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涡流检测
第5章 焊缝超声检测
第6章 电站锅炉与石油化工容器的无损检测
第7章 原油与天然气输送管道焊缝的无损检测
第8章 核容器和管道的役前与在役检测
第9章 海洋钢结构的检测
不破坏焊缝的情况下,进行对焊缝的缺陷检测,常用有超声波探伤,X射线探伤,打压试漏,煤油试漏等
一、无损检测以及无损检测的比例选择要依据设计图纸中的要求进行。二、钢结构焊接的主要注意事项有:1、焊接前将焊缝附近杂物、药皮等清理彻底后再进行焊接,以保证焊接质量。 在焊缝周围涂抹防飞溅液,不得在焊缝...
常用的无损检测方法有目视检测、射线照相检验、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测四种。其他无损检测方法:涡流检测、声发射检测、热像、红外、泄漏试验、交流场测量技术、漏磁检验、远场测试检测方法等。无损检测是...
焊接结构的无损检测技术
各种焊接技术越来越广泛地应用于石油行业、核工业、航空航天、机械制造等众多领域,严格控制各焊接结构的生产质量是保障产品整体完整性、安全性的关键因素。本文详细论述了焊接结构中的各种缺陷类型,常用无损检测方法的技术特点及其对焊接结构典型缺陷的检测适用性。
焊接结构件焊缝缺陷的无损检测技术研究
焊接结构件是能源、化工、核电等设备中不可缺少的部件。在高效益的需求下,能源化工等设备正向大型化发展,并在焊接产品制造过程、使用过程和恶劣危险的环境检验中需要进行无损检测,以保证产品的安全,这是发展自动超声无损检测技术与设备的主要原因。随着先进超声传感器的开发,信号采集速度与计算机功能的提高,信号处理模式识别与人工智能软件的逐步成熟,焊接件超声波检测已逐步摆脱最初的单一手工操作方式,进入了自动超声波检测的时代。
本书介绍了现代无损检测技术的基本原理及其在焊接构件检查中应用的概况。基础部分包括焊接结构制造与运行过程中产生缺陷规律的统计分析;检测过程中缺陷信号的提取,处理,识别与显示技术等的*进展;嵌入式与并行分布式计算机在检测设备中的应用概貌以及研究检测典型环节的模拟与仿真技术等。应用部分包括压力容器,长途油气输送管道,核容器与管道以及海洋采油平台等重要焊接结构的工况条件、缺陷形态分布、典型的检测技术与先进的检测设备以其发展的趋势等。
本书是从事焊接结构无损检测的科研人员及从事焊接质量检验与管理的工程技术人员和高等院校师生了解和掌握现代无损检测技术的*参考书。
绪论
一、焊接结构的优点
二、焊接结构的不足
三、焊接结构的分类
四、本课程主要内容及要求
五、教学方法及建议
第一章 焊接应力与变形
第一节 内应力与变形的基本概念
一、内应力及产生原因
二、研究焊接应力与变形的若干假定
三、焊接应力与变形的产生原因
第二节 焊接残余应力
一、焊接残余应力的分布
二、焊接残余应力对焊接结构的影响
三、减小焊接残余应力的措施
四、消除焊接残余应力的方法
五、焊接残余应力的测定
第三节 焊接残余变形
一、焊接残余变形的分类及其影响
二、各种焊接残余变形的产生及变形值的估算
三、预防和消除焊接残余变形的措施
四、矫正焊接残余变形的方法
思考题
第二章 焊接结构制造工艺设计
第一节 焊接结构制造工艺设计的内容和方法
一、焊接结构制造工艺规程及其作用
二、编制工艺规程的依据
三、焊接结构生产工艺分析的方法及内容
四、制定焊接工艺的原则
五、制定焊接工艺的内容
六、焊接方法的选择
七、焊接热参数的确定
