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本品主要铜及铜合金光亮酸洗,不含强酸,适用于 H60以上黄铜、锰黄铜、磷铜、白铜、锌磷青铜等的氧化皮清除及表面光亮处理。本品有别于普通铜及铜合金酸洗液,在洗铜操作时杜绝黄烟产生,绝对环保。极底腐蚀率。
1、操作条件
双氧水(30%) 200-300ml/L(体积)
环保洗铜水A组 50 ml/L(体积)
自来水 余量
温度 35–55℃(最佳: 40–45℃)
pH值 1.0–1.8 (最佳:1.10–1.60)
抛光时间 1–8分钟(视清洗前基体光洁度及对清洗后光亮度的要求)
2、环保洗铜水的配制
往清洗槽中加入所需要的自来水,然后加入双氧水组份搅匀,再加入洗铜水搅匀。测定洗铜水的pH值,若pH值低于1.0,用10%NaOH水溶液将pH值调整到1.10–1.20。若pH值高,则添加本品的B组份来调节.
3、操作指导及槽液维护
(1)、pH值的控制
在洗铜过程中,洗铜水的pH值会不断上升,当pH值高于1.60时,用洗铜水将pH值调整至1.10–1.20范围内。清洗后铜或铜合金的表面光亮度不仅与清洗时间有关也与洗铜液的pH值有关;当洗铜水的pH值高于1.60,尤其高于1.80时,清洗后的光亮度明显降低。反之,若洗铜水的pH值过低(<1.0),清洗时铜与铜合金表面处于活化状态,在此状态下,铜与铜合金清洗后的光亮度不足。
(2)、双氧水的补加
在清洗过程中双氧水的浓度在不断的降低,为此在操作过程中应间歇适量补充双氧水以保证其浓度在20–30%的范围内,双氧水的浓度过低不仅影响工件的抛光速度也影响工件的抛光质量。当其浓度低于规定浓度时往往造成铜及其合金表面不能形成棕色氧化膜。
(3)、洗铜水的添加量
设定铜与铜合金工件的平均清洗时间为5分钟,每升环保洗铜水的使用面积为7.5-10平方米。
(4)、洗铜水的更换与使用寿命
随着洗铜的进行,洗铜水中的铜离子浓度不断提高,当其浓度接近或达到硫酸铜溶解度时,工件表面不再具有金属光泽的棕色氧化膜,洗铜水失去正常抛光作用。但对氧化皮的清除作用依然存在,此时可以全部报废并更换新的洗铜水。设定工件的平均清洗时间为5分钟,该洗铜水的使用寿命为1.0–1.5平方米/升。
(1)、清洗槽材料
使用聚氯乙稀、聚乙烯等非金属材料制作。
(2)、加热器
使用石英加热管或聚四氟乙烯加热管。
(3)、挂具或吊篮
使用塑料,不要使用金属件。
1、工作液不含硝酸、铬酸,抛光时不产生氮氧化物,不污染环境,三废处理简单。
2、对基体腐蚀作用相对较弱,清洗时间适中,不仅适合手工生产线也适合自动化电镀生产线。
3、工作液稳定,操作工艺简单。
含铜物料回收铜的环保方法
从含铜料的回收铜的环保方法 铜是一种常用的有色金属。铜用途广泛,电力工业,电子工业, 日常生活均需要铜。从矿石中提取铜,成本高,流程长。从含铜的废 液,废料(含镀层及混合料)提取铜,具污染少,效益高,同时又能 净化其他原料,具有多赢的效果。 浸出—萃取—电积法回收铜已是成熟的工艺, 但其投资高,萃取 剂的损耗大,控制复杂,对于小型回收商来说, 是可望不可及的工艺。 浸出—电解法回收废料(液)中的铜,具有投资小,快速,药液 循环,且自动化操作等优点。同时,此法回收金属符合环保及资源循 环再生的世界发展潮流。 从浸出液的酸碱性来分, 铜的浸出液可分为酸性浸出液及氨性浸 出液两种。 在印刷电路板行业中,铜的蚀刻有三类型。 1.硝酸或硫酸体系。 2.氯化铜体系(酸性或氨性) .3.铁盐体系(硫 酸铁或氯化铁)。具体优缺点如下: A.氢氟酸体系(氟化铵 +氢氟酸)。以 HNO 3或 H2O2为氧化剂
环保水保月报
糯扎渡水电工程 环保水保月报 合同编号: NZD2005/T26 第二期 (总第 51期) 批 准: 审 查: 校 核: 拟 稿: 监理单位:西北公司糯扎渡水电站工程监理中心 施工单位:中国水利水电第七工程局糯扎渡项目部 二〇一一年二月 1 目 录 一、本月环保水保管理体系 二、本月环保水保工作开展情况 三、本月存在的环保水保问题及处理情况 四、环保水保工程量 五、下月环保水保工作计划 2 一、本月环保水保管理体系 1、本月环保水保管理体系的建设情况 本月环保水保工作实现了各项管理目标, 未发生环境污染、食物中毒、 水污染等事故。 2、专职环保水保管理人员的到位情况 本月专职环保水保人员计 1人 /28 天在岗。 3、有关环保水保管理制度及落实情况 环保水保管理制度共有 2份,本月项目部对环保水保管理制度的落实 情况良好,确保环保水保工作正常开展。 4、相关环保水保宣传教育活动开展情
操作条件
双氧水(30%) 300-400ml/L(体积)
环保洗铜水 50 ml/L(体积)
自来水 余量
温度 35–55℃(最佳: 40–45℃)
pH值 1.00–1.80(最佳:1.10–1.60)
抛光时间 1–8分钟(视清洗前基体光洁度及对清洗后光亮度的要求)
环保洗铜水的配制
往清洗槽中加入所需要的自来水,然后加入双氧水组份搅匀,再加入洗铜水搅匀。测定洗铜水的pH值,若pH值低于1.0,用10%NaOH水溶液将pH值调整到1.10–1.20。若pH值高,则添加本品的原液来调节。
操作指导及槽液维护
(1)、pH值的控制
在洗铜过程中,洗铜水的pH值会不断上升,当pH值高于1.60时,用洗铜水将pH值调整至1.10–1.20范围内。清洗后铜或铜合金的表面光亮度不仅与清洗时间有关也与洗铜液的pH值有关;当洗铜水的pH值高于1.60,尤其高于1.80时,清洗后的光亮度明显降低。反之,若洗铜水的pH值过低(<1.0),清洗时铜与铜合金表面处于活化状态,在此状态下,铜与铜合金清洗后的光亮度不足。
(2)、双氧水的补加
在清洗过程中双氧水的浓度在不断的降低,为此在操作过程中应间歇适量补充双氧水以保证其浓度在30–40%的范围内,双氧水的浓度过低不仅影响工件的抛光速度也影响工件的抛光质量。当其浓度低于规定浓度时往往造成铜及其合金表面不能形成棕色氧化膜。在此情况下,铜与铜合金表面清洗后的光亮度不足。
(3)、洗铜水的添加量
设定铜与铜合金工件的平均清洗时间为5分钟,每升环保洗铜水原液的使用面积为10-15平方米。
(4)、洗铜水的更换与使用寿命
随着洗铜的进行,洗铜水中的铜离子浓度不断提高,当其浓度接近或达到硫酸铜溶解度时,工件表面不再具有金属光泽的棕色氧化膜,洗铜水失去正常抛光作用。但对氧化皮的清除作用依然存在,此时可以全部报废并更换新的洗铜水。设定工件的平均清洗时间为5分钟,该洗铜水的使用寿命为1.0–1.5平方米/升。