⑴.不受脉动影响的层状流:不受脉动影响的层状流确保不会破坏需要谨慎对待的产品的结构，不会损坏对剪切力敏感的液体，在输入和输出导管中更小的磨擦。

⑵.没有苛刻的限制:这使圆盘泵能够输送粘性大及大密度分子的液体，并可应对稠密分子在尺寸上的变化，同时不会污染液体。

⑶.没有辐射荷载:在圆盘工作时没有对滚轴的辐射荷载，这确保了填料函、轴承及滚轴的使用寿命更长。

⑷.多功能结构:可以有效的输送各种液体，不会对液体造成损坏，这套系统还可应对温度、压力的变化，大分子液体以及被输送介质本身的变化。

⑸.低运行能耗:与所有其它泵结构相比，圆盘泵被证实在维护、修理方面更简便，在难输送条件下可缩短停滞时间。

目前，国内各行业在输送高粘度或高稠度介质时多用容积泵，但对同时具有高含气量，硬质颗粒或对剪切力敏感的多相混合物料时，因故障率高和使用寿命短造成的停工停产事故，给用户造成巨大的经济损失。

高粘度圆盘泵利用介质本身的内摩擦力，以层流方式实现能量转换，确保了在复杂介质输送中的优异性能;具有机组运行平稳，无堵塞，过流部件磨蚀小，寿命长，方便维护等优点。该系列泵能输送高粘度(3×10cp)、高浓度(固含量达80%，粒径达200mm)、高含气量(达80%)及油、水、气、砂、纤维等多相混合物料，特别适应流量变化范围大，扬程变化小的工况系统。

圆盘摩擦泵是圆盘式叶轮离心泵，从叶轮向液体流的能量传递是在旋转圆盘的边界层的磨擦力的作用下进行。当液体进入泵时，其分子与圆盘表面接合，同时形成边界层。随着泵的旋转，发生了向圆盘间液体分子后继层的能量传递。以此种方式形成的强大压力场将产品以层状(即不受流体波动影响)"拖拽"出泵。

⑴.石油、化工部门输送钻探泥浆、原油、油泥、石蜡、重油、石灰乳液和合成纤维等。

⑵.矿山、冶金、电力部门输送矿浆、灰渣水、氧化铁皮水等。

⑶.食品、药业部门输送乳类物料、酱类物及对剪切力敏感的果汁、血液制品等。

⑷.造纸工业中输送固含量在80%以下的纸浆、绿液、黑液、白水、澄清池淤泥。

⑸.市政污水处理中输送高浓度污泥。

高粘度圆盘泵由泵体，泵盖，叶轮，托架，轴承座及密封等零部件组成。轴封密封方式有填料密封，组合动力密封和机械密封三种形式。按输送介质的物理、化学性质、磨损性、腐蚀性不同，过流部件的材料分为金属和非金属类两大系列。金属类:根据不同的工况条件，可提供下列常用材料:铸铁、球铁、铸钢、2Cr13、Cr26、0Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、哈氏B合金、20合金钢等。非金属类:氟橡胶，聚四氟乙烯，超高分子量聚乙烯等。

油气混输泵是用在集输过程中的，主要输送含气、水、沙等的原油，实现对原油的集中净化、分离、储备，另外还可减少井口压力，提高单井或区域产量。 目前，国内生产的油气混输泵按结构形式主要分为单螺杆、双螺杆、三螺杆泵和柱塞泵等，其中以螺杆泵的应用最为广泛，本内容主要是以螺杆式油气混输泵为例进行论述

造船:用作船用装载泵、扫仓泵，船用压载泵、主机滑油泵、燃料输送泵、燃油喷射泵、货油泵等; v热电厂:用作重油及原油输送泵、重油燃料泵等;

化工:用作各种酸碱盐液及树脂、颜料、油墨、油漆、甘油、石腊的输送泵;

炼油厂:用于输送各种加热油、沥青油、焦油、乳胶液、沥青及用作油输、油池油罐车的各种油品的装缷;

食品:用于酒厂、食品厂、糖厂、罐头厂，输送酒精、蜂蜜、糖汁、牙膏、牛奶、奶油、酱油、植物油、动物油等;

油田:输送各种油品、原油等