（1）基层表面应密实、平整，不允许有凸凹不平和起砂现象，垫层表面上的松散焦渣、水泥混凝土、水泥砂浆均应清理干净，如有油污应用火碱液清洗干净。水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，有利于面层与基层结合牢固。第二天先刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随铺。

（2）水泥砂浆宜采用机械搅拌，按配合比投料，计量要正确，严格控制加水量，搅拌时间不应小于2min，拌合要均匀，颜色一致。水泥砂浆的稠度（以标准圆锥体沉人度计），当铺设在炉渣垫层上时，宜为25-35mm；当铺设在水泥混凝土垫层上时，应采用于硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准

（3）水泥砂浆铺设前，在基层表面涂刷一层水泥浆作粘结层，其水灰比0.4—0.5，涂刷要均匀，随刷、随铺设拌合料。

（4）摊铺水泥砂浆后，即进行振实。并做好面层的抹平和压光工作，但必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子拍实、刮平、搓平，再用钢皮抹子压头遍，等表面收水后随即压光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，用钢皮抹子压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用钢皮抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二遍、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。

（5）当水泥砂浆面层抹压时，其干湿度不适宜时，应采取措施：如表面稍干，宜淋水予以压光；如确因水灰比稍大，表面难于收水，可撒干拌的水泥和砂进行光，其体积比为1：1（水泥：砂），砂需过3mm筛，但撒布时应均匀。

（6）有地漏的房间，应在地漏四周做出不小于5%的泛水坡度，以利流水畅通。

（7）水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处在lOmm以下时，必须采取防止开裂措施，一般沿管线走向放置钢筋网片，或符合设计要求后方可铺设面层。

（8）当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并采用分格器压缝。分格缝要求平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。

（9）当水泥砂浆面层采用矿渣硅酸盐水泥拌制时，施工中应采取如下措施：

1）严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于35mm.尽可能采用干硬性或半干硬性水泥砂浆。

2）精心进行压光工作，一般不应少于三遍，最后一遍“定光”施工操作是关键，对提高面层的光洁度、密实度，减少微裂纹具有重要作用。

3）由于矿渣硅酸盐水泥拌制的水泥砂浆，其早期强度较低，故应适当延长养护时间，特别是要强调早期养护，以防止出现干缩性的表面裂纹。

（10）水泥砂浆面层铺设好并压光后24h，即应开始养护工作。

1）养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。一般夏天24h后养护，春秋季节应在48h后养护，养护时间不少于7d.最好是铺上锯木屑再浇水养护，浇水时应用喷壶洒水，保持锯木屑湿润即可。

2）当采取蓄水养护方法时，蓄水深度宜为20mm.

3）冬期养护时，如采用生煤火保温，则应注意室内不能完全封闭，宜有通风措施，应做到空气流通，能使局部二氧化碳气体可以逸出，以免影响水泥水化作用的正常进行和面层的结硬，造成水泥砂浆面层松散、不结硬而引起起砂和起灰的质量通病。

4）如采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到14d.

5）在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5.OMPa前，不准在上面行走或进行其他作业，以免碰坏地面。

（11）当水泥砂浆面层采用于硬性水泥砂浆铺设时，其干硬性水泥砂浆体积比宜为1：2.8~1：3.O（水泥：砂），水灰比为0. 36~0.4；面层洒水泥净浆，水灰比为0. 67.施工工艺是：基层处理好，刷一遍水泥浆，先摊铺一层20mm厚的干硬性水泥砂浆，经整平、滚压、刮平、打毛，再在面层洒1-1.5mm厚水泥净浆，用钢皮抹子收光，随上浆随压光，一般不压第二道，收光18h后洒水（或浇水）养护7d.经测试，干硬性水泥砂浆与普通塑性水泥砂浆相比，7% N15可提高1倍以上，面层的抗磨耐久性提高2.3倍，水泥可节约用量7%～15. 5%.

（12）水泥砂浆面层完成后，应注意成品保护工作。防止面层碰撞和表面玷污，影响美观和使用。对地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免灌人杂物，造成堵塞。