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使用前的准备和检查试验机面板操作图。 接通电源,启动电源开关(23),观看各试验参数显示装置是否正常。保持预热20分钟,使主轴空运转,打开试验腔体门观察主轴旋转方向,应为顺时针,调节变频器(21),使主轴转速逐渐升高,在高转速下运转10分钟,手触主轴箱是否生热,并观看是否有渗漏油现象。8.2 试验力单元的操作A.试验力工作范围是0-3000N。当按下试验力卸除键(25)时,试验力自动返回零点。当试验力超过最大试验力的2%-5%时,报警指示灯亮(16),按下复位按键(9),指示灯熄灭,报警解除。B.调零旋钮(7)的最佳位置应使显示装置(10)交替显示(±0)。按下启动键(5)和施加键(25),则试验力将增加,达到拨盘(9)预置的数时停止。在加荷过程中,如果按下暂停键(4),则停止施加试验力。C.按键(3)和按键(27)是试验力手动控制键。8.3 摩擦力单元的操作 摩擦力工作范围是0-300N。试验前,首先要调节调零按钮(13),使摩擦力显示装置(14)交替显示(±0)。 摩擦力预置拨盘(11)起初可设置较大的值,当试验进入正常后,再根据实际摩擦力值设置一个较接近的值。当出现擦伤时,会因摩擦力增大而报警(15)停机。按下摩擦力复位按键(12),报警解除,可继续做试验。8.4 主轴转速单元的操作 主轴转速可在100-2000r/min之间无级调速,按下变频器操纵盘,可实现主轴旋转,并在显示装置(6)上显示。具体操作方法详见变频器使用说明书。8.5主轴转数单元的操作 主轴转数预置拨盘(20)可在1-9999999范围内任意设置,并在显示装置(19)上显示,当主轴转数超过设置值时,自动停机并报警,指示灯(18)亮,按下清零键(22),即可解除报警。8.6试验时间单元的操作时间预置拨盘(28)可在1-9999S或min之间设置任意整数值,并在显示装置(2)上显示,当时间超过预设值时,自动停机并报警,指示灯(17)亮,按下清零键(1),即可解除报警。按键(29)为“分”、“秒“转换键,按下时为“秒“,抬起时为“分”。8.7温度控制单元的操作 详见随机携带的温控表(24)使用说明书。8.8 记录系统 连接计算机,可以记录摩擦力-时间、温度-时间曲线,使用方法祥见“计算机软件使用说明书”。
环块摩擦磨损试验机的维护和保养试验机各部应经常擦拭干净,对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍,以防生锈。雨季期间更应注意擦拭,不用时用机衣罩起以防尘土侵入。 注意不要让油污和尘土进入到电器控制箱内。 附件及备件不用时,应整齐放入相应的附件箱中,易生锈的零部件应涂防锈油。试验机应每隔1-2年检验一次,以保证各项指标的正确性。 对于不明确的故障发生时,用户应及时向制造厂家联系,以便妥善解决。
试验机各部应经常擦拭干净,对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍,以防生锈。雨季期间更应注意擦拭,不用时用机衣罩起以防尘土侵入。
注意不要让油污和尘土进入到电器控制箱内。
附件及备件不用时,应整齐放入相应的附件箱中,易生锈的零部件应涂防锈油。
试验机应每隔1-2年检验一次,以保证各项指标的正确性。
对于不明确的故障发生时,用户应及时向制造厂家联系,以便妥善解决。2100433B
环快摩擦磨损试验机
高速环块摩擦试验机主要用于各种润滑油和润滑脂的润滑性能测试,尤其适用中、高挡汽车齿轮油抗擦伤性能的评定;也可用于评定金属和非金属材料的磨损性能试验。
思达环快摩擦磨损试验机的结构特征和工作原理 主机结构如图1所示。主机主要有主轴驱动系统、试验油腔与温度测量装置、摩擦力测量装置、施力杠杆及试验力测量装置等部分等组成,它们都是安装于一焊接机座上的。1 主轴驱动系统结构及工作原理图1 为主轴传动及试验腔体结构图。
该机的摩擦副形式为一环和块,试环(4)装于主轴(15)前端,可随主轴以一定的转速旋转。主轴通过圆弧齿形带(13)及从动带轮(9)、主动带轮(14)由三相异步电机驱动。电机由变频调速器控制,其转速在一定范围内无级调节。件(12)为张紧轮,用于调节齿形带松紧。
装于主轴后端的磁电传感器(11)用于测量主轴的转速和转数,并在控制箱上的转速和转数表上显示出来。
主轴轴承(18)和(19)一般用锂基润滑脂润滑,当使用2:1升速装置时,一定要用润滑油润滑。
2 试验油腔及温度测量装置
磨损试验是在油腔内完成的。油腔腔体(6)上面为注油口,注油量可从随机配带的量杯中盛取,一般超过摩擦面即可。试验完毕后,可从下面的放油嘴(3)处将油液放出。
