选择特殊符号

选择搜索类型

热门搜索

首页 > 百科 > 建设工程百科

混棉

由棉与其它纤维混纺、交织而成的织物,统称为棉混纺、交织织物。这里包括棉与其它天然纤维的组合,也包括棉与各种化纤的组合,通常棉多与化纤组合成各种花色品种  、兼具各方优点的实用面料。

混棉基本信息

混棉混棉用途

涤棉织品 通常采用35%的棉与65%的涤混纺。这种织物主要采用高支纱平纹组织织成,多用于轻薄的衬衫布、细平布、府绸等。涤棉布俗称“的确良”,它既保持了涤纶纤维强度高、弹性恢复性好的特性,又具备棉纤维的吸湿性强的特征,易染色、洗后免烫快干。涤棉布品种规格较多,有原色布、色布、印花布及色织布等。

维棉织品 维纶与棉混纺的织物。这种织物吸湿性、透通性均很好,且因维纶耐盐水腐蚀,故维棉混纺织物适合制作内衣、内裤、睡衣等。维棉布的缺点在于染色不够鲜艳、弹性较差。其主要品种有维棉市布、维棉平布、维棉细布及维棉格子布等色织布。

查看详情

混棉造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

  • 胸径30-32cm,高度9-11m,冠幅4.0-5.0m
  • 瀚艺
  • 13%
  • 南宁瀚艺生态苗圃种植基地
  • 2022-12-08
查看价格

  • 胸径20-25cm,高度7-8m,冠幅4-5m
  • 瀚艺
  • 13%
  • 南宁瀚艺生态苗圃种植基地
  • 2022-12-08
查看价格

  • 胸径25-28cm,高度8-9.5m,冠幅3.5-4.5m
  • 瀚艺
  • 13%
  • 南宁瀚艺生态苗圃种植基地
  • 2022-12-08
查看价格

大腹木

  • 胸径46-50cm,高度7-9m,冠幅3.5-4.5m
  • 瀚艺
  • 13%
  • 南宁瀚艺生态苗圃种植基地
  • 2022-12-08
查看价格

大腹木

  • 胸径64-68cm,高度9-11m,冠幅4.5-5.5m
  • 瀚艺
  • 13%
  • 南宁瀚艺生态苗圃种植基地
  • 2022-12-08
查看价格

混棉混棉种类

丙棉织品 将丙纶短纤维与棉按1:1比例混纺而成的平纹组织织物,常见的有丙棉细布和丙棉麻纱 。

a. 丙棉细布:采用50%棉与50%丙纶混纺的平纹织物,其外观挺括,缩水率小,耐穿耐用,易洗快干,具涤棉织品风格。但吸湿性、耐热性、耐光性较差,适宜制作外衣。

b. 丙棉麻纱:采用50%棉与50%丙纶或65%丙纶与35%棉混纺的稀薄织物,外观同纯棉麻纱织物,但吸湿性、耐光性、耐热性不如棉麻纱。适合作夏季衬衫料或军用雨衣、蚊帐等。2100433B

查看详情

混棉混棉特点

粘纤及富纤与棉混纺织品 一般采用33%的棉纤维、67%的粘纤或富纤。这类织物具有耐磨、强度高于粘纤织品、吸湿性好于纯棉布、湿强下降较少、手感柔软光洁的特点。主要品种有粘棉布、富纤棉织品。

查看详情

混棉常见问题

查看详情

混棉文献

多仓混棉机棉仓回风改造 多仓混棉机棉仓回风改造

多仓混棉机棉仓回风改造

格式:pdf

大小:62KB

页数: 1页

实际生产中,多仓混棉机采用机后进棉、机前排风的形式,因只有一个排风管,我们称为单排风系统。该系统当由机后棉仓进棉时,后回风箱的气流被灌仓气流阻断,难于从机前排风口排出,且机后棉仓到机前排风口距离远,气流排出阻力大;当机前棉仓进棉时,灌仓强气流同样阻断了排风气流,气流排出困难,这样大量气流滞留在棉仓内,易形成涡流,造成棉仓内棉花打旋向上乱飘,棉流流动不正常,棉仓内棉层不充实,甚至发生乱跳仓现象。

