辊磨机是一种用途很广的烘干兼粉磨设备，可广泛的用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料。

辊磨机在工作原理、研磨机理、机械结构、系统工艺性能方面以其独特的优点与特点越来越得到世界水泥行业及国内外的重视，随着窑外分解技术的诞生，各国水泥行业越来越多地采用辊磨机粉磨水泥原料与熟料，

与传统球磨机相比辊磨机具有以下特点 ：

1、能耗低，粉磨效率高 辊磨机采用料床粉磨原理粉磨物料，系统能耗比球磨机低20%~30%。

2、占地面积小，重量轻 辊磨机内有选粉装置，故不需选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入收尘器收集成成品，故工艺简单，布局紧凑，建筑面积及建筑空间都要比球磨系统小30%以上，在同样生产能力的情况下，辊磨机系统中辊磨机的重量要比球磨机系统中球磨的重量轻。

3、烘干能力大 辊磨机采用热气体输送物料，入磨的风量、风速、风温非常重要，能使产品达到符合要求的最终水份，在辊磨机内可烘干粉磨水份高达12~15% 的物料，故可省去原料烘干系统。

4、易损件寿命长 由于辊磨机的结构决定了辊磨机在运行过程中没有金属间的直接接触，所以，金属磨耗小，运转率高，易损件寿命长。

5、入磨粒度大 管磨机的入磨粒度一般要求小于30mm，而辊磨机入磨粒度一般在80~120mm，大型辊磨机可达200mm，比管磨机入磨粒度大3~4倍，可大大提高破碎机的破碎能力，并简化破碎工艺流程。

6、噪声比管磨机小10分贝，基建投资可节省30%,辊磨机还具有产品细度和成份容易监测控制，维护简单等优点。

在自磨工艺上是采用干式还是采用湿式，曾有过不同看法，通过多年的生产实践，认识趋于统一。

据不完全统计，从国外的发展动向看，在五十年代以前：干式自磨是优先发展的，其数量约占自磨机总量的65% 以上，而湿式自磨机仅占自磨机总量的35% 以下。可是在六十年代，湿式自磨发展较快，其数量约占自磨机总量的70% 以上，干式自磨的数量比例则显著下降。近年来，湿式自磨不但在数量比例上进一步增加，而且在自磨机的规格上不断增大。

湿式自磨发展快，是由于以下一些原因：

湿式自磨的投资一般较干式自磨低。在同样条件下，湿式自磨的投资大约与一般磨矿工艺相同。干式自磨必须带有一套风路系统，辅助设备多，而湿式自磨辅助设备少，物料运输装置简单，因而投资约较干式自磨低5~10%。

湿式自磨本身所需动力比干式自磨高，但干式自磨加上风路系统的动力消耗则超过湿式自磨。干式自磨驱动风力运输与风力分级的风机能耗，与从磨机中排出的物料粒度有关。当排料粒度为8目时，风机的能耗大致相当于磨机本身驱动的能耗。而且对于连续工作的干式自磨机，由于矿石湿度的影响，在矿石与衬板表面要形成一层很薄的物料层，因而每吨矿石的能耗要比湿式自磨多25~30%。

干式自磨对原矿的水分含量有较严格的要求。含粘土多时，水分应低于(4% 以下，含粘土少时，水分在5%左右，对生产尚无多大影响。当水分大时，将引起排矿的减少甚至排不出来，为降低水分，不得不增加热风设施，这样，使得干式自磨的投资和生产费用均提高。而湿式自磨可处理含水分和含泥质高的矿石。

选别低品位磁性铁矿时，湿式自磨易于获得所要求的任一粒度，并可适于采用磁选处理自磨机的循环负荷，凶而能丢弃粗粒尾矿。湿式自磨可以生产二段砾磨所需的砾石。而且可以开路工作，从而避免难磨粒级的积累，大幅度提高自磨回路的生产能力。

干式自磨比较适于处理粗粒嵌布的矿石，而用于处理细粒嵌布的矿石时，一般干选尾矿较粗，有一定数量铁分损失，精矿铁的总回收率要比湿式自磨低0.5~1% 左右。

此外，干式自磨易引起硫化物矿物的氧化，对浮选将产生不利的影响；干式自磨易产生粉尘、污染环境，而湿式自磨工作条件较好。

但是，湿式自磨也还存在一些问题，自磨时由于水和空气的影响，易造成衬板表面金属的溶解，湿式自磨衬板的磨损速度比干式自磨快。据有的资料比较，干磨衬板的消耗仅为湿磨的1/5。另外，如何防止和消除湿式自磨中难磨粒级的积累，和物料过磨现象的产生，还有待解决。

总的来说，湿式自磨较干式自磨要优越并经济。但干式自磨在用于粗磨或对于缺水地区，以及希望得到干的磨碎产物的情况下，仍具有特殊意义。

由辊磨机的定义就可知道，辊磨机的核心部分是磨和磨盘的不同形状和它们之间的相互搭配。不同辊磨机的区别也在于此。

盘式辊磨机的磨辊与磨盘组合形式主要可分为六种

a)锥辊一平盘式；b)锥辊一碗式；c)鼓辊一碗式；d)双鼓辊一碗式； e)圆柱辊一平盘式；f)球一环式

根据加压方式，过去小型辊磨机用弹簧加压。现代化大中型辊磨均用液力加压。

弹簧加压通过改变弹簧的压缩量调整压力。但是压力有限，难于满足大中型磨的需要。此外在运转中不能调整，不能适应物料性能及料床变化的情况。其压力特性硬，操作稳定性差，特别是当磨内进入铁件等杂物时，易造成过载损坏事故。

液力加载通过油缸、蓄能器及液压装置实现。调整油缸内的压力大小进行控制压力。蓄能器可以缓和操作中的冲击波动，并吸收事故过载压力。

各种不同形式的辊磨机基本上有两类不同形式的液压装置。一类是单辊施压，另一类是多辊统一施压。前者调整灵活，后者稳定性好。取单辊施压的磨机有LM、CK、IHI、OK、VR磨。取统一施压的磨机有MPS、RM、ATOX、Peters 、E磨。