常温试验时,腔体门(16 )是透明有机玻璃,可清晰看到里面的试验情况。高温试验时,不锈钢腔体门上装有加热器用于加热试验油,装于腔体下面的铂电阻传感器(2)用于测量试验油温,并通过温控表实现温度的自动闭环控制。
3 摩擦力测量测量装置
当试环随主轴旋转时,试环与试块之间产生摩擦力,通过顶杆(10)压迫摩擦力传感器(8),并在摩擦力仪表上显示出来。
4 试力杠杆及试验力测量装置
图2 为施力杠杆结构图。
对试样施加试验力是通过步进电机(1)及调速器进行闭环控制的。电机正转时,压缩弹簧(2),通过胶接支座(4),在1:3的施力杠杆(3)左端产生一向下的力,该力通过试验力传感器(5)和拉板(6)将横梁向下拉,试块是装在横梁下部的,从而在试环与试块之间产生压力。
试环与试块之间的压力,由试验力传感器测量,并在试验力仪表上显示出来,该试验力可通过步进电机控制系统进预置、反馈,实现闭环控制。
环块摩擦磨损试验机的维护和保养
试验机各部应经常擦拭干净,对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍,以防生锈。雨季期间更应注意擦拭,不用时用机衣罩起以防尘土侵入。
9.2 注意不要让油污和尘土进入到电器控制箱内。
9.3 附件及备件不用时,应整齐放入相应的附件箱中,易生锈的零部件应涂防锈油。
9.5 试验机应每隔1-2年检验一次,以保证各项指标的正确性。
9.6 对于不明确的故障发生时,用户应及时向制造厂家联系,以便妥善解决。
看你的配置,一般10几万USD。
人造板滚动磨损试验机主要用一对包着砂布的研磨轮与旋转着的木地板试件进行磨擦,计算当木地板产生一定磨损时的转数是多少。
RCA纸带摩擦试验机和酒精摩擦试验机,耐磨试验机在哪里有经销
深圳创鑫达试验设备专业研发、生产RCA纸带摩擦试验机和酒精摩擦试验机,耐磨试验机, 从事这一块已经有10余年了。Smile17专业手机试验设备这一块。目前涉及的产品有:力量测试类;电容屏测试仪;触摸屏...
环快摩擦磨损试验机
思达环快摩擦磨损试验机的结构特征和工作原理 主机结构如图1所示。主机主要有主轴驱动系统、试验油腔与温度测量装置、摩擦力测量装置、施力杠杆及试验力测量装置等部分等组成,它们都是安装于一焊接机座上的。1 主轴驱动系统结构及工作原理图1 为主轴传动及试验腔体结构图。
该机的摩擦副形式为一环和块,试环(4)装于主轴(15)前端,可随主轴以一定的转速旋转。主轴通过圆弧齿形带(13)及从动带轮(9)、主动带轮(14)由三相异步电机驱动。电机由变频调速器控制,其转速在一定范围内无级调节。件(12)为张紧轮,用于调节齿形带松紧。
装于主轴后端的磁电传感器(11)用于测量主轴的转速和转数,并在控制箱上的转速和转数表上显示出来。
主轴轴承(18)和(19)一般用锂基润滑脂润滑,当使用2:1升速装置时,一定要用润滑油润滑。
2 试验油腔及温度测量装置
磨损试验是在油腔内完成的。油腔腔体(6)上面为注油口,注油量可从随机配带的量杯中盛取,一般超过摩擦面即可。试验完毕后,可从下面的放油嘴(3)处将油液放出。
常温试验时,腔体门(16 )是透明有机玻璃,可清晰看到里面的试验情况。高温试验时,不锈钢腔体门上装有加热器用于加热试验油,装于腔体下面的铂电阻传感器(2)用于测量试验油温,并通过温控表实现温度的自动闭环控制。
3 摩擦力测量测量装置
当试环随主轴旋转时,试环与试块之间产生摩擦力,通过顶杆(10)压迫摩擦力传感器(8),并在摩擦力仪表上显示出来。
4 试力杠杆及试验力测量装置
对试样施加试验力是通过步进电机(1)及调速器进行闭环控制的。电机正转时,压缩弹簧(2),通过胶接支座(4),在1:3的施力杠杆(3)左端产生一向下的力,该力通过试验力传感器(5)和拉板(6)将横梁向下拉,试块是装在横梁下部的,从而在试环与试块之间产生压力。
试环与试块之间的压力,由试验力传感器测量,并在试验力仪表上显示出来,该试验力可通过步进电机控制系统进预置、反馈,实现闭环控制。
环块摩擦磨损试验机的维护和保养
试验机各部应经常擦拭干净,对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍,以防生锈。雨季期间更应注意擦拭,不用时用机衣罩起以防尘土侵入。
9.2 注意不要让油污和尘土进入到电器控制箱内。
9.3 附件及备件不用时,应整齐放入相应的附件箱中,易生锈的零部件应涂防锈油。
9.5 试验机应每隔1-2年检验一次,以保证各项指标的正确性。
