产品符合GB11971、GB/T50081-2002标准要求 千分表量程 0～1mm

上、下环中心距 150mm

试件尺寸 φ150×300mm

150×150×300mm

100×100×300mm

毛重/净重 5kg

混凝土弹性模量测定仪符合 G B11971-89〈加气砼力学性能试验方法〉、 GB81-85〈普通砼力学性能试验方 法〉、JGJ053-94〈公路工程水泥砼试验规程〉、ASTMC-469。

本产品符合GB11971-89《加气砼力学性能试验方法》、GB81-85《普通砼力学性能试验方法》、JTG-2005《公路工程水泥砼试验规程》、ASTMC-469。

混凝土抗压弹性模量Ec按下式计算：

PA-终载荷（N）

PO-初载荷（N）

△a-第五次或最后一次加荷，试件两侧在PA及PO

作用下变形差平均值（mm)

L-标距（mm)

A-试件断面积（mm2)

以3根试件实验结果的算术平均值为测定值。若任一抽心抗压强度平均值之差超过平均值20%，则EC按另两根试件试验结果的算术平均值计算，若两根试件结果超出规定，试验无效。结果精确至100Mpa

1。试验时要轻拿轻放，特别在运输时，避免碰状，以免影响测试精度。

2。 经常进行 设备的保养与维护，并存放在干燥通风之处，防止潮霉损坏仪器设备其零部件。

圆形

方形

本测定仪由上环、下环、接触杆、千分表和紧定螺钉组成.

试验开始前，将弹性模量测定仪放置于平整的平面上，旋出试块紧定螺钉，装上千分表，松开固定板紧定螺钉，取下固定板，则测定仪已在试块上定位。将测定仪连同试块置于压力试验机的下压板上，试块中心与压力机下压板中心对准，千分表调零。

开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.2-0.3mpa/s的速度连续而均匀地加载到Pa（即试件预期破坏荷载值的40%），然后以同样速度卸荷至零，如此反复预压3次。在预压时，观察压力机及千分表是否正常。试件两侧千分表变形之差，不得大于变形平均值的15%，更不能正负异向，当采用100mm×100mm截面的试件时，其两侧变形之差，不得大于变形平均值的20%，否则用硬木轻敲球座调整，或调整试件位置。用上述速度进行第四次加荷，先至初载荷,先至初载荷PO（约为0.5MPA），保持30S，分别读两侧千分表△O，然后加荷至PA，保持约30秒，分别读两侧千分表△A，分别计算两侧变形增值△A-△O，并计算出平均值，设为△4；读取△A后即以同样速度卸荷至PO，保持约30秒，分别读两侧千分表读数△00，同上步骤，进行第五次加荷，求出△50

△5与△4之差应不大于0.0002（L=150mm），否则，应中伏上述步骤，直至两次相邻加荷变形值之差符合要求，以最后一次变形值△0为准。然后卸去千分表，以同样速度继续加荷至试件破坏，记下循环轴心抗压强度Ra.

2.1 根据试件尺寸，应先调整好两刀口距离。

2.2 在左右主体上装上标杆，并拧紧止紧螺钉。

2.3 调整上刀口位置，使上下刀口间距离等于所需标距值。

2.4 松开紧表螺钉，按产品合格证中左、右表编号，分别装在左右主体上，再调整表位 置，使下刀口底面与底板上螺钉接触，顶尖与量表测量平面接触。

2.5 双手捏住右连接板和固定板两端均匀的压缩弹簧使两刀口距增大。

2.6 测压缩变型时，仪器在夹持试件后，将定位螺钉下旋离开下刀口底面 1mm，测拉伸 变形时则不需将定位螺钉下旋，仍保持与下刀口底面水平位置接触。

2.7 为增强上刀口夹紧力，需在标杆上调整夹紧架，其位置应尽量靠近上刀口处，夹紧 力也可以通过簧帽调整。

2.8 试件在标距范围内压缩量取两表数值的平均值进行计算。

3． 注意事项

3.1 试件如需做破坏试验时，必须将仪器按使用方法（五）卸下。

3.2 主体中的活动下刀口是由两锥体在出厂时已调整好，不得随便调整。

3.3 使用时被测试件的变形量不得超过量表的最大量程，以免损坏量表。

4． 日常维护

4.1 试验仪器外表经常擦拭干净，必须小心、并轻拿轻放。

4.2 量表测头、上下刀口需保持清洁，用后擦净，涂油并放入盒内。

• 本产品 混凝土弹性模量测定仪 TM-Ⅱ 符合GB11971、GB/T50081-2002、G B11971-89〈加气砼力学性能试验方法〉、 GB81-85〈普通砼力学性能试验方法〉、JGJ053-94〈公路工程水泥砼试验规程〉、ASTMC-469 标准要求。

本测定仪由上环、下环、接触杆、千分表和紧定螺钉组成，（参见附图）试验开始前，将弹性模量测定仪放置于平整的平面上，旋出试块紧定螺钉，装上千分表，送开固定板紧定螺钉，取下固定板，则测定仪已在试块上定位。将测定仪连同试块置于压力试验机的下压板上，试块中心与压力机下压板中心对准，千分表调零。开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.2-0.3mpa/s的速度连续而均匀地加载到Pa（即试件预期破坏荷载值的40%），然后以同样速度卸荷至零，如此反复预压3次。在预压时，观察压力机及千分表是否正常。

试件两侧千分表变形之差，不得大于变形平均值的15%，更不能正负异向，当采用100mm×100mm截面的试件时，其两侧变形之差，不得大于变形平均值的20%，否则用硬木轻敲球座调整，或调整试件位置。用上述速度进行第四次加荷，先至初载荷,先至初载荷PO（约为0.5MPA），保持30S，分别读两侧千分表△O，然后加荷至PA，保持约30秒，分别读两侧千分表△A，分别计算两侧变形增值△A-△O，并计算出平均值，设为△4；读取△A后即以同样速度卸荷至PO，保持约30秒，分别读两侧千分表读数△00，同上步骤，进行第五次加荷，求出△50△5与△4之差应不大于0.0002（L=150mm),否则，应中伏上述步骤，直至两次相邻加荷变形值之差符合要求，以最后一次变形值△0为准。然后卸去千分表，以同样速度继续加荷至试件破坏，记下循环轴心抗压强度Ra.