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性能特点：
本品为间歇式时间控制装置，开启时间和关停时间单独调节，自动循环，通过人为设置不同开停比，控制电磁阀或水泵（现有型号的最大输出功率为500W），实现间歇式喷水或其他用途，是一种合理、简单的节水控制方式。
特别适合于扦插育苗等需要频繁间断喷水的场所，以及温室大棚的微喷、厂房屋顶的洒水降温、防尘区域间歇喷洒等。
技术指标：
2、（现有型号的最大输出功率为500W）
4、开机时间：5-120分钟（可根据需要定制模板，改变时间单位）
5、停机时间：5-120分钟（可根据需要定制模板，改变时间单位）
6、时间误差：<10%
洗衣机程序控制器与棘爪没有任何关系，棘爪只是离合器总成的一个部件。
组合逻辑控制器是采用组合逻辑技术来实现控制操作，把控制部件看成是产生专门固定时序控制信号的逻辑电路，这种逻辑电路是由门电路和触发器构成的复杂逻辑网络。 采用组合逻辑设计方法设计控制单元，微操作控制...
可编程序控制器应该就是PLC，套用：外部设备安装调试 打印机 CRT式编程器、组态器、终端器； 另外，别忘了还要套用小规模(PLC)调试 n点以下。
时钟—程序控制器的设计
时钟—程序控制器的设计
本文介绍了一种用8031单片机构成的时钟－程序控制器的设计与制作。该控制器具有时钟显示、校准功能、并能实现五路定时控制。系统结构简单、编程方便。
时钟—程序控制器的设计
时钟—程序控制器的设计
文中介绍了用8031单片机构成的时钟—程序控制器的设计与制作.该控制器具有时钟显示、校准功能,并能实现五路定时控制.系统结构简单,编程方便.
在混合料搅拌设备的发展中，最早出现的是间歇式搅拌罐，所以也常称它为传统式搅拌设备。这种设备采用冷料配料、加热烘干、热料筛分、热料配料、批量计量、强制拌和的生产工艺。由于采用逆流式烘干工艺，这种设备的热效率高，骨料中的水分清除得比较充分，随着燃烧技术和控制系统的日趋完善，只要正确地调试和使用间歇式搅拌设备就可以获得优质的混合料。但是，间歇式搅拌设备也存在下述缺点：结构复杂，容易发生故障；燃料的消耗大；生产率低等 。
顶烧式隧道窑与间歇式燃烧法相配合，则能收到更好的效果。
间歇式燃烧法是指在制品烧成要求和允许的温度范围内，使烧嘴按预定的时间间隔进行燃烧。如烧成温度为1300℃，允许温差为±15℃，则可使烧嘴在1285℃时点火，当温度升到1315℃时熄火。燃烧停止的时间取决于允许的温度下限，如1285℃，一旦温度降至此值，便再次自动点燃烧嘴进行升温，如此反复。采用这种方式，隧道窑窑顶可根据需要设置一些烧嘴， 使其在与窑车前进方向垂直码放的砖垛间燃烧， 并根据规定的时间与相邻烧嘴反复交替地进行燃烧与停熄。这样，A点温度变化规律如图1所示。图1中虚线为相邻烧嘴温度变化规律。由图1可知，A点的温度在其允许温度范围内呈近似正弦曲线波动。
间歇式燃烧法有利于燃烧产物对制品的传热。因为在这一传热过程中，包括两个过程：一是燃烧产物对制品表面的辐射和对流，二是制品内部的不稳定导热。只有当此两过程传热率近似相等时，传热过程才比较合理。但制品内部的导热过程总是较慢的。这样，当其表面温度升高并逐渐接近燃烧产物的温度时，燃烧产物对制品的传热减弱，它所携带的较多热量就不能传给制品而被烟气带走。采用间歇式燃烧法则可克服这一弊病。因当表面温度升高至接近燃烧产物温度时，燃烧终止，而制品内部的导热仍在进行，表面温度逐渐下降，直至进入下一个燃烧周期。间歇式燃烧法与顶烧式隧道窑相配合（也可与其他窑炉相配合）可非常明显地降低燃料消耗。
顶部间歇燃烧法不能普及的主要原因在于：它要求向很多烧嘴定量供油，并要通过间歇燃烧系统非常正确地控制各烧嘴燃油量的增喊，这就使得烧嘴的喷射装置结构复杂，加工精度要求较高，同时应有与之相应的自动调节装置。
由于烯类单体在聚合时热效应较大，反应速度又较快,因此,对于工业规模的装置来说,采用间歇式聚合会给温度控制带来较大困难,所以只有水油比例较大的情况下才采用这种方法。有时为了控制热量放出的速度以维持一定的聚合温度,而将引发剂分批加入。此种一次加料法在实际生产中已用得不多。
间歇式搅拌罐间歇式搅拌罐