火花机
- 火花机（简称EDM，全称Electrical Discharge Machining）是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。
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镜面火花机
是一种可以加工出镜面效果的火花机，是当今最好的火花机，加工出来的模具不用省模，可以直接用于生产当中，节省了人工，提高了效率，而且，镜面火花机的精度高，尤其在精密模具的应用当中优势明显。镜面火花机成本高，进口镜面火花机少则七，八十万，高则上百万，我国最近几年也引进了镜面火花机，都是与国外镜面火花机生产厂家合资生产。
塑胶模具放电加工机
也就是我们比较常见的火花机，主要用于塑胶模具的放电加工，在我国比较常见，价格便宜，应用
广泛，均价不超过十万。
也是电火花的一种，它的主要用途用于打孔加工，就是在模具上打个孔。
如专打石墨的，专打钨钢的。
ZNC火花机
Z 轴数控，X轴及Y轴手动，是较为实用型的火花机！
CNC火花机
XYZ 三轴数控。CNC火花机具有自动靠模、自动寻心、自动编程、G码编程、三轴联动放电等诸多功能。
火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种导电材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。
1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。
随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。
到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。
你是指搞加工吗?这还得根据国产火花机和进口火花机放电的效果,光洁度,速度等等来报价?
东莞这边计时15块一小时，估价就要看电极的大小
可以了，我觉得基本可以接受．706627机械加工精英群
| 项目 |
单位 |
SP1 |
SP2 |
HP35 |
HP45 |
| 工作台尺寸（长*宽） |
mm |
600*400 |
600*400 |
650*450 |
800*500 |
| X,Y,Z轴行程 |
mm |
300*210*270 |
350*250*270 |
400*300*270 |
500*400*350 |
| 最大电机重量 |
kg |
25 |
50 |
50 |
100 |
| 最大工件重量 |
kg |
400 |
400 |
400 |
800 |
| 工作台面至电极 板的最小/最大距离 |
mm |
295/565 |
330/600 |
350/620 |
368/718 |
| 机床重量（不含 数控电源） |
kg |
2000 |
2200 |
2200 |
4000 |
| 总输入功率 |
KVA |
13 |
13 |
13 |
15 |
1.自适应放电加工控制
2.定时高速抬刀和抬刀高度控制
3.主轴定点控制、放电间隙检测
4.油位控制
5.防火控制
6.自动报警安全装置
7.防积碳功能
8.CNC系统，触摸屏输入，手控盒操作。
9.工件在机自动测量
10.超精面加工
11.超精边加工
12.X、Y、Z轴进口松下伺服系统。
13.不锈钢材料耐磨包边设计
14.最小电极损耗0.10%
15.最佳表面粗糙度Ra0.2um
16.最高生产效率500 mm3/min（标配）1000 mm3/min（选配）
17.最小驱动单位1um
1.触摸屏15英寸LCD液晶显示。
2.USB数据输入和输出。
3.镜面加工和硬质合金专用等特殊材料加工回路。
4.高速石墨加工专用回路，AUTO加工功能单元。
5.低损耗回路，自动定位功能单元。
6.高速高精度加工系统。
7. 防积碳自动检测回路，自动清弧电路单元。
8.专家工艺数据库系统。
9.CNC指令，标准G代码，ISO代码。
10.断电复位，错误信息提示功能。
火花机又名电火花成型机，未来发展以三轴联动数控化为前进方向，如CNC电火花，且以火花机精密化 火花机智能化 火花机自动化 火花机高效化，如以下图片为例：
电火花机加工的核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。通过采用一些先进加工技术，可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的电火花加工。因此电火花机全面推动已有数控加工技术的进一步发展，不断提高模具加工精度。
关于滤沁、滤棉、放火花油等，因与其使用频率、熔蚀量等相关。建议每半年检查一次，依实际状况确认是否更换。
智能化
火花机采用了智能控制技术。电火花机的智能性体现在精确的检测技术和模糊控制技术两方面。在线自动监测、调整加工过程，实现加工过程的最优化控制。模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到最高的加工条件。
自动化
