第1 章 概述 1
1.1 缺欠与缺陷 1
1.1.1 焊接缺欠与焊接缺陷的关系 1
1.1.2 焊接缺欠对接头质量的影响 3
1.2 焊接缺欠分类与控制 5
1.2.1 焊接缺欠的分类 5
1.2.2 各种焊接缺陷的控制 8
第2 章 焊缝外观缺欠 11
2.1 焊缝外观缺欠及质量要求 11
2.1.1 常见的外观缺欠 11
2.1.2 接头外观质量要求及缺欠分级 14
2.1.3 焊接缺陷试样的制备 16
2.2 焊缝咬边 19
2.2.1 咬边的类型及特点 19
2.2.2 焊缝咬边对接头质量的影响 19
2.2.3 咬边的原因及防止措施 21
2.3 未熔合及未焊透 22
2.3.1 未熔合及未焊透的危害 22
2.3.2 未熔合及未焊透产生的原因 24
2.3.3 未熔合及未焊透的防止措施 26
2.4 焊缝外观缺欠分析示例 27
2.4.1 西气东输管道自动焊外观缺陷的防止 27
2.4.2 高速焊钢管焊缝凹陷和咬边分析 31
2.4.3 螺旋埋弧焊钢管的咬边及防止 33
2.4.4 高炉立缝管极电渣焊接头未熔合缺陷的防止 35
2.4.5 推土机油缸环焊缝未熔合缺陷的分析 36
2.4.6 CO2 垂直固定焊未熔合的原因及防止措施 37
2.4.7 加热炉油管与弯头未焊透缺陷的控制 39
2.4.8 钛合金导弹舱体未焊透缺陷的分析 40
第3 章 焊缝成分偏析和夹杂物 44
3.1 焊缝中的成分偏析 44
3.1.1 焊缝中成分偏析的分类 44
3.1.2 偏析产生的原因及防止措施 45
3.1.3 钢中的杂质及含量控制 46
3.2 焊缝中的非金属夹杂物 55
3.2.1 焊缝中夹杂物的分类及特征 56
3.2.2 夹杂物的分析方法 58
3.2.3 焊缝中夹杂物的防止措施 62
3.3 焊缝中偏析和夹杂物分析实例 63
3.3.1 高强钢焊缝金属中的非金属夹杂物分析 63
3.3.2 螺旋焊管焊缝夹杂物分析及防止措施 70
3.3.3 微合金钢焊缝金属中夹杂物的分析 71
3.3.4 钢板中夹杂物对高频电阻焊管质量的影响 74
3.3.5 奥氏体不锈钢焊缝组织中的偏析分析 76
3.3.6 药芯焊丝焊缝夹杂物与气孔分析 78
第4 章 焊缝中的气孔分析 82
4.1 焊缝中的气孔 82
4.1.1 焊缝中气孔的类型及特征 82
4.1.2 焊缝中气孔的形成及危害 84
4.2 焊缝中气孔分析方法 85
4.2.1 焊缝中气孔产生的原因 85
4.2.2 影响气孔产生的因素 86
4.2.3 防止焊缝中气孔的措施 92
4.3 焊缝中气孔分析实例 96
4.3.1 大型储罐CO2 气体保护立焊气孔缺陷分析 96
4.3.2 埋弧焊管焊缝夹珠型气孔的形成与防止措施 97
4.3.3 铝镁合金分馏塔及管道焊接气孔分析 99
4.3.4 镀锌钢板焊缝气孔的形成与防止 102
4.3.5 2A12铝合金管件电子束焊的气孔缺陷分析 104
4.3.6 ZQ650-1转轴焊接修复的气孔问题及解决措施 106
4.3.7 预涂底漆钢板CO2 立向下焊气孔的消除 108
4.3.8 吊车梁T形焊缝气孔产生原因及防止措施 110
4.3.9 小口径耐热合金钢管钨极氩弧焊气孔分析 112
第5 章 焊接热裂纹分析 114
5.1 焊接热裂纹的分类、特征及影响因素 114
5.1.1 焊接热裂纹的分类 114
5.1.2 焊接热裂纹的特征 116
5.1.3 焊接热裂纹的影响因素 117
5.2 焊接热裂纹分析方法及防止措施 120
5.2.1 焊接热裂纹分析方法 120
5.2.2 焊接热裂纹分析的依据 121
5.2.3 焊接热裂纹试验方法 122
5.2.4 焊接热裂纹试样的切取和制备 125
5.2.5 焊接热裂纹防止措施 126
5.3 焊接热裂纹分析实例 127
5.3.1 乙烯工程9Ni钢球罐焊接液化裂纹分析 127