石棉、岩棉、玻璃棉 石棉、岩棉、玻璃棉

石棉、岩棉、玻璃棉

格式:pdf

大小:62KB

页数: 3页

- 1 - 有关石棉、岩棉、玻璃棉生产使用、危害及防护措施 一、石棉 1、概念 石棉是 6 种具有商业用途 天然纤维硅酸盐类矿物 的总称。石棉这个术语不 是矿物学的,而是商业性的术语,是指具有高抗张强度、高挠性、耐化学和热侵 蚀、电绝缘和具有可纺性的矿物产品。化学成份 Mg6[Si4O10][OH]8,含有氧化 镁、铝、钾、铁、硅等成分。多数为白色,也有灰、棕、绿色。纤维状集合体, 丝绢光泽,硬度 2.5-3,比重 2.2-2.7。具有耐火、耐碱性能,但溶于盐酸。 石棉由纤维束组成, 而纤维束又由很长很细的能相互分离的纤维组成。 石棉可以 分为角闪石石棉和蛇蚊石石棉两类。 凡是可以分裂成纤维并具有一定耐火性和绝 缘性的硅酸盐类矿物,都可以称作石棉。 2、实用性 石棉具有商业价值的链状硅酸盐 ,作为非金属材料,由于它具有耐热、保温、 耐磨、电绝缘以及耐化学腐蚀等优良的性能,价格低廉被各个领

气流成网机权利要求

1.一种气流成网机,包括具有混棉箱(11)、进风道(12)和进棉通道(13)的机架(1),其中,混棉箱(11)和进风道(12)位于机架(1)的上部,而进棉通道(13)位于机架(1)的下部;转动地设置在机架(1)上的一大刺辊(2)和一小刺辊(3),大刺辊(2)对应于所述混棉箱(11)和进风道(12)的下方,并且还对应于进棉通道(13)的上方,而小刺辊(3)位于混棉箱(11)内,并且与大刺辊(2)相配合;一输出帘(4),该输出帘(4)配设在机架(1)上;一抽风机构(5),该抽风机构(5)设置在机架(1)的底部,其特征在于还包括有一尘笼(6)和一用于驱使尘笼(6)运动的尘笼驱动机构(7),尘笼(6)连动地设置在所述机架(1)上并且对应于所述进棉通道(13)的下方,尘笼驱动机构(7)设置在机架(1)的下部,并且与尘笼(6)传动连接,所述的输出帘(4)对应于所述尘笼(6)的长度方向的侧部,而所述的抽风机构(5)对应于尘笼(6)的长度方向的底部。

2.根据权利要求1所述的气流成网机,其特征在于所述的尘笼(6)包括:一尘笼筒体(61),该尘笼筒体(61)的两端各固定有一尘笼圈(611),各尘笼圈(611)的内壁上并且围绕尘笼圈(611)的圆周方向开设有一滚轮槽(6111),并且在尘笼圈(611)的内壁上还构成有齿圈(6112),齿圈(6112)位于滚轮槽(6111)的内侧;一对风道分隔机构(62),位于所述的尘笼筒体(61)内,并且与所述机架(1)固定,该对风道分隔机构(62)的结构彼此相同,并且背对背设置,藉由该对风道分隔机构(62)将尘笼筒体(61)的尘笼筒体腔的长度方向分隔出吸风道(612);一位于尘笼筒体(61)内的齿轮轴(63),转动地支承在所述机架(1)上,在该齿轮轴(63)的两端并且在对应于所述齿圈(6112)的位置各固定有一齿轮(631),齿轮(631)与齿圈(6112)相啮合,其中:齿轮轴(63)的一端伸展到机架(1)外,与所述的尘笼驱动机构(7)传动连接,所述的输出帘(4)与所述尘笼筒体(61)的长度方向的侧部相对应,而所述的抽风机构(5)与尘笼筒体(61)的长度方向的底部相对应。