火花机在配有电极库和标准电极夹具的情况下，只要在加工前将电极装入刀库，编制好加工程序，整个电火花加工过程便能日以赴继地自动运转，几乎无需人工操作。机床的自动化运转降低了操作人员的劳动强度、提高生产效率。火花机具备的自动测量找正、自动定位、多工件的连续加工等功能已较好地发挥了它的自动化性能。自动操作过程不需人工干预，可以提高加工精度、效率。
高效化
火花机在保证加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域，都要求将大面积工件的放电时间大幅缩短，同时又要降低粗糙度。使放电后不必再进行手工抛光处理。这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质，使用火花机粉末加工型可达到要求。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。
工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花机是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花的加工 按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规 、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面强化等其他种类的加工。电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。
每日保养
1 火花机工作台面保持干净，如不当易引起台面生锈。
2 油泵压力确认是否正常。
3 设备外观保持整洁。
每周保养
1 手压式注油器注油，每次压3次。
2 检查手压式注油器油量。
每月保养
1 火花机各导轨注黄油。
2 检查磁盘精度。（以千分表测平面度是否正确）
每季保养
1 检查火花机水平是否正常。（以水平仪测工作台面水平是否正确）
2 检查火花机三轴精度。（以节矩规测行程是否正确）
每年保养
1 检查并清理火花机油箱。
2 检查并更换火花机Z轴润滑油。（具体请洽群基服务部）
3 检查并清理电柜。（具体请洽群基服务部）
数控电火花机床电源柜抗干扰措施
数控电火花机床电源柜抗干扰措施
针对数控电火花机床加工时存在的干扰问题 ,本文提出了硬件抗干扰措施 ,在实际应用中取得了良好的控制效果
有关双闸流管电火花机床的灯丝电源问题
有关双闸流管电火花机床的灯丝电源问题
(一)触发器(线路见图1)由于主振管G_(?)与阴极输出器的G_2、G_3共一组灯丝电源而经常发生如下故障:用示波器看主振级与阴极输出器的输出波形,如图2所示。
国际标准规格有直径2.4mm，3.2mm，4.0mm，4.5mm，5.0mm，其中2.4mm--3.2珠链用于高频火花机及直流火花机电极，4.0mm--5.0mm珠链适用于工频火花机电极。并且火花机珠链严格按照UL1581标准的排布和要求来生产。
目的：为确保火花机能正常使用，延长其寿命。有效地提高加工品质及效率。
东莞火花机维修适用范围 ： 适用于火花机设备。
东莞火花机维修操作步骤 ：
1开启电源
2检查油箱的油量，及X、Y、Z三轴的运作状况；
3固定加工物，装电极，并进行水平较准，垂直较准；
4根据图纸加工单设定参数，调整加工条件，并留细修改数；
5根据需要冲油或浸油，开放电开关进行加工；
6放电进行时，如加工面积较小或电流较小，有专人看守时则不必浸油，浸油时要浸模具电极超过50mm以上；
7开电流的输出，同时调整伺服旋钮的配合，通常是电压200V电压表指在70，低压0电压表指在40-50，高压280V电压表指在120-130；
8频率配合电流调整。
东莞火花机维修注意事项 ：
1在加工大工件时，在工作台上需加垫垫方，预防吊模时带动平台；
2放电操作时，要依操作程序使用，加工物与电极需固定正确；
3放电进行时，勿以手触模电极部份；
4在放电前应先行调整加工冷却油，在机器旁准备好二氧化碳灭火器，以操作不良而引失火时备用；
5如电极过小，在直径6mm以内，不能开过大电流，免电极消耗；
6加工液桶使用前应检查加工液存量，保持90％以上；
7如发现异常，应立即停止放电，检查有无操作不良，故障发生时，应及时向主管人员汇报。
FFC火花机，排线火花机，FFC测试机，产品名称:FFC火花试验机
产品型号:JD-GP05F
产品品牌：杰帝（台湾）
产品产地：中国.深圳
技术参数:测试范围：各种FFC、FPC扁平排线在线测试，上/下补强/无不板均可测试。
输入电源:220V50/60HZ
测试电压:AC0-5.0KV频率:50Hz
操作模式:手动/自动
回复灵敏度:0.04S
最大线宽度:120mm（其它规格可选）
最大线速度:0.1-2.0米/分
适用绝缘长度:30mm以上
电极规格：不锈钢圆柱棒（扁平排线专用）
有效火花区：6mm
火花要求：在检测出破坏时，破坏处有击穿并有黑点.
外部联动：5A，C接点控制（可控制外部合线机设备）
报警装置：外部声光同步报警
控制方式：全数字中央集成控制，稳定性高。
依照标准：UL1581/UL2556/UL758
尺寸规格：符合机台现场安装要求（ATK\FFC\IFC\台湾\日本\国产omc\诚业等机台均可安装）2100433B
火花机珠链如何选择