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前言
绪论
能力知识点1 焊接质量管理与检验的意义
能力知识点2 焊接检验的分类
能力知识点3 焊接质量管理与检验应树立的观点
能力知识点4 本课程的任务及主要内容
第一单元 焊接质量管理
第二单元 焊接缺陷及焊接检验过程
第三单元 射线探伤
第四单元 超声波探伤
第五单元 磁粉探伤
第六单元 渗透探伤
第七单元 破坏性检验
第八单元 泄漏检测
参考文献
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全书共分八个单元,包括焊接质量管理、焊接缺陷及焊接检验过程、射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、破坏性检验、泄漏检测。
本教材“淡化理论、突出应用、重在技能”,以全面质量管理理念介绍了焊接生产中的质量体系及质量控制的管理知识,注意焊接检验基础知识的铺垫,重在常用无损探伤方法的探伤工艺及质量评定的介绍,突出探伤操作及标准应用的技能培养,以培养现场实际工作能力;编写模式新颖,将需要掌握的知识点进行分解,按单元、综合知识模块、能力知识点作为层次安排编写,每单元开始部分安排有“学习目标”,单元末安排有“综合训练”,“综合训练”兼顾了焊工及无损检验员考证的考点,以满足“双证制”教学需要。
焊接时为保证质量,需要注意之处:(1)对不熟悉的钢种焊接时,需做工艺性能和力学性能的试验;(2)焊工要进行考核,持证上岗;(3)焊条、焊丝、焊剂按规定烘焙;(4)多层焊接需连续施焊,每层焊道之间要清理...
最常用的也是最方便的是超声波检测但是超声波检测的要求不是很高。还有的就是x射线检测这个检测方法比较麻烦但是准确度很高。
焊接质量一般分两部分 :外观 和 内部缺陷 1、外观:顾名思义,就是外部观察到的情况,一般包括焊缝的成形,即焊缝宽度、均匀程度、焊缝余高;另一个是表面缺陷,即表面气孔、表面裂纹、未熔合、夹渣、焊...
焊接质量管理标准
焊接质量管理标准 编制:制造工艺工程部 审核:段伟群 批准:王晓军 日期: 2006年 9 月 1 日 焊接质量管理标准 1 范围 本标准规定了焊接质量检查的标准、检查的方法和焊接缺陷的处理。 本标准适用于车体开发和批生产阶段的焊接质量的检查。 2 目的 焊接在制造安全、 舒适的汽车方面起着重要的作用, 焊接问题和对顾客生命 构成伤害的重要缺陷相关联。因此,本标准将具体、详细的介绍检查项目和检 查标准,以便有效的控制焊接质量。 3 检查周期 3.1 开发阶段 : 每个时期,至少一台车进行全破坏检查; 3.2 批生产阶段:讨论和确定全破坏检查的详细内容,由质检部门负责周期检 查和生产过程中的检查。 a) 全破坏检查:每 4个月检查一次; b) 周期检查: 依据生产检查表进行检查; c) 生产过程中的检查 :讨论确定需要目视和半破坏检查的部位。 4 焊接质量等级 具体内容见表 1 表 1
焊接质量管理和质量检验
一、填空: 1、焊接质量检验的目的是 防止和检出 各类缺陷,以便做出相应处理;评价产品 质量是否符合设计、标准和规程的要求。 答:防止;检出 2、锅炉压力容器受压元件材料、焊接材料的检查、复检和验收,焊件坡口及装 配质量,焊接工艺规程及其执行情况, 以及焊接设备完好情况的检查等, 都属于 焊前检验。 答:焊前 3、焊后检验是在全部焊接工作完成后进行的 成品检验。 答:成品 4、焊工施焊后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清除干净 自检,并进行,合格后 交检。 答:自检 5、外观检验是用肉眼或 5~10倍放大镜检查 焊缝表面是否存在 气孔、夹渣和裂纹 等缺陷;用样板或 检测尺检查焊缝尺寸和产品的总体尺寸等。 答:气孔;夹渣;裂纹 6、焊缝的外观质量检验,不仅检查 焊缝,还应检查 正面;背面 。 答:正面;背面 7、锅炉压力容器受压元件对接 焊缝厚度不得母材金属。 答:低于 8、压力容器 A、B类焊
