针对数控切割机，包括火焰、等离子、激光和水刀等数控切割机，用于任意形状零件的绘图、编程、套料、校验和数控切割。提高钢材套料率，有效节省钢材;提高编程、套料和切割工作效率，有效提高切割生产效率。

数控切割机软件

FastCAM自动编程套料软件是专门为数控切割机开发，在计算机上使用的画图编程套料软件，主要有四个模块组成，包括:FastCAM绘图模块，FastNEST套料模块，FastPATH编程模块以及FastPLOT校验模块。主要功能包括CAD画图、DXF/DWG优化处理、交互式套料、自动编程，以及切割模拟校验和成本计算。

FastCAM自动编程套料软件适用于各种火焰、等离子、激光及水射流等数控切割机，支持LYNX，WESTINGHOUSE，CIGWELD，ESABAUTOPATH，ESABCOMPUPATH，PICOPATH，FAGOR，FARLEY，ANCA，SIEMENS，JHE，HYBRID，BURNY，MYNUC，SYSTEM32，PDF32，以及FastCNC数控系统在内的近40种数控切割机和控制器。

主要功能

1.FastCAM绘图模块――专门为切割而开发，可以简便快速地绘制适合套料编程和切割的零件图形

●AutoCAD后处理功能:DXF/DWG读入与输出，CAD清除与压缩功能

●切割批处理功能:割缝补偿功能、圆角过渡功能、矩阵排列与圆形排列

2.FastNEST套料模块――专业的优化套料引擎，具有自动、手动、矩阵、自动排紧，以及自动手动交互式套料等多种优化套料方式和方法

●多种格式文件套料

●单一或批量读入文件套料

●设置零件按矩阵方式自动套料

●对剩余板材或是不规则板材进行套料

●多板自动连续套料

●任意手动套料

●共边切割功能

●连续切割功能

3.FastPATH自动编程模块――专业的切割编程软件，可自动、手动设置和编辑切割路径及切割工艺

●支持火焰、等离子、激光、水刀切割，支持喷粉划线，支持分层多层切割工艺

●常规编程设置:切割加工方式、引入引出线设置、起割点设置、排料选项等

●切割工艺设置:垫缝切割补偿、预留封口、预穿孔、中心穿孔、割缝补偿等

4.FastPLOT校验模块――模拟实际切割过程，对图形和尺寸进行校验，以及切割成本统计计算

●切割轨迹显示，模拟实际切割过程

●自动定位功能，指定程序行校验和修改

●为套料图提供中英文打印模板

●自动计算切割长度、时间、套料利用率等成本

●检查校验NC切割程序的切割尺寸

●NC文件转换功能

产品特点

1.操作简便，提供完善的培训课程、培训演示和速成教材

2.将要执行切割的CNC切割文件拷贝到软盘或者U盘上

3.套料功能完善，从手动、自动、矩阵、自动排紧，到手动自动交互式套料，充分结合人的套料经验和计算机的运算速度

4.共边切割，提高套料利用率，节省钢材

5.余料套料，有效节省和重复利用剩余钢板

6.连续切割，有效避免或减少预热和穿孔，节省耗材，提高切割效率

7.同时支持多台不同品牌控制器的切割机，如FastCNC，Burny，EDGE，Fagor等

8.中文软件，全面支持Windows98/2000/NT/XP操作系统

9.支持多语言环境:中文、英文、德文、西班牙语、韩语等语言

1.全自动与半自动裁切双模式选择

2.数字精确控制切割长度

3.可供多人同时使用

主要分为早期的手动切割(俗称氧气焊)和半自动切割机,仿形切割机和数控切割机,随着社会的进步和科技的发展,越来越先进，切割功能也越来越强大。

大致机型结构主要有:手动;仿形切割机,便携式数控切割机,悬臂式数控切割机,龙门数控切割机,台式数控切割机和专门用于钢管相贯线切割的相贯线数控切割机，以上结构都可以利用火焰切割方式进行切割。

其中根据金属材料和切割金属的厚度从工艺角度来说,一般5mm以上的碳钢板推荐用火焰进行切割，因为此类钢板产生的热变形很小。不锈钢和有色金属不能用火焰进行切割，原因是不锈钢在受热后表面产生高密度氧化层，阻止热量向下传递，从而影响板材的 熔断;铜铝等有色金属的散热能力很强，导致割面的热量快速散失，也影响到板材熔断。

与等离子切割比较:火焰切割时的温度比等离子切割时温度低，直接导致了其切割速率不及等离子，而且无法切割不锈钢以及很多有色金属。其优点在于，可以切割大厚度板材(我国已经掌握了切割2000mm厚度的火焰切断技术)，切割设备和切割成本相对低廉，污染较等离子切割机小。

与激光切割比较:火焰切割机在切割速度精度以及 切割材质种类方面都远不及激光切割机，但是在切割厚度和切割成本上都优于激光切割机。

与高压水射流切割机比较:高压水射流切割机的精度和切割材料的种类都优于火焰切割机，但是火焰切割机在切割速度和切割厚度上均大于水切割机，且设备成本和切割成本都相对低廉。

