见图1和图2，给出了一机架1，由图1所示，在该机架1的上部设有一混棉箱11，由前道工序的开松机开松后的无纺织纤维棉被引入该混棉箱11内。又，在机架1的上部设置有一进风道12，由图1所示的风机121向进风道121引入压力空气。在机架1的下部设有既与混棉箱11相通，又与进风道12相通的进棉通道13。

一大刺辊2转动地设置在机架1上，并且位于前述的混棉箱11、进风道12的下方与进棉通道13的上部，也就是说，大刺辊2位于混棉箱11、进风道12以及进棉通道13的交汇处。该大刺辊2由大刺辊传动机构21带动，大刺辊传动机构21包括大刺辊电机211、小皮带轮212和大皮带轮213以及传动皮带214，大刺辊电机211安装在机架1上，小皮带轮212固定在大刺辊电机211的轴头上，大皮带轮213固定在大刺辊2的大刺辊轴轴头上，传动皮带214的一端套置在小皮带轮212上，另一端套置在大皮带轮213上。一小刺辊3转动地设置在机架1上，并且位于前述的混棉箱11的底部，也就是位于混板箱11的出棉口的部位，并且与大刺辊2相配合。小刺辊3同样由图中未示出的小刺辊动力传动机构带动。

进入到混棉箱11内的无纺织纤维由小刺辊3上的刺梳喂给大刺辊2，进而由大刺辊2上的刺梳喂给进棉通道13，对此可以通过对前述的CN2663451Y的说明书的阅读得到充分理解。

在机架1的对应两侧并且在对应于前述的进棉通道13的进棉通道出棉口的部位各构成有一尘笼筒体座14（图2标示），在该尘笼筒体座14的内壁上并且围绕尘笼筒体座14的圆周方向以等距离间隔设置有一组滚轮141，由图2所示，一组滚轮141的数量为三个（但并不受此数量的限制），各滚轮141具有滚轮轴1411，滚轮轴1411固定在尘笼筒体座14上。在尘笼筒体座14的中央开设有一手孔142，并且在该手孔142上配设有一用于对手孔142封闭的封盖1421，手孔142与下面还要详细说明的尘笼6相对应。

一尘笼6转动地设置在机架1上，该尘笼6由尘笼筒体61、一对风道分隔机构62和一齿轮轴63构成，在尘笼筒体61的表面布满有吸风孔613，并且在尘笼筒体61的两端各具有（固定有）一尘笼圈611，在该尘笼圈611的内壁并且围绕尘笼圈611的圆周方向构成有一滚轮槽6111和一齿圈6112，其中，齿圈6112位于滚轮槽6111的内侧，前述的滚轮141在尘笼筒体座14上的位置与滚轮槽6111相对应，并且与滚轮槽6111相配合，即，滚轮141位于滚轮槽6111内，起到对尘笼筒体61的导向作用。由图1和图2所示，一对风道分隔机构62的结构彼此相同，并且以背对背的形式位于尘笼筒体61内，藉由该对风道分隔机构62之间所形成的空间构成为尘笼筒体61的吸风道612，也就是说，由一对风道分隔机构62将尘笼筒体61的尘笼筒体腔分隔出（隔设出）吸风道612。当尘笼筒体61转动到两相邻的风道分隔机构62之间时，即对应于吸风道612时，吸风道612才由下面还要提及的抽风机构5抽取空气，而尘笼筒体61对应于风道分隔机构62的部位时，因遭到风道分隔机构62的阻隔而不被抽风机构5作用。齿轮轴63位于尘笼筒体61内，该齿轮轴63的两端并且在对应于前述的齿圈6112的位置各固定有一齿轮631，齿轮631与齿圈6112相啮合。其中：齿轮轴63朝向下面还要提及的尘笼驱动机构7的一端伸展到机架1外，与尘笼驱动机构7传动连接。由图2所示，在前述的一对尘笼筒体座14上各设置有一齿轮轴座143，由前述的齿轮轴63转动地支承在齿轮轴座143上而实现尘笼6即尘笼筒体61转动地支承于机架1上。

当尘笼驱动机构7工作时，带动齿轮轴63转动，由于齿轮631固定在齿轮轴63上，并且还与齿圈6112相啮合，因此，由齿轮轴63带动齿轮631，由齿轮631经齿圈6112带动尘笼筒体61转动。

前述的一对风道分隔机构62是静止的，即不转动的，各风道分隔机构62包括第一、第二风道分隔板固定架621、622和一风道分隔板623，第一、第二风道分隔板固定架621、622彼此并行，并且与前述的尘笼筒体座14的内壁固定，风道分隔板623的长度方向的一侧与第一风道分隔板固定架621固定，而风道分隔板623的长度方向的另一侧与第二风道分隔板固定架622固定，并且在风道分隔板623的两端朝向尘笼筒体61的内壁的方向各弯折成有一封闭折边6231。由图所示，相邻风道分隔板623之间即构成为前述的吸风道612。

