全书共分为九章，包括焊接及其发展、电弧焊基本知识、常用焊接设备及弧焊电源、焊接材料、焊接方法及工艺、焊接结构、常见焊接缺陷及焊接质量检测、焊接生产中的劳动保护与安全技术、专业学习指南等。本书内容通俗易懂、简洁实用，既考虑了内容的广度，又特别注重内容的通俗性和实用性，力求满足不同层次读者的需求。

前言

教学单元1焊接及其发展1

1 1焊接的应用、特点及分类1

1 1 1焊接的应用1

1 1 2焊接的特点3

1 1 3焊接的分类4

1 2焊接的发展历史5

1 2 1世界焊接的发展5

1 2 2我国焊接技术的发展8

1 2 3我国焊接技术现状10

1 2 4焊接的发展趋势12

练习与思考13

教学单元2电弧焊基本知识14

2 1焊接电弧14

2 1 1焊接电弧的产生15

2 1 2焊接电弧的引燃16

2 2焊丝熔化与熔滴过渡16

2 2 1焊丝(条)的作用及其加热与

熔化16

2 2 2熔滴过渡16

2 3母材熔化与焊缝成形18

2 3 1熔池及焊缝的形成18

2 3 2焊缝成形缺陷19

2 3 3焊接参数对焊缝成形的影响21

2 3 4焊缝成形的控制23

练习与思考25

教学单元3常用焊接设备及弧焊

电源26

3 1焊条电弧焊设备26

3 2CO2焊设备34

3 3埋弧焊设备40

3 3 1埋弧焊机的分类40

3 3 2埋弧焊机的组成及特点41

3 4弧焊电源43

3 4 1弧焊电源的分类43

3 4 2常见弧焊电源的特点和用途43

3 4 3对弧焊电源的要求44

3 4 4弧焊电源的选择45

3 4 5弧焊电源的安装使用46

练习与思考48

教学单元4焊接材料49

4 1焊条基本知识及其选用49

4 1 1焊条的组成49

4 1 2焊条的分类50

4 1 3焊条的型号及牌号50

4 1 4焊条选用基本要点51

4 2焊丝基本知识及其选用52

4 2 1实芯焊丝的型号和牌号53

4 2 2药芯焊丝的牌号54

4 2 3焊丝选用基本要点55

4 3埋弧焊焊剂基本知识及其选用56

4 3 1埋弧焊焊剂的分类56

4 3 2焊剂及焊丝的选择57

4 4焊接材料的发展59

练习与思考60

教学单元5焊接方法及工艺61

5 1焊条电弧焊61

5 1 1焊条电弧焊的特点及应用61

5 1 2焊条电弧焊工艺62

5 2CO2气体保护焊64

5 2 1CO2气体保护焊的特点及

应用64

5 2 2CO2气体保护焊焊接工艺65

5 3埋弧焊68

5 3 1埋弧焊的特点及应用68

5 3 2埋弧焊焊接参数69

5 4其他焊接方法71

5 4 1惰性气体保护焊71

5 4 2电渣焊80

5 4 3电阻焊81

5 4 4钎焊83

5 4 5高能束焊84

5 4 6气焊与气割86

5 4 7等离子弧焊90

5 4 8超声波焊、摩擦焊、扩散焊91

练习与思考93

教学单元6焊接结构94

6 1焊接结构概述94

6 1 1焊接结构设计应该注意的

问题94

6 1 2焊接结构的分类97

6 2焊缝的表示方法97

6 2 1符号98

6 2 2基本符号和指引线的规定101

6 2 3尺寸及标注101

6 2 4焊接符号的应用示例103

6 2 5其他补充说明105

6 2 6尺寸标注示例106

6 3焊接结构备料与成形加工107

6 3 1钢材的矫正107

6 3 2放样108

6 3 3号料110

6 3 4下料110

6 3 5板料成形加工113

6 4焊接结构的装配与焊接117

6 4 1焊接结构装配的基本条件118

6 4 2焊接结构装配方法的分类118

6 4 3焊接结构的焊接120

练习与思考120

教学单元7常见焊接缺陷及焊接质量

检测122

7 1常见焊接冶金缺陷122

7 1 1气孔122

7 1 2夹渣123

7 1 3焊接裂纹124

7 1 4焊接缺陷对焊接质量的影响125

7 2焊接质量检测方法126

7 2 1射线检测126

7 2 2超声波检测133

7 2 3磁粉检测139

7 2 4渗透检测142

7 2 5其他检测方法144

练习与思考147

教学单元8焊接生产中的劳动保护与

安全技术148

8 1焊接生产中的劳动保护148

8 1 1焊接用电安全148

8 1 2焊接电弧辐射的防护150

8 1 3焊接粉尘和有害气体的防护151

8 1 4高温热辐射的防护152

8 1 5噪声152

8 1 6焊接防火与防爆152

8 2焊接生产中的安全技术153

练习与思考158

教学单元9专业学习指南159

9 1培养目标与规格要求159

9 1 1培养目标159

9 1 2对学生的规格要求159

9 2专业课程体系160

9 2 1专业所需相关课程模块160

9 2 2专业所需相关实践教学环节160

9 3就业岗位群161

9 4职业资格取证162

9 4 1焊工资格取证162

9 4 2特种设备无损检测人员资格

取证166

练习与思考168

参考文献169

焊接技术

《焊接技术及自动化》是根据职业院校学生专业技能抽查制度要求，为规范高职院校焊接技术及自动化专业人才培养规格，提高应用型高技能人才培养质量特制定的专业技能抽查标准。内容分为两部分：第一部分为高等职业院校焊接技术及自动化专业技能抽查标准；第二部分为模块分项目的题库。《焊接技术及自动化》适用于高职院校焊接技术及自动化专业，也可为相关专业工作人员提供参考。本书由郭雄华等编著。

