长1000*宽800*高160(mm) ， 长1000*宽1000*高150(160)(mm)，

长1200*宽1000*高155(mm)， 长1400*宽1100*高150(mm)，

长1100*宽1100*高155(mm)， 长1300*宽1100*高155(mm)，

长1100*宽1100*高170(mm) ， 长1200*宽1200*高160 (mm)，

长1200*宽800*高155(mm) ， 长1300*宽1100*高170(mm)。

注:木制上货架托盘的规格没有明确尺寸规定，可以根据需要定制。

轻型系列托盘:

1、九脚型塑料托盘;

2、川字不加钢管塑料托盘;

3、田字不加钢管塑料托盘;

重型塑料托盘:

1、双面网格塑料托盘;

2、双面焊接塑料托盘;

3、双面网格内加钢管塑料托盘;

4、川字网格内加钢管塑料托盘;

5、川字平板内加钢管塑料托盘;

6、田字网格内加钢管塑料托盘;

货架托盘，即为仓库立体库上货架专用托盘，上货架的塑料托盘一般要求要在托盘的内部内加钢管，钢管的数目可以根据实际的承载需求，加入不同的数量;上货架的木托盘，要根据的实际货架大小，货物的重量定制，货架托盘在食品、烟草、化工、医药等制造行业应用最为广泛。

1、塑料托盘:分高密度低压聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)两种。质地坚硬，耐寒性良好，化学稳定性高，能耐酸碱及有机溶剂，无毒无味。有很突出的电气性能和良好的耐辐射性，有较高的耐热温度。

2、木托盘:目前国内木托盘的材料主要有松木、铁衫、冷杉以及其他杂类硬木，不同的材料代表托盘的不同使用性能。欧洲托盘标准中明确规定不能使用白杨木。

1、应轻放塑料托盘，避免落地时受力不均，发生损坏。

2、放置货物时，应均匀放置，避免起升搬运时，发生侧歪。

3、使用搬运设备时，应考虑货差尺寸是否适合此塑料托盘使用，避免尺寸不合适，撑坏塑料托盘。

4、堆垛使用时，应考虑最下面一块托盘的承重。

5、叉车或手动液压车作业时，叉刺尽量向托盘叉孔外侧靠足，叉刺应全部伸进托盘内，平稳抬起托盘后才可变换角度。叉刺不可撞击托盘侧面以免造成托盘破碎、裂纹。

6、托盘上货架时，必须采用货架型托盘，承载量根据货架结构而定，严禁超载使用。

人工和机械化的仓储阶段;自动化仓储阶段 ;智能化仓储阶段 。

一 人工和机械化的仓储阶段:

这阶段物资的输送、仓储、管理、控制主要是依靠人工及辅助机械来实现。物料可以通过各种各样的传送带、工业输送车、机械手、吊车、堆垛机和升降机来移动和搬运，用货架托盘和移动式货架存储物料，通过人工操作机械存取设备，用限位开关、螺旋机械制动和机械监视器等控制设备来运行。机械化满足了人们对速度、精度、高度、重量、重复存取和搬运等方面的要求，其实时性和直观性是明显优点。

二 自动化仓储阶段:

自动化技术对仓储技术和发展起了重要的促进作用。上世纪50年代末开始，相继研制和采用了自动导引小车(AVG )、自动货架、自动存取机器人、自动识别和自动分拣等系统。到上世纪70年代，旋转体式货架、移动式货架、巷道式堆垛机和其他搬运设备都加入了自动控制行列，但只是各个设备的局部自动化并各自独立应用，被称为"自动化孤岛"。

随着计算机技术的发展，工作重点转向物资的控制和管理，要求实时、协调和一体化。计算机之间、数据采集点之间、机械设备的控制器之间以及它们与主计算机之间的通信可以及时的汇总信息，仓库计算机及时地记录订货和到货时间，显示库存量，计划人员可以方便地作出供货决策，管理人员随时掌握货源及需求。

信息技术的应用已成为仓储技术的重要支柱。到上世纪 70年代末，自动化技术被越来越多地应用到生产和分配领域。 "自动化孤岛"需要集成化，于是便形成了"集成系统"的概念。在集成化系统中，整个系统的有机协作，使总体效益和生产的应变能力大大超过各部分独立效益的总和。集成化仓库技术作为计算机集成制造系统(CIMS-Computer Integrated Manufacturing System )中物资存储的中心受到人们的重视，在集成化系统里包括了人、设备和控制系统。

三 智能化仓储阶段:

在自动化仓储的基础上继续研究，实现与其他信息决策系统的集成，朝着智能和模糊控制的方向发展，人工智能推动了仓储技术的发展，即智能化仓储。智能化仓储技术还处于初级发展阶段，21世纪仓储技术的智能化将具有广阔的应用前景。上世纪70年代初期，我国开始研究采用巷道式堆垛机的立体仓库。1980年，由北京机械工业自动化研究所等单位研制建成的我国第一座自动化立体仓库在北京汽车制造厂投产。从此以后，立体仓库在我国得到了迅速的发展。

尽管仓储货架经历了这样三个阶段,但是不表示每阶段都是废旧立新的变革,以我们至腾货架对市场需求分析,这些阶段性的发展,只是货架功能性的延伸,这几类货架仍旧广泛的被使用在各个领域.