无损检测
第7章 原油与天然气输送管道焊缝的无损检测
第8章 核容器和管道的役前与在役检测
第9章 海洋钢结构的检测
内容介绍
《现代无损检测技术(西安交通大学研究生创新教育系列教材)》编著者沈玉娣等。
《现代无损检测技术(西安交通大学研究生创新教育系列教材)》内容提要:本书详细阐述了超声、射线、涡流、磁粉、渗透、声发射、工业CT、红外、激光全息、电子错位散斑、微波、振动与噪声、泄漏、目视检测技术的检测原理,检测方法,特点和应用范围,同时介绍了中子照相检测、电子舌和电子鼻检测、光纤检测等无损检测新技术。
本书可作为大专院校研究生、本科生的参考教材,也可作为相关专业的技术人员的参考用书。
2100433B
本书是经全国中等职业教育教材审定委员会审定,依据教育部2001年颁布的重点专业主干课程教学大纲,在第1版教材的基础上,根据"教育部关于制定'2004-2007年职业教育教材开发编写计划'的通知"等文件的精神修订再版的。
本教材的主要内容有焊接应力与变形、焊接接头的应力分布及静载强度、焊接结构概述、焊接结构备料及成形加工、焊接结构的装配与焊接工艺、装配一焊接工艺装备、焊接结构工艺性分析、焊接工艺的制定、典型焊接结构的生产工艺,焊接结构的生产组织与安全技术、焊接变形的观测实验等。全书通俗易懂,实用性强,为便于组织教学本书
本书是根据国家机械职业教育热加工类专业教学指导委员 会制定的高等职业学校焊接专业教学计划和"焊接结构生产"课程教学大纲编写的,是适合三年制高等职业教育焊接专业使用的国家规划教材。 本书的主要内容包括焊接结构基础知识、焊接结构的生产过程和焊接结构生产安全技术等三个部分。全书共分八章,包括焊接应力与变形、焊接结构强度的基本理论、焊接结构备料及成形加工、焊接结构的装配与焊接工艺、焊接结构生产工艺规程的编制、典型焊接结构的生产工艺、装配一焊接工艺装备和焊接结构生产的安全技术。
第一节焊接应力与变形的产生7
一、焊接应力与变形的基本知识7
二、研究焊接应力与变形的基本假定8
三、焊接应力与变形产生的原因8
第二节焊接残余应力11
一、焊接残余应力的分类11
二、焊接残余应力的分布12
三、焊接残余应力对焊接结构的影响16
四、减小焊接残余应力的措施17
五、消除焊接残余应力的方法20
六、焊接残余应力的测定22
第三节焊接变形22
一、焊接变形的种类及其影响因素22
二、控制焊接变形的措施28
三、矫正焊接变形的方法34
综合训练36
第一节焊接接头的基本知识38
一、焊接接头的组成38
二、焊缝及焊接接头的基本形式39
三、焊缝代号42
第二节电弧焊接头的工作应力46
一、应力集中的概念46
二、电弧焊接头的工作应力分布47
第三节焊接接头的静载强度计算49
一、工作焊缝和联系焊缝49
二、焊接接头强度计算的假设49
三、电弧焊接头的静载强度计算50
第四节焊接结构的疲劳破坏51
一、疲劳的概念51
二、影响焊接结构疲劳性能的因素52
三、提高焊接结构疲劳强度的措施53
第五节焊接结构的脆性破坏57
一、焊接结构脆断的基本现象和特点57
二、焊接结构脆断的原因57
三、防止焊接结构脆性破坏的措施62
综合训练64
第一节钢材的矫正及预处理66
一、钢材变形的原因66
二、钢材的矫正原理67
三、钢材的矫正方法68
四、钢板及型钢的矫正68
五、钢材矫正方法的选择70
六、钢材的预处理70
第二节画线、放样与下料71
一、识图与画线71
二、放样74
三、号料75
四、下料76
五、钢材的边缘加工80
第三节弯曲与成形80
一、弯曲成形80
二、机械压弯成形82
三、板材、型材的展开长度计算82
四、卷板85
第四节冲压成形87
一、压延87
二、旋压88
三、爆炸成形88
综合训练89
工艺91第一节焊接结构的装配91
一、装配方式的分类91
二、装配的基本条件92
三、定位原理及定位基准92
四、装配中的测量93
五、装配用工夹具及设备97
六、装配的基本方法100
七、装配工艺过程的制定104
八、典型结构件的装配108
Ⅵ焊接结构生产[1]第二节焊接结构的焊接工艺111
一、制定焊接工艺的原则及内容111
二、焊接方法、焊接材料及焊接设
备的选择112
三、焊接参数的选定原则112
四、焊接热参数的确定113
五、焊接工艺评定114
六、典型结构的焊接工艺评定程序117
综合训练119
第一节焊接结构的工艺性审查121
一、焊接结构工艺性审查的目的121
二、焊接结构工艺性审查的步骤122
三、焊接结构工艺性审查的内容122
四、典型焊接结构的工艺性审查128
第二节焊接工艺规程131
一、生产过程与工艺过程131
二、工艺过程的组成131
三、工艺规程的概念132
四、工艺规程的作用132
第三节焊接工艺规程的编制133
一、编制工艺规程的原则133
二、工艺规程的主要内容134
三、编制工艺规程的步骤134
四、工艺文件及工艺规程实例135
第四节焊接结构生产工艺过程
分析140
一、生产纲领对焊接结构工艺过程
分析的影响140
二、工艺过程分析的方法及内容141
综合训练144
第一节焊接结构制造工艺流程146
一、板材焊接结构的制造工艺流程146
二、型材焊接结构的制造工艺流程149
三、管材焊接结构的制造工艺流程150
第二节桥式起重机桥架的生产
工艺151
一、桥式起重机桥架的组成及主要部件的
结构特点和技术标准151
二、主梁及端梁的制造工艺154
三、桥架的装配与焊接工艺159
第三节船舶结构的焊接工艺160
一、船舶结构的类型及特点160
二、船舶结构的焊接工艺原则162
三、整体造船中的焊接工艺165
四、分段造船中的焊接工艺165
综合训练170
第一节概述171
一、焊接工装的作用171
二、焊接工装选用的基本原则171
三、焊接工装的分类及应用172
四、焊接工装的组成173
第二节焊接工装夹具174
一、零件在夹具中的定位原理174
二、常用的定位方法及定位器175
三、夹紧装置的作用及基本要求178
四、典型夹紧机构179
第三节焊接工装夹具设计的基
本方法190
一、夹具设计的基本要求190
二、夹具设计的方法与步骤191
三、夹具结构的实例分析196
第四节焊接变位机械197
一、焊件变位机械197
二、焊机变位机械203
三、焊工变位机械(焊工升降台)209
综合训练210
第一节焊接结构生产中的安全技术
一、备料的安全技术212
二、装配中的安全技术213
三、焊接生产中的安全用电213
第二节焊接生产中的劳动保护与
安全管理214
一、焊接生产中的劳动保护214
二、焊接生产安全管理216
综合训练217
参考文献218