第一章 概述1

第一节特种设备相关法规1

一、特种设备法规标准体系的构成1

二、特种设备焊接法规标准体系5

三、我国特种设备法规标准体系发展思路7

第二节塑料焊接技术的发展历程7

一、塑料焊接技术概述8

二、塑料压力管道焊接技术现状与发展10

第三节塑料焊接技术培训的意义12

一、开展塑料焊接技术培训是社会发展的必然要求12

二、开展塑料焊接技术培训是提高焊接作业人员素质的必要途径13

三、焊工考试机构的培训是提高焊工操作技能的重要手段14

附录1-1塑料焊工考核内容和要求15

附录1-2塑料焊接相关法律、法规、技术规范目录18

复习思考题19

第二章 可焊性塑料基本知识22

第一节可焊性塑料原材料基本知识22

一、聚乙烯22

二、聚丙烯23

三、聚氯乙烯25

四、ABS塑料25

五、氯化聚氯乙烯26

六、聚偏氟乙烯27

七、改性聚四氟乙烯27

八、聚酰胺塑料28

第二节塑料管道29

一、聚乙烯燃气管材30

二、大口径输送矿浆聚乙烯管材32

三、PVC-U给水管材33

四、尼龙11管材34

五、PP-R管材34

第三节塑料板材35

一、塑料板材主要生产方法36

二、几种塑料板材的主要用途36

第四节塑料焊条37

一、 塑料焊条的类型37

二、 塑料焊条的形状38

三、塑料焊条的成型方法40

四、焊条的检测40

复习思考题40

第三章 塑料焊接基本原理42

第一节塑料焊接工艺原理和分类42

一、塑料焊接的机理、条件和过程42

二、塑料焊接工艺分类43

第二节热熔焊44

一、焊前措施44

二、热熔焊操作基本要求45

三、热熔对接焊46

四、热熔承插焊53

五、热熔鞍形焊58

第三节电熔焊60

一、电熔承插焊60

二、电熔鞍形焊62

三、电熔焊的优缺点63

第四节热风焊63

一、圆嘴热风焊63

二、快速热风焊66

三、热风焊工艺参数69

第五节挤出焊71

一、工艺原理72

二、工艺过程73

三、控制要素73

四、相关参数74

第六节其他塑料焊接工艺74

复习思考题76

第四章 塑料焊接机具78

第一节热熔焊机78

一、手动热熔对接焊机80

二、半自动热熔对接焊机85

三、全自动热熔对接焊机87

四、热熔承插焊机100

五、热熔鞍形焊机101

六、热熔多角度焊机101

第二节电熔焊机104

一、电熔焊机的特点104

二、电熔焊机分类105

三、全自动电熔焊机108

四、电熔承插焊的基本操作步骤112

五、电熔鞍形焊的基本操作步骤112

第三节热风焊枪113

一、适用范围113

二、手动焊接工具113

三、热风焊枪的相关技术参数115

四、热风焊枪的操作方法116

第四节挤出焊枪与焊机116

一、适用范围116

二、要求117

三、挤出焊枪的相关技术参数119

四、挤出焊枪的操作方法120

第五节其他塑料焊接机具121

第六节焊接辅助工具122

一、热熔对接焊专用辅助工具122

二、电熔焊的辅助工具123

三、热风焊和挤出焊专用辅助工具125

第七节机具的安全使用与维护保养126

一、电熔焊机、热熔焊机126

二、热风和挤出焊枪132

复习思考题134

第五章塑料焊接工艺评定135

第一节塑料焊接工艺评定概述135

一、基本概念135

二、工艺评定总则136

第二节热熔焊工艺评定142

第三节电熔焊工艺评定143

第四节热风焊工艺评定145

第五节挤出焊焊接工艺评定146

第六节塑料焊接工艺评定的表格147

复习思考题151

第六章 塑料焊接的缺陷与质量控制152

第一节塑料焊接缺陷的概念152

第二节热熔焊典型缺陷153

一、未熔合153

二、孔洞154

三、熔合面夹杂154

四、工艺缺陷155

五、焊接外观缺陷157

第三节电熔焊接典型缺陷158

一、熔合面缺陷158

二、孔洞缺陷159

三、金属丝错位161

四、冷焊缺陷162

五、事故案例163

第四节热风焊典型缺陷167

第五节挤出焊典型缺陷168

第六节塑料焊接过程质量影响因素170