前述的输出帘4包括输出帘本体41和网帘辊42，输出帘本体41的一端套置在网帘辊42上，而另一端依据公知常识套置在梳理机的入棉口处的机架上，网帘辊42的网帘辊轴421朝向尘笼驱动机构7的一端（图2所示右端）探出机架1，并且固定有一第四传动轮4211。此外，在机架1上并且在对应于网帘辊42的侧上方转动地设置有一托辊15，该托辊15的托辊轴151朝向尘笼驱动机构7的一端同样探出机架1，并且固定有一第五传动轮1511。

请重点见图2，上面多次提及的尘笼驱动机构7包括电机71、减速箱72、第一传动轮73、第一传动带74、第二传动轮75、第三传动轮76和第二传动带77，电机71与减速箱72传动配合，并且由减速箱72连同电机71固定在机架1上，第一传动轮73固定在减速箱72的减速箱末级动力输出轴721上，第一传动带74的一端套置在第一传动轮73上，另一端套置在第二传动轮75上，第三传动轮76与第二传动轮75同轴，并且固定在前述的齿轮轴63上，第二传动带77套置在第三传动轮76、第四传动轮4211以及第五传动轮1511上。为了使第二传动带77具有良好的涨紧度，因此在机架1上转动地设有一涨紧轮17，第二传动带77套置于该涨紧轮17上。

当前述的第一、第二、第三、第四传动轮73、75、76、4211和第五传动轮1511以及涨紧轮17均为链轮时，则所述的第一、第二传动带74、77均为传动链轮；然而，当第一、第二、第三、第四、第五传动轮73、75、76、4211、1511和涨紧轮17均为皮带轮时，则，第一、第二传动带74、77均为传动皮带，该实施例选择前者，但并不排斥选择后者。也就是说，不能以传动轮和传动带的形式变换限制《气流成网机》的技术方案。

请重点见图1，给出的抽风机构5包括抽风机51、抽风管52和抽风箱53，抽风机51固定在机架1的底部，抽风箱52的一端与抽风机51的进风口511连接，而另一端与抽风箱53的出风口连接，抽风箱53对应于前述的尘笼6的长度方向的底部，即与尘笼筒体61的长度方向的底部相对应。由图所示，抽风箱53始终对应于吸风道612，或者说吸风道612始终对应于抽风箱53。

请继续见图1，前述的进棉通道13朝向尘笼6的上部的一侧构成有一导棉板131，该导棉板131的上端用销轴1311枢轴设置于机架1上，而导棉板131的下端朝着输出帘4的网帘辊42的方向延伸，并且对应于尘笼6的上方，在导棉板131的该下端连接有一调整螺杆132，该调整螺杆132转动地支承在机架1上。顺时针或者逆时针转动调整螺杆132，便可使导棉板131的下端上提或下压，使进棉通道13发生增大或减小，也就是使导棉板131与尘笼筒体61之间的间隙改变，以便适应不同的棉网输出量，即控制出自进棉通道13的棉网的厚薄。优选地，在机架1上并且优选对应于进棉通道13的位置配设有视窗16。

申请人叙述《气流成网机》的工作原理，当要将由前道工序的开松机开松后的并且引入混棉箱11的无纺织纤维输送到输出帘4的输出帘本体41上时，则驱动与电气控制箱控制连接的大刺辊传动机构工作、驱动使与小刺辊3传动连接的小刺辊传动机构工作、驱动抽风机构5的抽风机51工作、驱动尘笼驱动机构7的电机71工作以及驱使进风道12的风机121工作。混棉箱11内的无纺织纤维由小刺辊3上的辊齿（也可称梳齿）梳喂至大刺辊2，此时由进风道12内的压力空气将无纺织纤维压向进棉通道13。由于尘笼筒体61处于运转（转动）状态，又由于风道分隔机构62的风道分隔板623（一对中的其中之一）对应于输出帘本体41，因此当尘笼筒体61转动到该位置时，抽风机构5便不对其产生抽吸力，从而使棉网途经托辊15顺利地馈至于输出帘本体41上，由于输出帘本体41构成为一个周而复始的传运平面，又由于进棉通道13的无纺织纤维连接地抵达尘笼筒体61，因此由输出帘本体41连续输出。

在上述过程中，抽风机构5始终对吸风道121抽风，并且在抽风过程中不对尘笼筒体61上的对应应于输出帘本体41部位的棉网产生负压吸附作用，因此能够保证棉网均匀地馈至输出帘本体41，由输出帘本体41馈送给下道工序的梳理机。

综上所述，由于《气流成网机》方案将输出帘4配置在侧部，即配置在尘笼筒体61的长度方向的侧部，而将抽风机构5配置在尘笼筒体61的长度方向的底部，因而抽风机构5不会对棉网输出产生干涉，使棉网的厚薄度得以匀致，确保最终的经针刺后的无纺织产品如无纺布的克重一致。而且，由于抽风机构5表现为底抽风的形式，因此，抽吸力理想，并且有利于进棉通道13内的无纺织纤维转移至尘笼筒体61，对于提高成网效率十分有利，并且不会出现无纺织纤维在进棉通道13内淤塞的情形。