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第一单元 混凝土的基本知识
模块一 混凝土的原材料
模块二 混凝土的安全施工
第二单元 混凝土的配料
模块一 混凝土配合比
模块二 混凝土的施工配料
第三单元 混凝土的搅拌
模块一 混凝土搅拌的一般要求
模块二 混凝土的搅拌制作2100433B
《混凝土配料与搅拌》根据混凝土的配料与搅拌专项职业能力考核规范进行编写,在基础知识中对水泥等各类混凝土原材料的分类、适用条件和使用注意事项等,从施工的角度进行了详细介绍;在混凝土配料部分直接给出经验公式和配料参考表,使读者能够快速掌握混凝土的配料方法;最后介绍混凝土的搅拌制作,重点分析了混凝土搅拌机的使用和维护。
作为专项职业能力考核培训教材,《混凝土配料与搅拌》有针对性地将内容重点放在混凝土配料与搅拌技能的培训上,知识讲解简明,技能操作突出,图文并茂,形象直观,实用性强。通过《混凝土配料与搅拌》的学习,学员可以从事混凝土配料与搅拌相关岗位的工作。
《混凝土配料与搅拌》由黑龙江省农垦总局和黑龙江八一农垦大学编写,吕军任主编,张兆强、王海波任副主编,郭英刚参编。
作 者: 吕军 编
出 版 社: 中国劳动社会保障出版社
ISBN: 9787504581952
出版时间: 2010-02-01
版 次: 1
页 数: 89
装 帧: 平装
开 本: 大32开
所属分类: 图书>教材教辅>大学教材教辅
普通混凝土配合比计算书 依据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)(J64-2000)以及《建筑施工计算手册》。 一、混凝土配制强度计算 混凝土配制强度应按下式计算: fcu,0≥fcu...
C20配合比:1.每立方米用料量:水:190 水泥:404 砂子:542 石子:1264 2.配合比为:0.47:1:1.342:3.129 C30配合比:1、水:175k泥:461kg 砂:51...
一、操作方法:完成整机安装和空车运转试验后,即可分别给各储料斗加料,将水泥仓与螺旋输送机进料口的卸料闸门打开,进行调试。按配料控制仪说明书的要求进行启动操作。按《配料控制仪说明书》的要求输入砂、石子、...
混凝土配料和搅拌系统设计
1 :混凝土配料及搅拌系统设计 系统由配料部分和搅拌部分组成。如下图所示。 配料部分由石料 1、石料 2、石粉 1、石粉 2、沥青的储料仓和称料斗 组成。5种材料分别由各自的传感器(脉冲信号)计量放料数量。配比为 6:2:6:2:2. 控制过程如下: 按下启动键后,同时开启石料 1、石粉 1和沥青的料仓电磁阀。并同 时对三种材料计数;当石料 1 计满后关闭石料 1,开启石料 2;当石粉 1 计满后关闭石粉 1,开启石粉 2;当 5种材料都称量完毕,开启石料料斗 放入石料至其限位传感器;接着开启石粉料斗放入石粉至其限位传感器; 最后开启沥青料斗放入沥青至限位传感器; 三个料斗都关闭后, 同时开始 搅拌 1分钟,然后开启搅拌缸阀门漏料至其限位传感器, 关闭阀门,重新 开始上述配料过程。 需要手动、连续 25次。 输入输出 I / O 分配表: 输 入 输 出 名 称 代号 端子号 名 称
市政商品混凝土配料单汇总表
序号 材料名称 生产厂家 使用部位 进场日期 标号 验收资料页 数 资料编号 备注 1 混凝土施工配料单 贵州XXX混凝土有限公司 XX路地面道路 K9+405~K6+932.6 左侧路基挡墙基础 2013-3-4 C15 1 / 商品混凝土验收资料汇总表 1 、商品混凝土验收资料 71 页, 共 71 页 工程名称: XX市XX路道路工程 XX 施工单位审核人: 审核结果: (盖章) 监理单位审核 : 审核结果: (盖章) 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 序号 材料名称 生产厂家 使用部位 进场日期 标号 验收资料页 数 资料编号 备注 商品混凝土验收资料汇总表 1 、商品混凝土验
