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混凝土地面钢化处理剂 SH-6
混凝地面增硬亮化剂(SH-6)-环氧树脂地坪的替代产品 (彻底解决环氧树脂地坪的褪色、刮花、脱落、起泡、不耐磨、使用周期短、后期维护麻烦等现象) 防尘、耐磨、硬化、抗渗、寿命长,五大功能
产品特性:此增硬亮化剂是一种水溶性纳米乳液,含有多种硅酸盐、纳米金属等活性成份,它能深层渗入到基材微小缝隙中,在基材内部的毛细微孔中形成渗透保护层,保持基材特有的天然质感及透气性: 1、使新混凝土固化均匀,不含纳盐、钾盐,防止局部干燥或产生裂纹,增加硬度, 防止表面风化破裂和生长青苔。2、 可提高多粉化或软化性的混凝土水泥表面硬化度,使强度达到未处理前的3-4倍3、 大大提高耐化学性,耐碱、油、氯化镁、氯化钾、氯化钠等化学物质; 4、 由于粘结和加强了水泥晶体结构,对结构体有密封作用,可以防止粉化起灰,亦可防潮、防泛碱、防发花。5、 由于有多种活性成份,具有超强渗透力,可渗透混凝土内部10mm,大大提高耐化学性和耐磨性。 6、硬化后,形如大理石,由于人的行走和叉车的磨擦作用,越用越光亮,不需要后期护理。 7、处理7天后增加40%的硬度,抗冲击强度增加13.5%,30天达到50%,3个月内强度达到最大化。
应用指导: 1、涂刷在工厂、码头、商场、物流中心、地下室或地底的等混凝表土面后,与游离的氢氧化钙等碱性物质发生反应,在毛细孔中沉淀,成为不能溶解的硅酸盐化物和二氧化硅,从而增强表面的硬度和密度,可阻止粉化起灰,同时减少了表层的渗透性,使它能抗拒很多化学物,如酸、碱、油脂等,提高混凝土和水泥砂浆地面和墙面的耐久性使用寿命。2、当用于石灰石料或软性高石灰含量的墙面时还可防渗水。对于因养护不良或在养护中有过水损导致增硬不佳的混凝土,效果特别明显。 3、其他需要耐磨、耐压、耐冲击、防渗水、渗油、防滑、无尘车间、易清洁等要求的水泥地面。 使用说明及方法 : 本剂用涂刷的方法,1公斤大约涂5-10平方米,混凝土表面原浆收光,不能凹凸不平或有砂子突出。 打扫清洁,打磨处理基面,老地面必须视情况分别用50#、200#、300#、800#、1500#等磨片抛平,最后用2000#处理,整个过程带水抛。 吸干浆料后,均匀喷涂本硬化剂。 待2-3小时硬化反应到一定程度时,再喷涂1次,硬化效果更强。 4-5小时后,待材料变粘时,喷水雾,使其充分溶解,再次反应,不能让其干透,否则地面会变白。 5-6小时,待其干与未干之时,用2000#磨片完抛磨处理1-2遍,中途可适当加点水。 最后彻底吸干浆料。 安全提示: 小心使用本品,吞服是有害或致命的,如果吞服应立即求医。
滚或喷都可以,表面状态:在混凝土上涂覆后其表面保留原有的状况,不改变其平整度,或者把原有的地面铣刨,做5公分厚的高级水泥混凝土,再在上面做金钢砂材料。最好找专业人士处理。
可以在钢筋软件中自已布置到地面中计算一下,得出钢筋量后再删除。
大型车间 地面17800平方 混凝土厚 15 套哪项定额呀 答:你好:套用路面的定额。8-6-7,然后用8-6-8调整厚度。
混凝土地面
技 术 交 底 第 1页 共 3页 施工单位 工程名称 分部工程 建筑装饰 交底 (项目 )工序 混凝土地面 交底日期 交底内容: 一、材料配合比 : 1、材料要求:材料符合设计要求,用商品混凝土。 二、主要机具 应备有手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。 三、作业条件 (1)50 厚碎石( 200 厚片石或 250 厚砂夹石)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查,并办完隐 检手续。 (2) 设置变形缝:室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝;室外混凝土垫层还宜设置伸缝,室内混 凝土垫层一般不设置伸缝。 (3) 垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。 (4) 混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。伸缝的宽度一般为 20~30mm,上下贯通,沿缝两 侧垫层板边如需加肋,应符合设计要求。 (5) 大面积地面垫层应分区段
厂房混凝土地面
1、 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表 C2-1 编 号 工程名称 北京亚太采育基地项目 交底日期 2012/10/29 施工单位 中国新兴保信建设总公司 分项工程名称 混凝土地面 交底提要 1#、2#厂房钢纤维混凝土地面施工 审核人 交底人 接受交底人 交底内容: 一、 施工准备 1、 施工部署 1#厂房地面分割按轴线间距南北向整条浇筑,伸缩缝做法:伸缩缝位置与轴线相对应, 切缝宽 5mm,深 60mm,与墙体交界处,预埋 10mm 厚聚苯乙烯发泡板。 2#厂房地面的混凝土垫层设置纵横向缩缝,纵向缩缝采用平头缝,间距 6m,横向缩缝 采用假缝,假缝间距也为 6m,东西向浇筑。 1.1 技术准备 仔细研读设计图纸,严格按照图纸及国家规范及工艺施工。 1.2 施工人员准备 项
1、容易起灰、起砂的旧混凝土地面、水泥砂浆地面,需要提升强度、硬度的金刚砂耐磨地面、水磨石地面。
2、新施工的原浆压光混凝土地面、金刚砂耐磨地面、水磨石地面等。
1、处理剂原液按1:5用水稀释,均匀喷洒于干燥地面,当表面无明水或变粘稠时喷少量清水保持湿润,持续约4小时后用机械(磨光机)磨洗地面,清除明水,自然干燥24小时以上;有条件的最好用吸尘器把角磨后的粉尘吸净,降低材料的使用量,节省成本;
2、在干燥后的混凝土表面继续涂刷或者喷涂处理剂原液;
3、自然干燥后,用清水拭除表面层的白色粉末;一周后用清水养护;
4、根据地面疏松程度和不同要求,可以采取不同的施工工艺和材料用量。
容易起灰、起砂的新老混凝土地面、水泥砂浆地面;新施工的原浆压光混凝土地面;室内外墙体抹灰层起砂、掉面;结构强度等级不够。