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石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑,它的结构形式和煅烧形式有所区别,工艺流程基本相同,但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 煅烧生石灰在我国已有悠久的历史,发展到现-在,冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大,对石灰的品质的要求也越来越高。而我国目-前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。
普通竖窑生产存在很多缺点,如窑的利用系数低,在50%以下;耗能高,每吨灰用煤量在160kg以上;由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构,所以很难进行除尘,环境污染严重;加料和出灰几乎全靠人工直接操作,劳动强度大,严重损害了操作工的身体健康;质量不稳定,生、过烧、结瘤一般在30%以上,而且不能及时控制。
根据中国国情,引进日本河合株式会社的石灰竖窑技术,遵照"边引进,边消化吸收,边开发"的精神,我们设计成了EEAS型节能环保自动化石灰竖窑。并形成多项中国的专利技术。在国内外已广泛推广,建成达产近百座。
近年来以它节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青-睐。
EEAS型石灰竖窑,将烟气烟尘和岗位粉尘混合进入布袋除尘系统。解决了单烟气除尘温度高损坏布袋,烟气中含有一定量的焦油,往往容易堵塞滤袋孔隙的问题。
烟气在除尘前,混入CaO粉尘即可把黏稠的焦油变成容易滤除的颗粒微尘,又可降低烟气温度,省去经常打开引风阀降温而浪费风力。 对于含SO2量高的烟尘,由于在除尘前,烟气与粉尘混合,粉尘中的CaO遇烟气中的水分发生潮解,与SO2反应生成CaSO4微尘,该窑在生产运行中,原料斗—电子秤称量-排灰-成品仓上筛分-汽车装车等过程中,产生粉尘每处都设计了引风罩,在负压的作用下,混合后进入除尘器,通过除尘达标排放。设计排放量<50mg/m3,经过实测在30-40mg/m3之间,经过除尘后,排放量极少。
EEAS型石灰竖窑采用特有的配料方式和布料方式,使得石灰石与煤混合更均匀,这样也起到了一定的节能作用;
炉体内部气体还在参与煅烧的同时,还与上部预热层进行着热交换,使得热量得到了更充分的利用;
EEAS型石灰竖窑采用全密闭、负压煅烧,更节能。
标准煤耗:<130Kg/T(石灰)。
EEAS型石灰竖窑主要用电部位全部采用变频控制,有效地避免了大马拉小车,更节能。
该炉窑生产中所用的动力:罗茨风机、卷扬机、圆盘出灰机、布料器、混配皮带等十多处需要调节运行的动力都采用了变频器控制和运行。
避免了大马拉小车和无负荷空载运行的现象,节约电能平均在40%以上。
一般是20w左右,环保石灰窑相比要好很多,普通竖窑生产存在很多缺点,如窑的利用系数低,在50%以下;耗能高,每吨灰用煤量在160kg以上;由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构,所以很难进行除尘,...
这个需要根据当地的实际情况来说,各地区的电力、石灰石等原料的价位都不一样,大概价位在210元左右。市场上石灰窑厂家有很多,具体信息可以质询厂家,在这里推荐河南宏科重工。
环保石灰窑价格一般在50万―80万不等,石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑,它的结构形式和煅烧形式有所区别,工艺流程基本相同...
基本构造及原理
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑,它的结构形式和煅烧形式有所区别,工艺流程基本相同,但设备价值有很大区别。
当然使用效果肯定也是有差别的。 锻烧生石灰在我国已有悠久的历史,发展到现在,冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大,对石灰的品质的要求也越来越高。而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。
普通竖窑生产存在很多缺点,如窑的利用系数低,在50%以下;耗能高,每吨灰用煤量在160kg以上;由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构,所以很难进行除尘,环境污染严重;加料和出灰几乎全靠人工直接操作,劳动强度大,严重损害了操作工的身体健康;质量不稳定,生、过烧、结瘤一般在30%以上,而且不能及时控制。
