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A类海泡石管适用于混凝土包封敷设。B类海泡石管适用于人行道和绿化带等非机动车道直埋敷设,也适用于有重载车辆通过的机动车道混凝土包封敷设。
G类海泡石管适用于有重载车辆通过路段(包括高速公路、一、二级公路)的直埋敷设。
1、化学性能稳定、不老化、其强度随时间延长而有所增加。
2、耐腐蚀、不磁化。
3、内壁光滑,粗糙系数为0.07,不伤电缆。
4、价格低廉,结构简单,施工方便。
5、加工性能好,安装允许有6°转角。
6、载流量高,敷设系数高于PVC管材10个百分点。
海泡石管研制成功后,经国家混凝土水泥制品质量监督检验中心质量检测、天津电力科学研究院流量检测等各项指标均达到或超过标准要求,通过在北京、上海、天津、青岛等地电力建设部门的使用获得用户一致好评,成为电力部门首选产品。
套用相近材质的管道安装定额项,主材按照实际价格计取即可;
装修材料运用的范围非常广泛,而且类型也是非常多,而真石漆就是其中的一种。那真石漆适用范围有哪些?PChouse带大家了解下吧。真石漆具有仿天然石材、大理石、花岗岩的厚浆型涂料,自然色泽,具有天然石材的...
选择垫片的材料主要取决于下列三种因素: 温度压力介质一. 金属垫片材料1. 碳钢: 推荐最大工作温度不超过538℃,特别当介质具有氧化性时。优质薄碳钢板也不适合应用于制造无机酸、中性或酸性盐溶液的设备...
海泡石管又名海泡石水泥管、海泡石水泥电缆保护管、海泡石水泥电缆管、海泡石电缆管是消化吸收国内先进水平,采用电扩孔等先进工艺,以高强无污染的海泡石纤维作为盘材,加入高强高摩维尼纶、植物纤维等原料,用高标号水泥为主要原料,通过抄取卷制而成的新一代增强纤维水泥电缆管,海泡石水泥电缆管具有强度高(管体抗折荷载、外压荷载10000-30000N)、耐酸碱腐蚀、耐高温(1500℃以上不变质)散热好(热阴系数∠1.0)、敷设系数为0.96,载流量大、不导磁、单芯电缆,不产生涡流、内壁光滑、摩擦系数∠0.30、易切割加工等优点。海泡石水泥电缆管敷设地下后,湿润泥土使管体的硬化过程继续进行,海泡石管管体强度随之增加,使用寿命可达100年。
类别 公称直径 内径D 壁厚 长度L 电缆管车削面 接头 D1 L1 D2 壁厚 L2
A类海泡石管 100 100 10.5 3,4 117 45 126 16 150 125 125 11.5 145 151 150 150 12 170 181 18 175 175 195 208 200 200 13 222 235
B类海泡石管 100 100 14 124 135 16 125 125 149 159 150 150 174 181 18 175 175 199 208 200 200 15 226 235
C类海泡石管 100 100 16 128 135 16 125 125 153 159 150 150 17 180 185 18 175 175 18 207 216 200 200 19 234 240 22
注:经供需双方协议,也可生产其它规格尺寸的电缆管和接头
海泡石管施工工艺
海泡石管施工工艺 海泡石管 (以下简称电力管 )系用水泥和海泡石为主要原料经抄 取制管机卷制成的轻质非金属管材。 由于该管具有施工方便, 管内壁 光滑,磨阻小;化学性能稳定,不老化,耐蚀力强等独特的优点,为 此在国外已广泛应用于地下电缆工程上。九八年在国内先后于上海、 北京等地也开始大量使用。 在选择电缆管时,要根据电缆管所经路径的地理情况, 按标准选 择电缆管的类型,采用相应的敷设方法。 A类管适用于砼包封情况; B 类管适用于人行道和绿化带直埋, 也适用于过路包封情况; G 类管 适用于有重型车通过路段的直埋敷设。 为了便于施工、保证安装质量, 我们拟定了本规程,仅做为设计、施工、验收参考。 一、电力管直埋敷设 1、选用电力管的直径应满足电力电缆规程的要求,一般为电缆 外径的 1.3—1.6 倍。 2、铺设电力管的沟槽挖好后,沟底必须夯实找平。如沟槽土质 不好应做 100mm 厚的砼基
钢结构适用范围
.适用范围: 本监理细则适用于建筑工程的单层、 多层以及网架、 压型金属板等钢结构工程的制作、 安装 的工程监理 2.编制依据: 2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 2.2《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205— 2001 2.3《建筑钢结构焊接规程》 GBJ81-91 2.4《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 JGJ82—91 2.5《钢结构防火涂料应用技术规程》 CECS24:90 2.6 建筑工程监理合同和已批准的工程监理规划 2.7 工程施工承包合同和已批准的施工组织设计 3.工程特点及质量目标: (略) 4.钢结构工程的监理工作流程 4.1钢结构制作工程的监理工作流程 4.1.1 型钢件 放样、号料→切割→矫正和成型→边缘加工→制孔→构件验收→ 涂装、编号 4.1.2 管球节点 放样、号料→切割→管球节点加工→焊接和焊接检