如无溶剂型胶粘剂、(有机)溶剂型胶粘剂、水性胶粘剂(又可分为水乳型和水溶型两种)、膏状胶粘剂、薄膜状胶粘剂(环氧胶膜)等。

冷固化胶(不加热固化胶)。又分为:低温固化胶，固化温度<15℃;室温固化胶，固化温度15-40℃。

热固化胶。又可分为:中温固化胶，固化温度约80-120℃;高温固化胶，固化温度>150℃。

其他方式固化胶，如光固化胶、潮湿面及水中固化胶、潜伏性固化胶等。

快固型(K)和普固型(P)

产品标记:胶粘剂名称、品种、标准号顺序标记。

结构胶，抗剪及抗拉强度大，而且还应有较高的不均匀扯离强度，使胶接接头在长时间内能承受振动、疲劳及冲击等载荷。同时还应具有较高的耐热性和耐候性。通常钢-钢室温抗剪强度>25MPa，抗拉强度≥33MPa。不均匀扯离强度>40kN/m。

次受力结构胶，能承受中等载荷。通常抗剪强度17-25MPa，不均匀扯离强度20-50kN/m。

非结构胶，即通用型胶粘剂。其室温强度还比较高，但随温度的升高，胶接强度下降较快。只能用于受力不大的部位。

通用型胶粘剂。

特种胶粘剂。如耐高温胶(使用温度≥150℃)、耐低温胶(可耐-50℃或更低的温度)、应变胶(粘贴应变片用)、导电胶(体积电阻率10-3~10-4Ω·cm)、密封胶(真空密封、机械密封用)、光学胶(无色透明、耐光老化、折光率与光学零件相匹配)、耐腐蚀胶、结构胶等。

此外也可按固化剂的类型来分类，如胺固化环氧胶、酸酐固化胶等。还可分为双组分胶和单组分胶，纯环氧胶和改性环氧胶(如环氧-尼龙胶、环氧-聚硫橡胶胶、环氧-丁腈胶、环氧-聚氨酯胶、环氧-酚醛胶、有机硅环氧胶、丙烯酸环氧胶等)。

要设计出环氧胶粘剂的最佳配方，达到所要求的胶接性能，就必须了解环氧胶粘剂的粘附机理和胶接的破坏机理。在这方面已做了大量研究，提出了许多理论，虽然都还存在一些不足之处，但是已阐明和解决了不少实际问题，大大推动了环氧胶粘剂的开发应用。

此改性环氧树脂胶粘剂可室温固化，具有优异的耐油、耐水、耐酸、碱、耐有机溶剂的性能，可粘接潮湿面，油面及金属、塑料、陶瓷、硬质橡皮、木材等。

(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。

(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小，约1%一2%，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0.2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小，对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。

(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。

(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。

(5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013-1016Ω·cm，介电强度16-35kV/mm。

(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压成型，能大规模应用。

(1)不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。

(2)对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必须先进行表面活化处理。

(3)有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。设计配方时应尽量避免选用，施工操作时应加强通风和防护。

端羟基丁腈橡胶改性环氧胶粘剂原材料与配方(单位:质量份)

环氧树脂(E-51) :100 .固化剂10~20

端羟基液体丁腈橡胶(HTBN)16 其他助剂适量

端羟基丁腈橡胶改性环氧胶粘剂用HTBN增韧双酚A型环氧树脂的合成工艺简单易行，增韧树脂贮存稳定性好。若选用合适的固化剂，在加热或室温固化时，均能获得好的力学性能。

基于水中粘结的特殊环境，理想的水下环氧砂浆应具备以下条件:①遇水后能在固化前保持稳定，不被水破坏，不与水混溶;②能在水中对被粘物表面进行有效的浸润和固化;③要求胶粘剂满足在水中对被粘物浸润的热力学条件，即在水中粘附功要大于零;④具有一定的表面活性作用，能置换(或混溶)被粘物表面上的水分子;⑤应具有适当的粘度，以保持良好的初粘性;⑥固化后有必要的物理及力学性能、良好的耐水稳定性。此外，还必须能适应水下各种几何形状的构造物的粘结，操作简便，不污染环境等特点。若想将环氧砂浆用于水下修补，还需解决以下几个问题:①水下粘接性能;②低温流动性;③可操作时间与水下快速固化速度的平衡。