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侯静、于春洁等。
中海石油研究中心开发设计院。
陆批号都没了?看来这板子锈的很严重啊。我感觉方法有两个1、切样品去化验(麻烦)。2、每张板子肯定有对应的质保书,板子的吨位或者尺寸对应对方提供给自己的质保书,那么就有80%的把握确定这张板子的材质了。
通过热处理改善高锰钢的切削性能改善高锰钢的切削性能可以通过高温回火来实现。将高锰钢加热 60 0~ 65 0℃ ,保温 2h后冷却 ,使高锰钢的奥氏体组织转变为索氏体组织 ,其加工硬化程度显著降低 ,...
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35锰钢板,35锰宽厚板 (2)
35 锰钢板, 35 锰宽厚板 (天津储宝钢板)专业 35锰钢板 022-58011599 15332008538 赵世宏 ●化学成份: 碳 C :0.32 ~0.40 硅 Si :0.17 ~0.37 锰 Mn:0.70 ~1.00 硫 S :≤0.035 磷 P :≤0.035 铬 Cr :≤0.25 镍 Ni :≤0.30 铜 Cu:≤0.25 材料名称:优质碳素结构钢 ●牌号及标准 中国牌号: 35 锰 标准: GB/T 699-1988 美国牌号: 1035 标准: ASTM A29\A29M 德国牌号: C35 标准: EN10083\2-1991 ●特性及用途 强度及淬透性比 30 锰高,冷变形时的塑性中等可切削性好,但焊接性 较差。宜调质处理后使用。 适用于转轴 . 螺栓 . 螺母 . 螺钉等,心轴 .齿轮。 用于制造中型机械中
35锰钢板,35锰宽厚板
35 锰钢板, 35 锰宽厚板 (天津储宝钢板)专业 35锰钢板 022-58011599 15332008538 赵世宏 ●化学成份: 碳 C :0.32 ~0.40 硅 Si :0.17 ~0.37 锰 Mn:0.70 ~1.00 硫 S :≤0.035 磷 P :≤0.035 铬 Cr :≤0.25 镍 Ni :≤0.30 铜 Cu:≤0.25 材料名称:优质碳素结构钢 ●牌号及标准 中国牌号: 35 锰 标准: GB/T 699-1988 美国牌号: 1035 标准: ASTM A29\A29M 德国牌号: C35 标准: EN10083\2-1991 ●特性及用途 强度及淬透性比 30 锰高,冷变形时的塑性中等可切削性好,但焊接性 较差。宜调质处理后使用。 适用于转轴 . 螺栓 . 螺母 . 螺钉等,心轴 .齿轮。 用于制造中型机械中
只有少数工作零件才承受缺口试棒冲击试验中所特有的那种强大的冲击条件。另外,截面尺寸也影响缺口的韧性值。根据这些理由,缺口韧性试验结果,不总是与工作条件有对应关系,而且不能直接用于工程设计。只有在与特定的构件,在特定的工作条件下有对应关系时,缺口的韧性值才对设计有用。例如,许多机器的钢零件,在极冷的条件下成功地转动,并不需要对缺口的韧性值,或产生韧-脆转变的温度,作特殊的考虑。当最大剪应力接近于最大的主拉应力时,如像在中等程度的应变速度和温度条件下做扭转或简单的拉伸试验那样,可以使用转变温度较高的钢种。应力集中和应变率高以及工作温度又低的地方,必须选用转变温度低的钢种。
已有许多研究人员用各种不同的方法试验了钢材的缺口韧性。下表列出了用于评定缺口韧性的典型方法,大体可分成四类:
1.小试件的冲击试验;
2.小试件的静载试验,
3.焊件动载断裂试验;
4.宽板拉伸试验。
有些研究所的试验重点在研究解理裂纹的起裂,而另外一些则放在阻止解理裂纹的扩展。但几乎所有的试验都包含这样的内容,即试样开有缺口并在试验温度降低时观察其脆性行为。既然每一种试验侧重于脆性断裂过程的不同特征,则用不同的方法去评定材料阻止解理断裂的能力就不足为奇了。这些试验几乎总能确定一个转变温度,低于这个转变温度在试验条件下就会发生解理断裂。
下面仅介绍一种试验原理——小试样的摆锤冲击试验
试验的原理是将试样置于摆锤冲击刃所经路径的最低点处。开始时将摆锤提到某一高度然后释放,摆锤就横击试样并使之断裂。此时摆锤继续前进,并升至试样另一边的某一高度(小于初始的高度),两个高度之差乘以摆锤的质量就相当于试样断裂时所吸收的能量。断口表面的现象(晶状断面百分率)和试样的变形情况对评价断口的脆性提供了补充线索。
一般是在不同温度下对一系列试样进行这类试验,以考察温度对其它变数的影响。
通常采用两种试验机进行试验。在艾索德(Izod)试验机中,试样夹在虎钳内,成为悬臂粱伸入摆锤所经路径中。因试样及虎钳须同时保持所要求的试验温度,故控制温度比较困难。这种装置不如却贝(Charpy)试验机好,目前很少使用。
如何改良毛刷的功能和质量
目前,部分制刷用户为了弥补磨料刷的某一功能不足,而做单一的更改
1、加粗丝径
(1)用户的意图很明显,加粗丝径是为了提高硬度,增强切削力。但是,真正的优质磨料丝,硬度和柔韧性能取得一个最佳平衡点:合适的硬度令产品有很好的刚性,良好地接触和研磨工件;合适的柔韧性令刷子有良好的回弹性,既保证了工件表面的加工精度,又减少刷子研磨运转中的磨耗量和内部应力,从而提高刷子的使用寿命,且不出现断丝。
(2)曾有试验表明:所有条件相同但丝径不同时,14mil的磨耗量是12mil刷丝的两倍。
加粗丝径带来的主要问题为:刷丝的密度降低,耐疲劳性降低、磨损更快,使用寿命更短,研磨应力增大,更易断丝。
(3)正确的是:刷子的硬度能满足工艺要求的前提下,尽可能较细丝径。
2、 加长刷丝长度
用户觉得,报废的刷子是刷毛磨短了,加长刷丝,柔软性更好,耐用性应当更久更好。这犯了个重大的错误!刷毛加长了,刷丝不是切面在工作,而是刷丝的侧面在工作,更要命的是每根丝摆动的幅度(角度)大量增加(见图1),在800-2500转速/分钟下,刷丝根基的内部应力和疲劳系数成倍增加,导致磨料刷丝极易断丝,及细丝明显变形。
说明:当刷丝正确长度8CM时,刷丝摆动幅度约25度角,多加长1CM,约增加10度角度,刷丝根基的内部应力和疲劳系数成倍增加。
3、改用更粗的磨粒
用户的意图是为了增强切削力,可以理解,粒度改变不大的情况下,几乎可以忽略,可能有少量附作用,因为刷子工作摆动时,磨料会对刷丝本身产生一个剪切,刷丝摆动的角度越大越明显。例如:#120与#180试验比较,反复对折30次后,#120磨料丝在显微镜下能看到明显的破损裂口,而#180没有发现。这种对折实验虽然加大了差别,但道理是一样的,更粗的磨粒在刷子运行中对刷丝的剪切更厉害。
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