根据中国国情,引进日本河合株式会社的石灰竖窑技术,遵照"边引进,边消化吸收,边开发"的精神,我们设计成了EEAS型节能环保自动化石灰竖窑。并形成多项中国的专利技术。
在国内外已广泛推广,建成达产近百座。
近几年来以它节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青睐。
1:炉子有效容积100-350(m3)
2:产量85-300(t/d)
3:热耗960×4.1868(KJ/Kg·t;石灰)标煤用量130(Kg/ Kg·石灰)
4:利用系数>0.85(t/d·m3)
5:活性度 ≥300(ml)
6:生石灰含≥90 CaO(%)
7:生石灰的生过烧率<5-7(%)
8:石灰石消耗1.8(t/t·灰)
9:烟气中CO2的浓度42(%) 250m3炉每小时产CO2气体 10(t)
10:烟尘排放指标 <50(mg/m3)
1:炉子有效容积100-350(m3)
2:产量85-300(t/d)
3:热耗960×4.1868(KJ/Kg·t;石灰)标煤用量130(Kg/ Kg·石灰)
4:利用系数﹥0.85(t/d·m3)
5:活性度 ≥300(ml)
6:生石灰含≥90 CaO(%)
7:生石灰的生过烧率﹤5-7(%)
8:石灰石消耗1.8(t/t·灰)
9:烟气中CO2的浓度42(%) 250m3炉每小时产CO2气体 10(t)
10:烟尘排放指标 ﹤50(mg/m3)
专用、非标设备和主要标准设备
为了保证该成品灰的质量和产量,在生产中实现稳定的全自动化生产,该窑型必用的专用设备和主要标准设备如下:
1、专用设备共七套
(1)、青石配料电子称量系统
煤配料电子称量系统
在该窑生产工艺中,要求石灰石和煤混合加料。在混合中两种料的配比至关重要,这两种称量系统能精确地测定原料的质量,并通过特有的配料方式能将两种料混合。另外当原料粒度或煤的燃烧值有变化时,需要调整两种原料的配比,在工控室操作微机即可实现。
电子称中的主要压力传感元件和PLC模块采用进口器件,它能很好的保证连续长期无故障的运行。
(2)、智能主令控制器
主卷扬系统,将电机运转改为变频调速。在整个小车行程中从上料开始0~6m行程采用无级加速,6m后调为1m∕s平稳运行,终端行程提前6m作无级减速运行,直至卸料。此设计方案确保料车运行平稳,大大减少震动和斜桥的故障率。比不用变频调速可提高提升能力60%。
(3)、旋转布料器
炉内加料关键要保证料面均匀平整,旋转布料器可以将原料燃料均匀散落在料面上,布料的料面形状可调。应用变频调速器,PLC控制,使得布料准确、可靠。布料器中关键结构如料筒、挡板、布料导槽,撒石板等均用耐高温、耐腐蚀不锈钢制作。转动部分用特制耐高温平面轴承,使得设备运行可靠,能在恶劣的环境中长期连续无故障运行。为石灰石的高质量煅烧提供了很好的工艺条件。
该布料器的特殊结构能将石灰石和煤均匀混合后撒落到料面。大大减少了由于布料不均匀而造成炉内结瘤严重,浪费燃料的情况。如水钢、济钢等单位在更换了该种布料器后,经过实测生产每吨灰节约焦炭(或煤)在15Kg以上。
(4)、智能探测料位计
料位计装在炉顶,通过在工控室遥控能很方便的对料面料位进行探测,以控制确定料车是否上料,排灰设备是否工作。
料位计的探测部分采用耐高温(600℃以上)耐腐蚀材料制作。控制系统采用进口传感器件和PLC模块,以满足测量系统在恶劣环境中能长期可靠运行。该设备已在全国钢铁、铝业等石灰竖窑中广泛应用。
(5)、仿真风帽
活性石灰竖窑在煅烧过程中,供风的大小和均匀程度,对石灰的活性度和煅烧的生熟均匀度至关重要。此风帽是用计算机仿真设计的风帽。它能使得供风均匀。使炉况因供风不均而产生的偏烧、过烧、生烧现象大大减少,大大提高了活性石灰的质量。
另外,由于风帽的特殊构造,它比其它风帽能避免吹起的灰份上移堵塞气路而影响炉况。同时还比其它风帽排灰顺畅。在恶劣的排灰环境中,它还具有耐压和耐高温不变形等性能。
(6)、圆盘出灰机
该设备主要由电动机、减速机、传动轴、转盘刮刀等件组成。
a、排灰过程中,不挤压和损坏块状石灰,使出灰过程中产生的粉灰量大大减少。
b、排灰过程中使整个炉内料面下降平稳,保持了料面平整。
c、排灰过程中由于排灰机自动正转和逆转,使得上面的石灰块间的气流隙保持不变,从而保持气流顺畅,而不像其它排灰设备容易使炉内空隙变小气流紊乱。
d、由于电动机采用变频运行,出灰量的大小在工控室内点鼠标即可调整,根据产量需要能很方便调整出灰量。
e、工艺人员根据原料和燃料的质量及外界因素的变化,经常需要调整炉况,如它可调成单边出灰,本设备配合调整炉况得心应手。
(7)、两段密封阀出灰机