5.3.2 核电站波动管对接焊缝微裂纹分析 131
5.3.3 东海大桥钢箱梁焊缝热裂纹的分析及解决措施 134
5.3.4 高锰钢与低合金钢焊接热裂纹的防止措施 136
5.3.5 奥氏体不锈钢管道焊接热裂纹缺陷的模拟 138
5.3.6 GH600波纹管与0Cr18Ni9接管氩弧焊的热裂纹分析 141
5.3.7 双面螺旋埋弧焊裂纹产生原因及预防措施 144
第6 章 焊接冷裂纹分析 148
6.1 焊接冷裂纹的特点及影响因素 148
6.1.1 焊接冷裂纹的特点及分类 148
6.1.2 焊接冷裂纹的影响因素 150
6.2 焊接冷裂纹分析方法及防止措施 153
6.2.1 焊接冷裂纹试样的选取 153
6.2.2 焊接冷裂纹的宏观分析 154
6.2.3 焊接冷裂纹的微观分析 157
6.2.4 焊接熔合区裂纹起源与扩展分析 160
6.2.5 焊接冷裂纹的防止措施 165
6.3 焊接冷裂纹分析与防止的实例 168
6.3.1 大厚度异种钢焊接裂纹原因分析及防止措施 168
6.3.2 球罐类大型焊接容器裂纹和失效分析 173
6.3.3 船舶高强钢结构低温环境下焊接冷裂纹的防止 180
6.3.4 超高强钢鱼雷壳体焊接裂纹的防止 182
6.3.5 西气东输X80管线钢焊接冷裂纹分析 184
6.3.6 液压支架用Q550 Q690高强钢焊接裂纹分析 187
6.3.7 汽轮机主蒸汽线Cr5Mo钢管焊接裂纹分析 191
6.3.8 龙滩水电站蜗壳排水阀阀座焊接裂纹分析及防止措施 193
第7 章 焊接结构断裂分析 197
7.1 焊接结构的断裂及强韧性匹配 197
7.1.1 焊接钢结构破断事故 197
7.1.2 高强钢焊缝的强韧性匹配 198
7.1.3 高强钢焊缝韧性的判据 200
7.1.4 焊接结构的应力集中与断裂特征 201
7.2 断裂分析的思路与方法 205
7.2.1 断裂分析的方法、步骤与内容 205
7.2.2 焊接结构失效分析的试验技术 208
7.3 焊接断口分析 209
7.3.1 焊接断口的分类及特征 209
7.3.2 焊接断口的分析方法 214
7.3.3 断口试样的选取和制备 215
7.3.4 焊接断口的宏观和微观分析 217
7.4 焊接结构断裂分析实例 223
7.4.1 高速列车运行条件下大跨度钢桥焊接断裂分析 223
7.4.2 水泥回转窑筒体脆性断裂失效分析 228
7.4.3 高强度管线钢焊接接头的断裂韧性分析 231
7.4.4 煤矿用钻杆断裂原因分析及防止措施 234
7.4.5 客车后桥壳断裂的分析和改进措施 236
7.4.6 汽车大梁(车架) 断裂分析及修复措施 238
7.4.7 电铲斗杆断裂分析及修复工艺 241
7.4.8 大跨度钢桥焊接结构的疲劳损伤及防止措施 243
第8章 焊接缺陷检验方法 248
8.1 焊接缺陷检验的依据与方法 248
8.1.1 产品质量检验的依据 248
8.1.2 焊接检验方法分类 249
8.2 外部(宏观) 焊接缺陷的检验 250
8.2.1 几何偏差缺欠 250
8.2.2 不连续性缺欠 252
8.3 焊接内在缺陷的检验方法 253
8.3.1 射线检测(RT) 254
8.3.2 超声波检测(UT) 259
8.3.3 磁粉及渗透检测 261
8.3.4 焊接接头金相和电镜检测 267
8.4 工程中焊接缺陷检验示例 274
8.4.1 50000m3 液化天然气储罐9%Ni钢的焊接质量检验 274
8.4.2 天然气长输管线钢的焊接质量检验 277
8.4.3 锅炉压力容器换热器的射线检测 279
8.4.4 核反应堆容器的超声波检测 280
8.4.5 双相不锈钢的焊接性能检验 282
参考文献 286
2100433B
低碳钢的焊接性与焊接缺陷分析
低碳钢的焊接性与焊接缺陷分析
材料力学（第3版）彩色版第3版前言