3.根据权利要求2所述的气流成网机,其特征在于在所述的机架(1)的两侧的外壁上并且在对应于所述尘笼筒体(61)的两端的位置各构成有一尘笼筒体座(14),在各尘笼筒体座(14)的内壁上并且在对应于所述的滚轮槽(6111)的位置以间隔状态转动地设置有一组滚轮(141),滚轮(141)与滚轮槽(6111)相配合,并且在各尘笼筒体座(14)的中央开设有一手孔(142),手孔(142)上设置有一用于对手孔(142)封闭的封盖(1421),所述的风道分隔机构(62)与尘笼筒体座(14)的内壁固定,而所述的齿轮轴(63)的两端端部转动地支承在尘笼筒体座(14)上,所述的尘笼驱动机构(7)在对应于尘笼筒体座(14)的位置与所述齿轮轴(63)传动连接,并且所述的输出帘(4)同样在尘笼筒体座(14)的部位与尘笼驱动机构(7)传动连接。

4.根据权利要求3所述的气流成网机,其特征在于所述的一对风道分隔机构(62)各包括第一、第二风道分隔板固定架(621、622)和风道分隔板(623),第一、第二风道分隔板固定架(621、622)彼此并行,并且第一、第二风道分隔板固定架(621、622)的两端端部探出尘笼筒体(61)与所述的尘笼筒体座(14)的内壁固定,风道分隔板(623)的长度方向的一侧固定在第一风道分隔板固定架(621)上,而风道分隔板(623)的长度方向的另一侧固定在第二风道分隔板固定架(622)上,并且在风道分隔板(623)的两端各构成有一朝向尘笼筒体(61)的方向弯折的封闭折边(6231)。

5.根据权利要求3所述的气流成网机,其特征在于所述的一组滚轮(141)的数量为三个,彼此等间距分布于所述尘笼筒体座(14)的内侧。

6.根据权利要求3所述的气流成网机,其特征在于所述的尘笼驱动机构(7)包括电机(71)、减速箱(72)、第一传动轮(73)、第一传动带(74)、第二、第三传动轮(75、76)和第二传动带(77),电机(71)与减速箱(72)传动配合,并且由减速箱(72)连同电机(71)固定在所述的机架(1)上,第一传动轮(73)固定在减速箱(72)的减速箱末级动力输出轴(721)上,第一传动带(74)的一端套置在第一传动轮(73)上,而另一端套置在第二传动轮(75)上,第三传动轮(76)与第二传动轮(75)同轴并且固定在所述的齿轮轴(63)上,第二传动带(77)套置在第三传动轮(76)上,并且还与所述的输出帘(4)传动连接。

7.根据权利要求6所述的气流成网机,其特征在于所述的输出帘(4)包括输网帘本体(41)和网帘辊(42),输网帘本体(41)套置在网帘辊(42)上,而网帘辊(42)转动地支承在所述机架(1)上,该网帘辊(42)的网帘辊轴(421)朝向所述的尘笼驱动机构(7)的一端探出机架(1)并且固定有一第四传动轮(4211),所述的第二传动带(77)套置在该第四传动轮(4211)上。

8.根据权利要求7所述的气流成网机,其特征在于在所述的机架(1)上并且在对应于所述网帘辊(42)的上方的位置转动地设置有一托辊(15),该托辊(15)的托辊轴(151)朝向所述尘笼驱动机构(7)的一端探出机架(1)并且固定有一第五传动轮(1511),所述的第二传动带(77)套置在第五传动轮(1511)上。

9.根据权利要求1所述的气流成网机,其特征在于所述的抽风机构(5)包括抽风机(51)、抽风管(52)和抽风箱(53),抽风机(51)固定在所述机架(1)的底部,抽风管(52)的一端与抽风机(51)的进风口(511)配接,而另一端与抽风箱(53)连接,抽风箱(53)对应于所述尘笼(6)的长度方向的底部并且与机架(1)固定。