在石灰竖窑生产中,为保证成品石灰的质量和产量,必须做到不停助燃风连续生产。而两段密封阀出灰机就是高效自动化出灰生产中的关键设备之一。
全套设备由上、下两段挡板串联组成,每个挡板由挡板箱、挡板、挡板轴、挡板垫片、检修门盖、气动系统和润滑系统组成。两段挡板轮番交替开闭,把排灰筒中连续落下的石灰不断排到成品传送皮带机上。排灰过程中由于挡板的密封作用,使助燃风能连续供风而不致从下面泄漏。
主要特点:
a、设备配合圆盘机使用,在连续排灰中使炉内密封良好,不影响助燃风连续送风。
b、排灰过程中不挤压和损坏石灰块。
c、设备运行准备,可靠,免经常维护,故障率极低。
为了保证该成品灰的质量和产量,在生产中实现稳定的全自动化生产,该窑型必用的专用设备和主要标准设备如下:
1、专用设备共七套
(1)、青石配料电子称量系统
煤配料电子称量系统
在该窑生产工艺中,要求石灰石和煤混合加料。在混合中两种料的配比至关重要,这两种称量系统能精确地测定原料的质量,并通过特有的配料方式能将两种料混合。另外当原料粒度或煤的燃烧值有变化时,需要调整两种原料的配比,在工控室操作微机即可实现。
电子称中的主要压力传感元件和PLC模块采用进口器件,它能很好的保证连续长期无故障的运行。
(2)、智能主令控制器
主卷扬系统,将电机运转改为变频调速。在整个小车行程中从上料开始0~6m行程采用无级加速6m后调为1m∕s平稳运行,终端行程提前6m作无级减速运行,直至卸料。此设计方案确保料车运行平稳,大大减少震动和斜桥的故障率。比不用变频调速可提高提升能力60%。
(3)、旋转布料器
炉内加料关键要保证料面均匀平整,旋转布料器可以将原料燃料均匀散落在料面上,布料的料面形状可调。应用变频调速器,PLC控制,使得布料准确、可靠。布料器中关键结构如料筒、挡板、布料导槽,撒石板等均用耐高温、耐腐蚀不锈钢制作。转动部分用特制耐高温平面轴承,使得设备运行可靠,能在恶劣的环境中长期连续无故障运行。为石灰石的高质量煅烧提供了很好的工艺条件。
该布料器的特殊结构能将石灰石和煤均匀混合后撒落到料面。大大减少了由于布料不均匀而造成炉内结瘤严重,浪费燃料的情况。如水钢、济钢等单位在更换了该种布料器后,经过实测生产每吨灰节约焦炭(或煤)在15Kg以上。
(4)、智能探测料位计
料位计装在炉顶,通过在工控室遥控能很方便的对料面料位进行探测,以控制确定料车是否上料,排灰设备是否工作。
料位计的探测部分采用耐高温(600℃以上)耐腐蚀材料制作。控制系统采用进口传感器件和PLC模块,以满足测量系统在恶劣环境中能长期可靠运行。该设备已在全国钢铁、铝业等石灰竖窑中广泛应用。
(5)、仿真风帽
活性石灰竖窑在煅烧过程中,供风的大小和均匀程度,对石灰的活性度和煅烧的生熟均匀度至关重要。此风帽是用计算机仿真设计的风帽。它能使得供风均匀。使炉况因供风不均而产生的偏烧、过烧、生烧现象大大减少,大大提高了活性石灰的质量。
另外,由于风帽的特殊构造,它比其它风帽能避免吹起的灰份上移堵塞气路而影响炉况。同时还比其它风帽排灰顺畅。在恶劣的排灰环境中,它还具有耐压和耐高温不变形等性能。
(6)、圆盘出灰机
该设备主要由电动机、减速机、传动轴、转盘刮刀等件组成。
a、排灰过程中,不挤压和损坏块状石灰,使出灰过程中产生的粉灰量大大减少。
b、排灰过程中使整个炉内料面下降平稳,保持了料面平整。
c、排灰过程中由于排灰机自动正转和逆转,使得上面的石灰块间的气流隙保持不变,从而保持气流顺畅,而不像其它排灰设备容易使炉内空隙变小气流紊乱。
d、由于电动机采用变频运行,出灰量的大小在工控室内点鼠标即可调整,根据产量需要能很方便调整出灰量。
e、工艺人员根据原料和燃料的质量及外界因素的变化,经常需要调整炉况,如它可调成单边出灰,本设备配合调整炉况得心应手。
(7)、两段密封阀出灰机
在石灰竖窑生产中,为保证成品石灰的质量和产量,必须做到不停助燃风连续生产。而两段密封阀出灰机就是高效自动化出灰生产中的关键设备之一。
全套设备由上、下两段挡板串联组成,每个挡板由挡板箱、挡板、挡板轴、挡板垫片、检修门盖、气动系统和润滑系统组成。两段挡板轮番交替开闭,把排灰筒中连续落下的石灰不断排到成品传送皮带机上。排灰过程中由于挡板的密封作用,使助燃风能连续供风而不致从下面泄漏。
主要特点:
a、设备配合圆盘机使用,在连续排灰中使炉内密封良好,不影响助燃风连续送风。
b、排灰过程中不挤压和损坏石灰块。
c、设备运行准备,可靠,免经常维护,故障率极低。
EEAS型石灰窑炉安装分为以下几个步骤:
一、土建部分,土建主要是指窑炉基础及相应配套的服务土建部分
二、钢结构制作施工,主要是窑炉壳体及其他配套钢结构
三、耐材砌筑
四、设备安装及调试,窑炉专用设备、通用标准设备及电气自动化设备的安装调试
五、点火开炉生产
上述步骤可交叉进行,有效节约施工时间,调高施工质量!