《焊接质量管理与检验实用手册》在介绍焊接质量管理基本知识的基础上,较全面系统地阐述了母材与焊接材料的质量控制,焊接工艺的质量控制、焊接结构制造的质量控制、焊接接头的质量控制、焊接结构的失效分析及其防止措施、焊接生产的质量管理、焊接结构的质量检验、焊接缺欠及缺陷返修等质量管理控制知识。
第一章 绪论
第一节 焊接质量管理与检验的基本概念
一、焊接质量管理与检验的意义
二、焊接质量管理与检验应树立的观点
第二节 质量管理定义及其质量管控制点
一、质量管理的有关术语和定义
二、全面质量管理
三、焊接质量管理的控制环节与控制点
第三节 质量保证体系
一、建立健全质量保证体系
二、质量保证体系的一般原则
三、质量保证体系对企业的要求
四、质量保证体系图
第四节 影响焊接质量的技术因素
第五节 焊接质量评定标准
第六节 焊接质量管理与焊接检验的关系
第二章 母材与焊接材料的质量控制
第一节 焊接结构用母材的质量控制
第二节 焊条的质量控制
一、焊条质量评定试验
二、焊条的选用与管理
第三节 焊丝的质量控制
一、焊丝质量评定试验
二、焊丝的选用管理
第四节 焊剂的质量控制
一、焊剂的质量评定试验
二、焊剂的选用与管理
第五节 其他焊接材料的质量管理
一、钨极材料的选用与管理
二、气焊丝和气焊溶剂的选用与管理
三、焊接用气体的选用与管理
第三章 焊接工艺性审查、工艺评定及其焊接返修控制
第一节 焊接工艺性审查
一、焊接工艺性审查的目的
二、焊接工艺性审查的内容
三、焊接工艺性审查的步骤
四、焊接工艺性审查的注意事项
五、焊接工艺性审查实例
第二节 焊接工艺评定
一、焊接工艺评定的目的
二、焊接工艺评定的方法
三、焊接工艺评定的程序
四、焊接工艺评定的条件与规则
五、焊接工艺评定的试验项目
六、焊接工艺评定的试验方法与合格标准
七、编制焊接工艺评定报告
八、焊接工艺评定实例
第三节 焊接工艺规程的编制
一、焊接工艺规程的意义及作用
二、焊接工艺规程的编制原则
三、焊接工艺规程的编制依据
四、焊接工艺规程的编制步骤
五、焊接工艺规程的内容与编制要求
六、焊接工艺规程编制的注意事项
七、焊接工艺规程示例
第四节 焊接工艺与焊接过程控制
一、焊接工艺控制
二、焊接过程控制
第五节 焊接返修控制
第四章 焊接结构制造的质量控制
第一节 焊接方法的选择
第二节 焊接设备的选用、管理与维护
一、焊接设备的合理选用
二、焊接设备的管理
三、焊接设备的维护
第三节 焊接接头形式与设计原则及合理选用
一、焊接接头形式
二、焊接接头的设计原则
三、焊接接头形式的合理选用
第四节 坡口形式及尺寸的选择
一、坡口形式对焊接质量的影响
二、坡口的类型及几何尺寸
三、选择坡口应遵循的原则
四、常用坡口形式及尺寸的选择
第五节 焊接结构的装配
一、焊接结构装配的特点
二、装配的基本条件及装配基准
三、装配中的测量
四、装配工艺
五、装配方法
六、装配焊接顺序
七、装配质量检查
八、装配中的注意事项
九、典型焊接结构的装配
第六节 焊接参数的选择及焊接参数对焊缝形状的影响
一、焊接参数选择应考虑的因素
二、常用焊接方法焊接参数的选择
三、焊接参数对焊缝形状的影响
第七节 焊件清理
一、焊前清理
二、焊后清理
第八节 焊接工件的组对与定位焊
一、焊接工件的组对
二、焊接工件的定位焊
第九节 焊接工件的预热、层间保温及其消氢处理
一、焊前预热
二、层间保温
三、焊后缓冷
四、后热、消氢处理
第十节 常见焊后热处理方法
一、消除应力退火
二、正火或正火加回火
三、调质处理(淬火加回火)
四、焊后热处理须注意的问题
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