10.根据权利要求1或9所述的气流成网机,其特征在于所述进棉通道(13)并且对应于所述尘笼(6)的上方的一侧构成有一导棉板(131),该导棉板(131)的上端枢轴连接在所述的机架(1)上,而下端朝向所述的输出帘(4)的方向延伸,并且配设有一用于改变导棉板(131)与所述尘笼(6)之间的间隙的调整螺杆(132),该调整螺杆(132)转动地连接在机架(1)上,在所述的机架(1)上并且在对应于所述进棉通道(13)的位置设置有视窗(16)。

查看详情

过滤棉工艺流程

混棉-开松-二次开松-混棉箱-梳理-铺网-热风定型-冷却-切边卷曲

1、混棉:依照客户的不同要求,按照不同的比例来配比纤维的纤维棉,称初重量后倒入搅拌机由机器转动搅拌,目的是把各种原料搅拌均匀。

2、开松:将搅拌好的成团纤维,通过罗拉将均匀铺开的纤维团传送到刺辊装置,进行依次开送,纤维团经过强力的开松后,然后由风机送到二次开送装置。纤维团经过二次开送后由风机送到混棉箱,由毛斗震动进行混合。

3、梳理:由锡林和道夫梳理车工内厚薄均匀,分布均匀的棉层传送到上屏,再由摇屏铺成网。

4、铺网:由摇屏来回摆动,铺成均匀网层再由底屏送入烤箱。

5、热风定型:将均匀的棉层送入烤箱,在一定温度的烤箱低熔点纤维会将各种纤维抱合在一起从而形成合成纤维棉。

6、冷风定型、切边卷曲:合成纤维棉经过冷风定型后,再经过压轴确定厚度,然后再经过规定值的切边,当长度达到指定的值后由热熔丝切断,然后成卷。

查看详情

气流成网机实施方式

见图1和图2,给出了一机架1,由图1所示,在该机架1的上部设有一混棉箱11,由前道工序的开松机开松后的无纺织纤维棉被引入该混棉箱11内。又,在机架1的上部设置有一进风道12,由图1所示的风机121向进风道121引入压力空气。在机架1的下部设有既与混棉箱11相通,又与进风道12相通的进棉通道13。

一大刺辊2转动地设置在机架1上,并且位于前述的混棉箱11、进风道12的下方与进棉通道13的上部,也就是说,大刺辊2位于混棉箱11、进风道12以及进棉通道13的交汇处。该大刺辊2由大刺辊传动机构21带动,大刺辊传动机构21包括大刺辊电机211、小皮带轮212和大皮带轮213以及传动皮带214,大刺辊电机211安装在机架1上,小皮带轮212固定在大刺辊电机211的轴头上,大皮带轮213固定在大刺辊2的大刺辊轴轴头上,传动皮带214的一端套置在小皮带轮212上,另一端套置在大皮带轮213上。一小刺辊3转动地设置在机架1上,并且位于前述的混棉箱11的底部,也就是位于混板箱11的出棉口的部位,并且与大刺辊2相配合。小刺辊3同样由图中未示出的小刺辊动力传动机构带动。

进入到混棉箱11内的无纺织纤维由小刺辊3上的刺梳喂给大刺辊2,进而由大刺辊2上的刺梳喂给进棉通道13,对此可以通过对前述的CN2663451Y的说明书的阅读得到充分理解。

在机架1的对应两侧并且在对应于前述的进棉通道13的进棉通道出棉口的部位各构成有一尘笼筒体座14(图2标示),在该尘笼筒体座14的内壁上并且围绕尘笼筒体座14的圆周方向以等距离间隔设置有一组滚轮141,由图2所示,一组滚轮141的数量为三个(但并不受此数量的限制),各滚轮141具有滚轮轴1411,滚轮轴1411固定在尘笼筒体座14上。在尘笼筒体座14的中央开设有一手孔142,并且在该手孔142上配设有一用于对手孔142封闭的封盖1421,手孔142与下面还要详细说明的尘笼6相对应。