9.6 对于不明确的故障发生时,用户应及时向制造厂家联系,以便妥善解决。
试验机各部应经常擦拭干净,对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍,以防生锈。雨季期间更应注意擦拭,不用时用机衣罩起以防尘土侵入。
注意不要让油污和尘土进入到电器控制箱内。
附件及备件不用时,应整齐放入相应的附件箱中,易生锈的零部件应涂防锈油。
试验机应每隔1-2年检验一次,以保证各项指标的正确性。
对于不明确的故障发生时,用户应及时向制造厂家联系,以便妥善解决。
输电线路连接金具摆动磨损试验机的研制
连接金具是输电线路重要的连接承载金具,尽管结构简单,价格低廉,但它的安全可靠直接关系到输电线路的长期安全运行。考虑制造及使用的经济性,目前技术标准对连接金具提出了基本的质量要求。但遇到特殊的线路环境,又对连接金具提出了更高的技术要求,例如我国西北地区750kV特高压输电线路,运行不到两年,在多处大风区域,其U型环发生了大量的严重磨损。所以如何检验金具本事及其组合形式的耐磨损性能就显得尤为迫切。本文旨在介绍通过模拟实际线路环境及承载状况,研制一台用于评估连接金具摆动磨损的试验装置。
两种钻杆耐磨带摩擦磨损性能试验对比分析
钻井过程中防止套管磨损的主要措施是采用钻杆耐磨带。通过室内模拟试验评价方法,对ARM 耐磨带、X 型耐磨带以及钻杆接头本体材料与 Q125套管组成摩擦副,在钻井液介质中进行了摩擦磨损性能评价。试验结果表明,试验评价方法可行;且 ARM 耐磨带具有较好的耐磨性。
技术名称 |
技术参数 |
最大试验力 |
3000N ,无级加载 (MR-H3A) 5000N,无级加载 (MR-H5Ⅱ) |
试验力准确度 |
示值相对误差不大于±1% |
试验力报警保护 |
当试验力超过最大试验力的2%-4%时,试验机报警保护 |
最大摩擦力 |
300N(MR-H3A) |
1000N(MR-H5Ⅱ) |
|
摩擦力准确度 |
示值相对误差不大于±3% |
主轴转速范围 |
5 r/min ~4000 r/min,无级调速 |
主轴转速误差 |
100 r/min以下主轴转速误差不大于±1 r/min |
100 r/min以上主轴转速误差不大于±10r/min |
|
试验油温 |
室温~100℃ |
时间显示与控制范围 |
1秒~9999分 |
试验机参数显示 |
试验力、摩擦力、转速、试验转数、温度、时间可分项数字 显示 |
主轴控制方式 |
1、手动控制——手动停车 2、时间控制——超设置自动停车保护 3、转数控制——超设置自动停车保护 4、摩擦力控制——超设置自动停车保护 |
试验转数显示与控制范围 |
1转~9999999转 |
主电机输出额定转矩 |
14.3 N.m(MR-H3A) |
23.8N.m(MR-H5Ⅱ) |
|
标准试块尺寸 |
12.32mm×12.32 mm×19.05 mm |
标准试环尺寸 |
Ф49.22 mm×13.06 mm |
计算机显示与控制 |
预留计算机接口,上位机与下位机实现双显双控 |
试验机外形尺寸(长×宽×高) |
约710mm×845mm×1560mm 约500kg(MR-H3A) |
试验机净重 |
约500kg(MR-H3A) 约520kg(MR-H5Ⅱ) |
● 试验力加载系统电机采用日本进口交流伺服电机,试验力实现闭环控制,试验力控制响应速度高,控制性能更为准确、可靠。超低震动,噪音小,运转非常平稳,试验力实现无级加载;
● 主轴驱动电机采用日本进口交流伺服电机,主轴转速实现闭环控制、无级调速;
● 外观设计采用经典的黄金分割设计理念,整机美观大方,操作方便。
● 电气系统采用了现代先进的电气技术,工艺先进,运行可靠性好。
● 测控系统采用上下位机结构,上、下位机都能设置试验参数,实现主参数双显双控,上下位机通过串行口连接。
● 下位机是以单片机为核心的数据测量控制系统,利用电控柜面板操作能完成摩擦磨损试验,这种结构给用户直接操作试验带来了方便。
● 上位机不但能实时显示试验力、主轴转速、摩擦力、主轴转数、试验温度和试验时间等参数,绘制试验曲线,还可以实时向下位机发送控制指令实现试验力、主轴转速等参数的计算机控制,实现计算机远程控制。
市场上比较多的是 用于油品摩擦的 四球摩擦磨损试验机 微机控制电液伺服摩擦磨损试验机
用于评定润滑油、润滑脂的长时抗磨损性能,以及金属材料的摩擦磨损性能的 立式万能摩擦磨损试验机
以滑动摩擦形式,在浸油润滑条件下,评定各种润滑剂的润滑性能的环块摩擦磨损试验机
测量材料温升、摩擦系数等数值的 高温端面摩擦磨损试验机 屏显示端面摩擦磨损试验机