活化指数的一般测定方法是，称取一定量表面改性后的粉体样品，置于盛有一定容积纯净水的烧杯中，以一定转速搅拌1~2min；然后静置，等溶液澄清后，刮去水溶液表面的粉体物料，并将沉入烧杯底的粉体物料过滤、烘干、称重。然后根据下式计算活化指数，即：

以上讲的是在水相中表面改性粉体的“活化指数”进行测定，也可在有机溶剂相，如液体石蜡、煤油等中测定改性粉体的“活化指数”。

应当指出，活化指数不能作为粉体表面改性产品的唯一质量指标。一方面，用不同的表面改性剂改性后，活化指数可能不同，但绝不意味着，活化指数越高，表面改性效果就越好，应该结合其他指标，如吸附类型、与高聚物基料的作用以及应用性能指标来综合考虑，例如对于煅烧高岭土，用硬脂酸进行表面改性后其活化指数一般来说要高于硅烷偶联剂，但对煅烧高岭土应用性能的改善远不如硅烷偶联剂，因为硅烷偶联剂与高岭土的作用为化学吸附，吸附较牢固，而且分子中还含有与高聚物基料的偶联作用基团。

　在无机填料或颜料的有机表面改性工艺中，表面改性剂的品种和用量对填料体系的性能有显著影响。表面改性剂的用量可参考“活化指数”来确定。所谓最佳用量即表面改性剂在填料或颜料颗粒表面上，覆盖单分子层的用量，大于此用量，则将形成多层物理吸附的界面薄弱层，从而引起填充物强度下降；低于最佳用量，则填料颗粒表面处理不完全，反映在“活化指数”H的变化曲线中，随着表面改性剂用量的增加，开始阶段H呈上升趋势，H由0升至1.0然后不再变化，如图1所示。曲线中a点所对应的横坐标的A点，即是表面改性剂在无机填料或颜料表面形成单分子覆盖层的用量，可作为表面改性剂的最佳用量，但在实际处理中，应略低于该用量。

表面改性剂用量与活化指数H的关系。因此，活化指数可作为表面改性后活性无机填料的一项质量评价指标，为用有机表面改性剂处理无机填料或颜料提供了一种快捷、实用的产品质量检验方法。有些应用行业对粉体的活化指数提出了明确的指标要求，例如，化工行业规定活性轻钙的活化指数要大于90%，一些塑料制品厂家要求活性重钙的活化指数大于95%。