EEAS型石灰窑炉安装分为以下几个步骤:
一、土建部分,土建主要是指窑炉基础及相应配套的服务土建部分
二、钢结构制作施工,主要是窑炉壳体及其他配套钢结构
三、耐材砌筑
四、设备安装及调试,窑炉专用设备、通用标准设备及电气自动化设备的安装调试
五、点火开炉生产
上述步骤可交叉进行,有效节约施工时间,调高施工质量!
日常维护
一、工艺维护
1、时常观察原料及燃料的质量,保证原料及燃料的质量稳定。
2、时常观察工控机显示器上各参数的变化,方便对生产及时作出相应调整。
3、时常观察产品的质量,以便做到发现问题及时解决问题。
二、设备维护
1、所有机械传动部位定期添加相应标号的润滑油脂。
2、所有机械动力部分定期检查,确保正常运行。
3、所有禁固部分定期检查加固,防止松动。
一、工艺维护
1、时常观察原料及燃料的质量,保证原料及燃料的质量稳定。
2、时常观察工控机显示器上各参数的变化,方便对生产及时作出相应调整。
3、时常观察产品的质量,以便做到发现问题及时解决问题。
二、设备维护
1、所有机械传动部位定期添加相应标号的润滑油脂。
2、所有机械动力部分定期检查,确保正常运行。
3、所有禁固部分定期检查加固,防止松动。
环保石灰窑产量包销合同书
环保石灰窑产量包销合同书 发包方:郑光明 简称甲方 承包方:裴晓波 简称乙方 企业经营者:郑光明 根据中华人民共和国 <合同法 >及郑光明石灰窑实际经营现状 , 经甲乙双方协商,签订本合 同。 一、承包形式 限定最低产量包销 二、承包期限 自 2011 年 5月 日起 2012 年 5 月 日。 三、承包基数 年承包款为:元。甲方每月最低实现产量 吨 , 乙方付给甲方年承包款项的 %。 四、超产部分 甲方超额完成当月最低产量指标时, 根据超产部分的吨数范围, 乙方给与甲方一定的奖励。 甲 方在超产 ______吨以下的乙方付给甲方 _____元奖励。甲方在超产 ______吨内,乙方付给甲方 _____元奖励。甲方在超产 ______吨以上的乙方付给甲方 _____元奖励。(小波:根据实际产量 及 咱们的需求量拟定,既刺激生产又不损害自己利益,不益订的过高和过低,要符合实际) 五、主要
环保节能石灰窑立项报告
黔东南金鼎恒贸易有限公司 建设节能环保全自动化石灰窑 立项报告 黔东南金鼎恒贸易有限公司 二零一一年一月 建设节能环保全自动化石灰窑立项报告 第 I 页 目 录 第 1章 项目总论 .................................................................................. 1 1.1项目概况 ........................................................................................................... 1 1.1.1项目名称 ...............................................................................................
长城机械所产石灰窑结构先进,能快速提高预热效果,增加碳酸钙分解速度,具有燃料热值高、数量消耗少、石灰质量好等优点。
节能环保石灰窑 - 工作原理
环保石灰窑设备运行安全稳定,技术精湛,出产率高,但是再好的机器用了之后如果保养的效果不对那也会出现问题的,所以说想要设备用的更长时间,更加有效率的工作,保养是非常重要的,下面就给大家说说保养的常识。
郑矿机器石灰回转窑在使用时进行保养维护您需注意:
1、石灰回转窑托轮轴承或轴瓦清洗检查、加油。
2、循环水系统检查漏水现象。
3、石灰窑各传动减速机及齿轮检查磨损及润滑情况。
4、检查筒体有无裂纹,轮带垫板磨损情况,各部位坚固螺栓松紧情况。
5、石灰窑窑头、窑尾密封磨损情况。
6、窑内窑衬的磨损及使用情况。
郑矿机器是中原地区最优质的石灰回转窑厂家,我们的设备广销海内外,一直都是业内朋友们的首选之物,欢迎前来投资和洽谈。
原文链接:www.zkjqchina.com
合格的石灰石(20~50mm)经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室内。石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经煅烧分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气通过多管冷却器冷却后经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。
出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。
节能环保石灰窑 - 结构及类型