第二节 焊接工艺评定
一、焊接工艺评定的目的
二、焊接工艺评定条件与规则
三、焊接工艺评定的方法
四、焊接工艺评定程序
思考题
第三章 焊接结构零件加工
第一节 钢材矫正
一、钢板的机械矫正
二、型钢的矫正
三、钢材预处理流水线
第二节 放样与号料
一、放样
二、放样的程序
三、样板和样杆的制作
四、工艺余量
五、号料
第三节 展开放样
一、可展表面和不可展表面
二、展开的基本方法
第四节 板厚处理
一、板料弯曲时的展开长度计算
二、单件的板厚处理
三、相贯件的板厚处理
四、钢材弯曲时的料长计算
第五节 下料
一、剪切
二、气割
三、半自动气割
四、仿型气割机
五、光电跟踪气割机
六、数控切割
七、等离子弧切割
第六节 坡口加工
一、坡口的形状
二、坡口尺寸及精度
三、坡口加工方法
四、坡口的检查
第七节 压弯与滚弯加工
一、弯曲变形
二、材料的变形特点对弯曲加工的影响
三、机械压弯成形
四、压力设备
五、滚弯成形
第八节 板料拉深成形
一、拉深过程
二、拉深中的废品
三、毛坯尺寸及拉深力的确定
思考题
第四章 焊接工装夹具和焊接变位机械
第一节 焊接机械装备
一、焊接工装夹具和变位机械的作用
二、焊接工装夹具和变位机械的分类
三、焊接机械装备的特点
四、焊接机械装备的设计原则和应注意的问题
第二节 焊接工装夹具
一、焊接工装夹具的分类与组成
二、对焊接工装夹具的要求
三、焊接工装夹具设计方案的确定
四、焊件的定位及定位器
五、零件的夹紧机构
六、组合夹具
第三节 焊接变位机械
一、焊接变位机械的分类及作用
二、焊件变位机械
三、焊机变位机械
四、焊工变位机械
思考题
第五章 典型焊接结构的制造
第一节 焊接结构的合理性
一、从满足使用方面分析结构的合理性
二、焊接结构的制造工艺性
第二节 焊接结构的装配
一、焊接结构装配的基本条件
二、焊接结构装配方法的分类
三、焊接结构装配工艺的制定
第三节 焊接容器的制造
一、焊接容器的分类
二、锅炉汽包的制造
三、多层容器的制造
四、球形容器的制造
第四节 焊接梁的制造
一、焊接梁的分类、用途及技术要求
二、工字形梁的制造
三、箱形梁的制造
思考题
第六章 焊接生产的质量保证体系
第一节 焊接质量管理概述
一、质量管理的基本概念
二、焊接施工
三、焊接质量管理
第二节 焊接质量体系
一、质量体系的建立与发展
二、焊接质量保证体系的构建和运行方式
三、质量保证体系建立和健全的主要标志
四、质量保证体系正常运转的标志
第三节 焊接工序质量影响因素
一、操作人员因素
二、机器设备因素
三、原材料因素
四、工艺方法因素
五、环境因素
第四节 焊接结构制造的质量控制
一、材料质量保证系统
二、工艺质量保证系统
三、焊接质量保证系统
思考题
第七章 焊接安全生产与安全防护
第一节 焊接防燃与防爆
一、火灾与爆炸的特点
二、焊接常用可燃易爆物质的燃爆特性
三、焊接气瓶安全技术
四、焊接车间防火防爆措施
第二节 焊接用电安全
一、焊接用电特点
二、焊接发生触电事故的原因及方式
三、预防焊接触电措施
四、触电急救
思考题
参考文献 2100433B
本书以焊接结构制造工艺过程为导向,主要介绍了焊接结构制造过程的工艺特点、工艺装备,制造中的变形与应力控制及典型焊接结构的制造工艺等知识。全书共分八单元,包括:焊接结构制造概述,焊接结构的变形与应力,焊接结构的备料工艺,焊接结构的装配工艺,焊接结构的焊接工艺,典型焊接结构的制造工艺,焊接结构的装配-焊接工艺装备和焊接结构制造的组织与安全技术。同时每单元都配有工程应用实例和职业资格考证训练题。