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表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理,达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级 。
比 重 底漆约1.38,面漆约1.30 1
理论用量 底漆:180克/平方米;面漆:250克/平方米 1
湿膜厚度 底漆:100微米;面漆:130微米 1
干膜厚度 底漆:约30~40微米;面漆:约80~100微米 1
配 比 底漆;甲组份:乙组份(固化剂)=100:5~7;面漆:甲组份:乙组份(固化剂)=100:6~8 1
熟化时间 25℃:0.5小时
适 用 期 25℃:4小时
涂装方法 高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂,<5%
涂装间隔 0℃:最短8小时,最长4天;25℃:最短3小时,最长2天;35℃:最短2小时,最长1天
表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理,达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级
涂装道数 底漆:涂装1道,面漆:2~4道,加强级加无碱玻璃布1~3层
表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理,达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级 。
比 重 底漆约1.38,面漆约1.30 1
理论用量 底漆:180克/平方米;面漆:250克/平方米 1
湿膜厚度 底漆:100微米;面漆:130微米 1
干膜厚度 底漆:约30~40微米;面漆:约80~100微米 1
配 比 底漆;甲组份:乙组份(固化剂)=100:5~7;面漆:甲组份:乙组份(固化剂)=100:6~8 1
熟化时间 25℃:0.5小时
适 用 期 25℃:4小时
涂装方法 高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂,<5%
涂装间隔 0℃:最短8小时,最长4天;25℃:最短3小时,最长2天;35℃:最短2小时,最长1天
表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理,达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级
涂装道数 底漆:涂装1道,面漆:2~4道,加强级加无碱玻璃布1~3层
具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能,涂层可在-4~150℃之间使用 。主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。
环氧煤沥青一底两油加一布两油,套C11-489定额子目及C11-49两个子目。
环氧煤沥青漆单价在12元左右,是专门埋地管道重防腐涂料,可以底面合一刷涂,也可以底漆和面漆分别刷涂。
环氧煤沥青漆价格:普通型环氧沥青漆----14-16元/kg. 22kg/套。 &n...
项目 单位 指标
细度μm ≤80
涂层厚度 mm 湿80-100 、干40-60
全干时间 h ≤24
完全固化 h ≤160
柔性 mm ≤1
附着力(划痕法) 级 ≤2
冲击力 cm ≥40
储存期为12个月。搬运中应避免碰撞,储存于阴凉通风处,储存期为一年,如过期可按标准进行检验,检验合格仍可使用,严禁水分渗入、严禁日光直晒。
1、施工时必须在良好的通风条件下进行,长时间施工,应注意防护。
2、施工现场严禁明火。
3、钢铁表面温度应高于露点3℃不便手工施工。
4、严禁雾、雨、雪天及湿度超过85%时施工。
5、施工温度应大于10℃
环氧煤沥青
环氧煤沥青 1 1特性 具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等 优良性能,涂层可在 -4~150℃之间使用 。主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力 管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防 腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。 2 技术指标 项目 单位 指标 颜色 - 棕黑色 粘度(涂 -4 杯) 25℃ s ≥40-100 细度 μm ≤80 涂层厚度 mm 湿 80-100 、干 40-60 表干时间 h ≤4 全干时间 h ≤24 完全固化 h ≤160 柔性 mm ≤1 附着力(划痕法) 级 ≤2 冲击力 cm ≥40 3 施工工艺 表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理, 达到除锈标准 Sa2.5 级 ,或手工和动力工具除锈达到 St3 级 。 比 重 底漆约 1.38,面漆约 1.30 1
环氧煤沥青与环氧沥青的区别
环氧沥青与环氧煤沥青区别 环氧沥青与环氧煤沥青在化学成分上的区别仅仅在于:环氧沥青以环氧树脂与石油沥 青作为 A组分;环氧煤沥青是以环氧树脂与煤沥青作为 A组分。但合成的工艺, 及其他性能 却有极大的不同: u 1) 原材料提成的差异: 煤沥青是煤干馏得到的煤焦油再经蒸馏加工制成的沥青,它实际上是炼焦的副产,即 焦油蒸馏后残留在釜内,软化点在 26.7 0C以上的黑色物质,由于提炼的温度不高,导 致煤沥青中含有大量的,难挥发的,致癌有毒物质:蒽,菲,芘等,臭味很重。温度 的变化对煤焦沥青的影响很大,冬季容易脆裂,夏季容易软化。加热时有特殊气味。 石油沥青是原油蒸馏后的残渣,色黑而有光泽,具有较高的感温性。根据提炼程度的不同, 在常温下成液体、半固体或固体。由于它在生产过程中,曾经蒸馏至 400℃以上,因而所含 挥发成分甚少,对人体的危害远远少于煤沥青。 2) 合成工艺上的差异 煤沥青与环
将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物,在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀,配制好的涂料放置10~15分钟后使用。
钢铁结构,基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级,或采用手工除锈;也可采用化学除锈,要求达到无油、无锈、无异物,干燥清洁,除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。
②进行厚涂施工时,以不流淌为宜,配制时一般不必加入稀释剂,但若环境温度过低,粘度较大时,可添加稀释剂1%~5%,同时适当增加固化剂;
③施工时,须注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工;
④玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm,经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用;
⑤补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm,搭接处的表面处理需达到St3,擦净、无污物;
⑥补伤口方法:先去掉已伤的防腐层,如果未露基底,则只需补中涂层,玻璃布网孔面漆已灌满;
⑦外观检查:对涂装的管道须逐根检查,并做到防腐涂层平整,无皱折和鼓气。针孔检查:可用电火花检漏仪检测,中等级为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,平均每45㎡发生火花不超过1处,即为合格。如不合格,针孔处须补涂。
如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,每平方米一般消耗涂料量约为:轻型级:底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡;普通级:底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡;中等级:底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡;加强级:底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡;特加强级:底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡。
环氧煤沥青底漆可用于埋地和水下的钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐的底漆。
环氧煤沥青底漆由环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜料、助剂、溶剂和固化剂等组成。