一尘笼6转动地设置在机架1上,该尘笼6由尘笼筒体61、一对风道分隔机构62和一齿轮轴63构成,在尘笼筒体61的表面布满有吸风孔613,并且在尘笼筒体61的两端各具有(固定有)一尘笼圈611,在该尘笼圈611的内壁并且围绕尘笼圈611的圆周方向构成有一滚轮槽6111和一齿圈6112,其中,齿圈6112位于滚轮槽6111的内侧,前述的滚轮141在尘笼筒体座14上的位置与滚轮槽6111相对应,并且与滚轮槽6111相配合,即,滚轮141位于滚轮槽6111内,起到对尘笼筒体61的导向作用。由图1和图2所示,一对风道分隔机构62的结构彼此相同,并且以背对背的形式位于尘笼筒体61内,藉由该对风道分隔机构62之间所形成的空间构成为尘笼筒体61的吸风道612,也就是说,由一对风道分隔机构62将尘笼筒体61的尘笼筒体腔分隔出(隔设出)吸风道612。当尘笼筒体61转动到两相邻的风道分隔机构62之间时,即对应于吸风道612时,吸风道612才由下面还要提及的抽风机构5抽取空气,而尘笼筒体61对应于风道分隔机构62的部位时,因遭到风道分隔机构62的阻隔而不被抽风机构5作用。齿轮轴63位于尘笼筒体61内,该齿轮轴63的两端并且在对应于前述的齿圈6112的位置各固定有一齿轮631,齿轮631与齿圈6112相啮合。其中:齿轮轴63朝向下面还要提及的尘笼驱动机构7的一端伸展到机架1外,与尘笼驱动机构7传动连接。由图2所示,在前述的一对尘笼筒体座14上各设置有一齿轮轴座143,由前述的齿轮轴63转动地支承在齿轮轴座143上而实现尘笼6即尘笼筒体61转动地支承于机架1上。

当尘笼驱动机构7工作时,带动齿轮轴63转动,由于齿轮631固定在齿轮轴63上,并且还与齿圈6112相啮合,因此,由齿轮轴63带动齿轮631,由齿轮631经齿圈6112带动尘笼筒体61转动。

前述的一对风道分隔机构62是静止的,即不转动的,各风道分隔机构62包括第一、第二风道分隔板固定架621、622和一风道分隔板623,第一、第二风道分隔板固定架621、622彼此并行,并且与前述的尘笼筒体座14的内壁固定,风道分隔板623的长度方向的一侧与第一风道分隔板固定架621固定,而风道分隔板623的长度方向的另一侧与第二风道分隔板固定架622固定,并且在风道分隔板623的两端朝向尘笼筒体61的内壁的方向各弯折成有一封闭折边6231。由图所示,相邻风道分隔板623之间即构成为前述的吸风道612。

前述的输出帘4包括输出帘本体41和网帘辊42,输出帘本体41的一端套置在网帘辊42上,而另一端依据公知常识套置在梳理机的入棉口处的机架上,网帘辊42的网帘辊轴421朝向尘笼驱动机构7的一端(图2所示右端)探出机架1,并且固定有一第四传动轮4211。此外,在机架1上并且在对应于网帘辊42的侧上方转动地设置有一托辊15,该托辊15的托辊轴151朝向尘笼驱动机构7的一端同样探出机架1,并且固定有一第五传动轮1511。

请重点见图2,上面多次提及的尘笼驱动机构7包括电机71、减速箱72、第一传动轮73、第一传动带74、第二传动轮75、第三传动轮76和第二传动带77,电机71与减速箱72传动配合,并且由减速箱72连同电机71固定在机架1上,第一传动轮73固定在减速箱72的减速箱末级动力输出轴721上,第一传动带74的一端套置在第一传动轮73上,另一端套置在第二传动轮75上,第三传动轮76与第二传动轮75同轴,并且固定在前述的齿轮轴63上,第二传动带77套置在第三传动轮76、第四传动轮4211以及第五传动轮1511上。为了使第二传动带77具有良好的涨紧度,因此在机架1上转动地设有一涨紧轮17,第二传动带77套置于该涨紧轮17上。