综合比较后的结论:火焰切割机生产投入小，加工厚度大，适合精度要求不高的粗加工行业。

数控火焰切割机是应用最早、最好的数控下料设备。数控技术引入火焰切割，实现了切割全过程的自动化，显著地提高了钢板下料的切割质量(尺寸幅度和切口质量，可代替部分机械加工)，生产效率高(连续切割、多枪切割)和材料利用率高(套裁下料)。

数控火馅切割机用于5毫米以上碳钢板的下料。板太薄，切割变形大且切口熔化现象严重。

切割质量的好坏不仅取决于数控机床的性能、笛度和可靠性，而且与所用气体品质、切割程序的伏劣和操作人员素质密切相关。生产中常见的问题是切割变形、切割面的表面粗糙和污渍严重。减少切割变形应选择合理的切换工艺(切割起点、方向和先后顺序)，考虑桥接(间断切割)，支承钢扳的托架平整稳定和提高钢板的干整度。提高氧气和乙炔的纯度和压力稳定是提高数控火焰切割机效率和获招高质量切割面的根本保证。国外发达国家乡采用液氧切割，因压力稳定，纯度达99.5%以上而明显的提高切割面质量，挂碴极少，切割速度得到较大提高。

计算机辅助编程套料系统是数控切截机的配套设备。是快速正确编制数控程序和提高钢板材料利用率的根本保证。计算机辅助编程由零件图形输入。套斜、切割工艺和后置处理四大步骤组成。编程软件质量的高低主要体现在图形输入和套料的速度上，因这二部分占整个编程工作的时间最多。应具有图形输入快、检查修改方便。套料具有全自动多级嵌套和手动排料功能，并且有较强的零件管理和生产管理功能，能自动或手动确定切割工艺，方便的桥接功能等。

在使用数控火焰切割机切割的过程中，经常会有这样或那样的不同的切割缺陷产生。为提高切割质量，在不同切割情况下控制质量的要点简单介绍下:

1. 锻件切割中应注意的要点

由于锻件表层氧化皮较厚，再加上氧化皮燃点高于熔点，所以在切割中容易出现切割中断现象，造成切割质量下降和工效降低。为此在锻件切割时，应首先去除切割区域中上下表面的氧化皮后再切割，以提高切割速度和切割质量。

2. 轧制方坯冷床齿板切割中防变形的要点

在切割中如何控制工件变形是非常重要的，如按常规安排切割路线会造成工件变形和超差，即使整形也很难达到尺寸要求，最终将会使产品报废。因此合理地安排气割路线是非常关键的。

3. 在厚板切割中应注意的要点

在厚钢板切割中，温度是从上表面向下递减的。切割开始时，氧气压力逐渐增加，最后在钢板厚度方向达到一致。这就造成在切割起始位置钢板厚度方向燃烧不一致，工件切割起始端产生缺陷。

为避免缺陷的产生可采用如下方法:

①采用圆弧进刀增加引入线长度，避免直接切入点。此方法使用效果较好，生产中得到较为广泛的使用，其缺点是浪费材料。

②采用引燃棒。其方法就是在切入点处紧贴钢板厚度增加一块钢板，贴紧处不应有缝隙，割刀应从引燃棒上切入，引燃棒将引导割具火焰至钢板底部，使钢板上下燃烧速度达到一致，得到最佳切割段面。引燃棒可采用切割下来的边角料代替。此种方法减少了工件与板边的距离，减少了边角余料的产生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚钢板中较为实用。

数控火焰切割机将传统的火焰切割方式与数控自动化技术相结合，可用于6mm厚度以上的碳板及普碳板切割加工，考虑到国内市场的钢材使用情况，数控火焰切割仍然占有较大的市场。 数控火焰切割机的切割方式跟数控等离子切割机的切割方式是不同的，火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。

通常火焰切割时需要燃气和氧气，而火焰的可用燃气有三种:煤气，丙烷，乙炔。其中煤气发热量最小，丙烷其次，乙炔发热量最大。发热量越大，切割越快，燃烧速度越快，切割效果就越好。

火焰切割时只能切割容易氧化的金属，含碳量比较高的火焰是很难切割的。火焰切割的厚度一般都是6mm以上的碳钢，对于6mm以下的板材虽然也可以切割，但是因为板材较薄，因为火焰切割的方式是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。

所以在切割板材时容易使得产生板材热变形，切割出来的板材就达不到好的效果。一般火焰数控切割机可以切割到200mm，再经过特殊改造后可以切割350mm。

在切割速度上，数控火焰切割比人工切割要快上很多倍。但是比等离子切割又稍慢一些。用20mm厚的板材做比较。火焰切割速度大约每分钟450mm/min，等离子切割速度大约每分钟1500mm/min。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等离子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等离子切割割面有一定的倾斜。