一、热熔焊质量影响因素170

二、电熔焊接口质量影响因素171

三、热风焊过程质量影响因素171

四、挤出焊的质量影响因素172

第七节塑料焊接质量控制与评价172

一、塑料焊接质量控制172

二、塑料焊接质量检验与评价177

三、热熔焊、电熔焊质量检验182

复习思考题184

第七章 塑料焊接操作技术185

第一节聚乙烯的焊接185

一、聚乙烯热熔焊185

二、聚乙烯电熔焊189

三、聚乙烯热风焊191

四、聚乙烯挤出焊193

第二节聚丙烯的焊接196

一、聚丙烯热熔焊196

二、聚丙烯的圆嘴热风焊196

三、聚丙烯的快速热风焊197

四、聚丙烯的挤出焊198

第三节聚氯乙烯和氯化聚氯乙烯的焊接199

第四节聚偏氟乙烯的焊接200

第五节改性聚四氟乙烯的焊接200

一、焊前措施201

二、热熔焊接的操作202

第六节塑料合金及其他塑料的焊接202

复习思考题203

第八章 塑料焊接质量检验方法205

第一节概述205

一、焊接检验的目的205

二、焊接检验方法分类206

三、各种焊接质量检验方法的选择206

四、典型的聚乙烯管材焊接接头检测方法比较207

五、与塑料焊接性能相关的国内、国外部分试验方法标准208

六、焊接性能测试212

第二节外观及尺寸213

一、外观检验213

二、切下卷边214

三、卷边背弯试验215

第三节塑料焊接试样拉伸检测方法216

一、概述216

二、术语和定义216

三、试验原理216

四、试验设备217

五、检测方法217

六、影响因素与讨论225

第四节塑料焊接试样弯曲检测方法225

一、概述225

二、术语和定义226

三、试验原理226

四、试验设备226

五、检测方法227

六、影响因素与讨论234

第五节剥离试验234

一、概述234

二、拉伸剥离试验235

三、挤压剥离试验237

四、撕裂剥离试验240

五、T形剥离试验242

第六节耐内压试验242

一、定义和范围242

二、原理243

三、设备244

四、试验方法245

五、影响因素与探讨249

第七节其他检验方法250

一、长期拉伸蠕变试验250

二、拉伸蠕变试验的强化试验251

三、用于评判承插焊的剪切蠕变试验251

四、摆锤冲击试验251

五、拉伸冲击试验252

六、电熔接头的双悬臂梁试验252

七、适用性试验253

八、负压试验254

九、扭剪试验254

十、径向剥离试验255

十一、超声波试验及X射线255

十二、高电压法或电火花法256

复习思考题257

第九章 塑料焊接施工、验收与抢修259

第一节塑料焊接施工准备259

第二节塑料管道的施工、试验与验收261

一、刚性管道和柔性管道261

二、地上塑料管道工程 262

三、埋地管道工程263

四、管道的试验（按规程要求）266

五、管道工程竣工验收270

第三节塑料设备的焊接施工、试验与验收271

一、塑料设备的焊接施工271

二、 塑料设备的试验与验收273

第四节塑料焊接抢修安全技术278

一、塑料焊接抢修基本安全技术要求279

二、燃气用聚乙烯管道抢修安全要求280

复习思考题284

第十章 塑料焊接施工安全286

第一节易燃、易爆、腐蚀性流体安全知识286

一、燃气的分类及用途286

二、燃气的基本性质289

三、燃气的燃烧和爆炸290

四、燃气事故及危害292

五、燃气安全技术293

六、燃气输送管道295

七、腐蚀性流体安全297

第二节防静电的基础知识298

一、静电的产生和积累298

二、静电防护299

三、静电的危害301

四、防护措施302

五、塑料焊接过程中静电的防护措施302

第三节焊接施工过程中用电安全知识303

一、安全用电措施303

二、塑料管道焊接过程用电安全304

三、焊接的电气安全技术304

第四节焊接施工过程中其他安全知识305

一、焊接现场的安全事项305

二、特殊环境下焊接作业305

三、恶劣气象条件下的焊接作业安全306

复习思考题306

参考文献307