1)处理前的水质

悬浮物<=200mg/l

油<=50mg/l

水温<=50°

2)处理后的水质

悬浮物≤20mg/l

油 ≤10mg/l

1、除油器设备本体;

2、楼梯;

3、平台;

4、栏杆;

5、搅拌机;

6、混合室;

7、反应室;

8、填料支架、侧牛腿支撑等;

9、填料 PVC ;

10、电控箱;

11、节流阀、止回阀、闸阀、电机及减速机、水泵、管道、钢材、流速计量表等;

12、防锈漆、沥青漆等;

13、加药装置:包括溶液箱、溶解箱、计量泵、内连管道、手动阀门、底座附件等;

14、如有需要，可在侧底部开人孔便于检修用，用DN500的管道引焊出来，法兰盖堵住。

一般加药装置不放在除油器本体上，而是另外放置，主要考虑一开始的施工难度(包括安装及检修)，一方面考虑工人加药难度及药品的放置。

1、《水处理设备制造技术条件》 JB/T2932-96

2、《优质碳素钢结构技术条件》 GB899-1988

3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-1998

4、《压力容器油漆、包装和运输》 JB2536-1980

5、《钢结构件焊接标准》 JB2880-81

6、《法兰制造标准》 GB9119-88

钢板与钢板之间要求满焊，尤其是四周侧挡板，要求里外满焊，整个壳体内部要求涂沥青漆，漆干后方可注水检测有无焊缝。对于中间填料，最好排布均匀，更不能偏置一边，避免除油阶段导致填料侧向一面倒，从而影响填料的使用寿命等。各电机罩壳外最好安装挡罩，以免水、雨、雪等进入电机内部而致其烧毁。一般填料使用周期一年，一年后需要对除油器内部各部件进行检查，进行维护检修。根据不同吨位的化学除油器选择相应厚度的钢板。选取适当压力的阀门，如水压9KG，选用10KG的阀门，即PN1.0MPa。排水口的一侧溢水挡板应与对边上的等高。

化学除油器的上部中间有配水器，在配水器的水平方向四周有挡水隔板组，在挡水隔板组的上方设计有油水分离挡板、在油水分离挡板的中央有蓄污槽组成。

一般的将加药装置中的化学成分(化学物质及水按一定比例混合而成)导入一个容器中，该容器中安装一叶轮一配套电机，电机带动叶轮，将污水与药剂搅拌均匀后将油类、悬浮物等凝聚沉降分离。一般加药装置内亦安装叶轮，主要目的是为了将药剂及水混合均匀。

高效化学除油器柱脚与基础的固定可用螺栓固定，也可在基础面预埋钢板，调平后点焊固定。高效化学除油器宜设置在地面上.以便于管理和排泥，在北方地区宜放里在室内.以免产生冰冻。设备所需电源:AC380v / 50Hz

北京东方福通环保设备制造有限公司研制生产的高效化学除油器是利用了化学除油法，即通过投加化学药剂，使水中的油类.氧化铁皮等悬浮物经混合反应，在凝聚、絮凝的作用下沉降分离出来，从而达到净化水质的目的。

1 、处理效率高:设备可使沉淀池内聚集的泥渣循环流动，与原水中的尽可能质(细颗粒氧化铁皮)及油份(浮油及乳化油)相互碰撞，接触吸附、充分发挥投加药剂的作用提高了处理效率及处理效果。

2 、运行成本低:一是由于药剂的充分发挥可节省药剂的投加量;二是降低了电能消耗。它与传统化学除油器相比药剂投加量节省30%以上，降低电能消耗在50%以上，节约了可运行成本。

3 、运行稳定、适应性强:由于设备容积大，抗设备进水冲击力增大，且部分污水在设备中回流.加大了药剂在污水中的碰撞附着机会。加速了悬浮物及油份的絮凝沉降速度.处理效果稳定可靠彻底。

4 、管理方便:采用单斗排泥，且泥斗容积大，排泥周期调节余地也大，只需升降叶轮装盖即可调节泥桨回流，直到设定到最佳位里。