当前述的第一、第二、第三、第四传动轮73、75、76、4211和第五传动轮1511以及涨紧轮17均为链轮时,则所述的第一、第二传动带74、77均为传动链轮;然而,当第一、第二、第三、第四、第五传动轮73、75、76、4211、1511和涨紧轮17均为皮带轮时,则,第一、第二传动带74、77均为传动皮带,该实施例选择前者,但并不排斥选择后者。也就是说,不能以传动轮和传动带的形式变换限制《气流成网机》的技术方案。

请重点见图1,给出的抽风机构5包括抽风机51、抽风管52和抽风箱53,抽风机51固定在机架1的底部,抽风箱52的一端与抽风机51的进风口511连接,而另一端与抽风箱53的出风口连接,抽风箱53对应于前述的尘笼6的长度方向的底部,即与尘笼筒体61的长度方向的底部相对应。由图所示,抽风箱53始终对应于吸风道612,或者说吸风道612始终对应于抽风箱53。

请继续见图1,前述的进棉通道13朝向尘笼6的上部的一侧构成有一导棉板131,该导棉板131的上端用销轴1311枢轴设置于机架1上,而导棉板131的下端朝着输出帘4的网帘辊42的方向延伸,并且对应于尘笼6的上方,在导棉板131的该下端连接有一调整螺杆132,该调整螺杆132转动地支承在机架1上。顺时针或者逆时针转动调整螺杆132,便可使导棉板131的下端上提或下压,使进棉通道13发生增大或减小,也就是使导棉板131与尘笼筒体61之间的间隙改变,以便适应不同的棉网输出量,即控制出自进棉通道13的棉网的厚薄。优选地,在机架1上并且优选对应于进棉通道13的位置配设有视窗16。

申请人叙述《气流成网机》的工作原理,当要将由前道工序的开松机开松后的并且引入混棉箱11的无纺织纤维输送到输出帘4的输出帘本体41上时,则驱动与电气控制箱控制连接的大刺辊传动机构工作、驱动使与小刺辊3传动连接的小刺辊传动机构工作、驱动抽风机构5的抽风机51工作、驱动尘笼驱动机构7的电机71工作以及驱使进风道12的风机121工作。混棉箱11内的无纺织纤维由小刺辊3上的辊齿(也可称梳齿)梳喂至大刺辊2,此时由进风道12内的压力空气将无纺织纤维压向进棉通道13。由于尘笼筒体61处于运转(转动)状态,又由于风道分隔机构62的风道分隔板623(一对中的其中之一)对应于输出帘本体41,因此当尘笼筒体61转动到该位置时,抽风机构5便不对其产生抽吸力,从而使棉网途经托辊15顺利地馈至于输出帘本体41上,由于输出帘本体41构成为一个周而复始的传运平面,又由于进棉通道13的无纺织纤维连接地抵达尘笼筒体61,因此由输出帘本体41连续输出。

在上述过程中,抽风机构5始终对吸风道121抽风,并且在抽风过程中不对尘笼筒体61上的对应应于输出帘本体41部位的棉网产生负压吸附作用,因此能够保证棉网均匀地馈至输出帘本体41,由输出帘本体41馈送给下道工序的梳理机。

综上所述,由于《气流成网机》方案将输出帘4配置在侧部,即配置在尘笼筒体61的长度方向的侧部,而将抽风机构5配置在尘笼筒体61的长度方向的底部,因而抽风机构5不会对棉网输出产生干涉,使棉网的厚薄度得以匀致,确保最终的经针刺后的无纺织产品如无纺布的克重一致。而且,由于抽风机构5表现为底抽风的形式,因此,抽吸力理想,并且有利于进棉通道13内的无纺织纤维转移至尘笼筒体61,对于提高成网效率十分有利,并且不会出现无纺织纤维在进棉通道13内淤塞的情形。

查看详情

相关推荐

立即注册
免费服务热线: 400-888-9639