该系列混凝土配料机均由给料系统、称量系统和电气控制系统这三大部分组成。
(1)给料系统:由储料斗和给料装置组成,主要功能是存储物料和在控制系统的控制下,向称料斗加料。
给料系统的形式:PLD800-1200型,为皮带机给料;
(2)称量系统:称量系统是配料机的关键部分,由称料斗、悬挂装置及称量系统传感器、配料控制仪等组成。
(3)电气控制系统:电气控制系统是配料机核心部件,它的功能是实现整个配料机的称量、显示、操作及完成各种自动配料程序。该系统主要由配料控制仪和强电回路两部分构成。其外形结构及使用详见《配料控制器使用说明书》。
工作前由装载机(配料机地下安装时可用人工上料)分别向各个储料斗供给砂、石物料。
按配料控制仪说明书要求,向配料控制仪输入配方(不用的物料一定设为0)。按下配料按钮后,配料机便开始进入自动配料程序。其工作过程为:首先料Ⅰ皮带机开始工作,将料Ⅰ输送到称料斗,当称料斗内料Ⅰ的重量达到其设定值时,料Ⅰ皮带机自动停止;接着料Ⅱ皮带机自动开启,当称料斗中的物料重量达到料Ⅰ、料Ⅱ的设定值之和时,料Ⅱ皮带机停止,料Ⅲ皮带机开始工作… …,如此四种物料配齐后,机器便处于等待状态。这时按下出料按钮,出料皮带机工作,将配好的混凝土干料卸入搅拌机料斗。出料完毕后,出料皮带机自动停止,并自动开始第二个循环配料,第二个循环配料结束,又等待出料,如此往复。
完成整机安装和空车运转试验后,即可分别给各储料斗加料,将水泥仓与螺旋输送机进料口的卸料闸门打开,进行调试。
按配料控制仪说明书的要求进行启动操作。
按《配料控制仪说明书》的要求输入砂、石子、水泥的设定值,如果其中某一种料不用配,其设定值必须为零。
在配料过程中,当称料斗中的物料重量达到设定值时,给料皮带机就会自动停止,但这时仍有一部分物料从空中落入称料斗,这部分物料的重量称之为落差。
为了保证配料精度,必须对物料的落差值进行修正。根据所带配料控制仪的不同,落差值修定的方式也就不同,其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式,其它型号的配料控制仪为自动修正方式,无需用户修正。
手动修正的方法如下:
配料开始后,分别记录各阶段的实际重量值(显示值):料Ⅰ,料Ⅰ 料Ⅱ,料Ⅰ 料Ⅱ 料Ⅲ,料Ⅰ 料Ⅱ 料Ⅲ 料Ⅳ,然后进行落差值的计算。
落差值的计算方式:料Ⅰ落差值=料Ⅰ实际重量值-料Ⅰ设定重量值
料Ⅱ落差值=(料Ⅰ 料Ⅱ)实际重量值-(料Ⅰ 料Ⅱ)实际重量值-料Ⅲ设定重量值
料Ⅲ落差值=(料Ⅰ 料Ⅱ 料Ⅲ)实际重量值-(料Ⅰ 料Ⅱ)实际重量值-料Ⅲ设定重量-料Ⅳ设定重量值
设定值的修正在计算出四种物料的落差之后,便可按照物料的设定方法,对各种物料的原设定
进行修正,其修正后的设定值减去物料的落差值。重新修正后按出料扭出料。
综合举例如料Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的设定值分别为200kg、150kg、100kg、50kg,记录结果为
Ⅰ停后重量值显示为220kg、料Ⅱ停后的重量值显示为380kg,料Ⅲ停后重量值显示为485kg,料Ⅳ停后重叠显示为538kg,计算各物料的落差值及修正好的设定值。
料Ⅰ落差值=220kg-200kg=20kg
料Ⅱ落差值=380kg-220kg-150kg=10kg
料Ⅲ落差值=485kg-380kg-100kg=5kg
料Ⅳ落差值=538kg-485kg-50kg=3kg
即:
料Ⅰ修正后的设定值=200kg-20kg=180kg
料Ⅱ修正后的设定值=150kg-10kg=140kg
料Ⅲ修正后的设定值=100kg-5kg=95kg
料Ⅳ修正后的设定值=50kg-3kg=47kg
注:落差值的修正可反复多次,直到达到精度要求
混凝土配料秤是通过自动秤量方式,将散装物料(骨料、水泥、粉煤灰、水、添加剂等)合成为预定且相对固定重量和配比的装料,它包括组合式混凝土配料秤和累加式混凝土配料秤,被广泛应用于各类建筑行业,需要将不同物料按一定比列进行称量混合的场合,如混凝土搅拌站、沥青拌合楼等带有自动配料的称量系统的设备。