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中冶长天国际工程有限责任公司
本标准适用于钢铁企业活性炭法烧结球团烟气净化的新建和改建工程设计。
净化工程的设计符合客户的需求才算好。人和环境根据客户需求,为客户量身设计洁净手术室最佳的净化工程方案,同时配备超高标准净化设备,确保净化工程的质量。
本标准共11章,主要内容包括总则,术语,基本规定,活性炭及其准备,净化工艺,净化设备,电气与自动化,辅助设施,计量、检验、化验,设备检修,安全与消防 2100433B
炼钢焙烧高温烟气湿法净化工程设计与实践
湿法除尘有独特优点和用途。介绍了石灰窑窑尾高温烟气湿法净化的设计要点和主要设备计算方法。除尘系统投产后运行良好。对工程设计和运行管理提供参考。
活性炭烟气深度净化过滤器的研究
研究了以褐煤制成的活性炭为吸收剂、烟煤制成的活性炭为催化剂的活性炭烟气深度净化过滤器对垃圾焚烧烟气中有毒、有害物质的吸附规律 .研究结果表明 ,活性炭烟气净化过滤器可以有效地吸附垃圾焚烧烟气中的SO2 、HCl、NOx、PCDD/PCDF、重金属颗粒等有毒、有害物质 ,过滤后的烟气中SO2 最大排放浓度为 1.9mg/Nm3,HCl最大排放浓度为 0 .85mg/Nm3、NOx 最大排放浓度为 112mg/Nm3、CO平均排放浓度 10mg/Nm3、重金属Hg的最大浓度为 15 .9μg/Nm3、重金属As、Cr、Co、Cu、Mn、Ni、Pb、Sb、Sn、V的最大浓度为 2 43 .7μg/Nm3、最小为 92 .6μg/Nm3、Cd、Ti的最大浓度为 16.9μg/Nm3、PCDD/PCDF的浓度小于 0 .0 5ng/Nm3,使垃圾焚烧产生的烟气满足环保要求 ,为活性炭净化过滤器在烟气深度净化中的实际提供了依据 .
《烧结球团理论与工艺》主要介绍了烧结球团的基本任务、铁矿原料基本知识、现代主要铁矿造块方法——烧结和球团基本理论、主要工艺及设备,具体包括烧结球团原料和燃料、铁矿烧结基本理论、烧结矿成矿机理及矿物组成、烧结工艺、铁矿球团生产现状、造球、球团焙烧固结、链箅机回转窑球团工艺、烧结矿和球团矿质量评价。
本书可作为普通大专院校矿物加工工程专业本科生的教材,也可作为冶金、化工和材料等专业本科生的参考书和冶金企业工程技术人员、管理人员的培训教材。
1、矿粉粒度不同富矿短缺,必须不断扩大贫矿资源的利用,而选矿技术的进步可经济地选出高品位细磨铁精矿,其粒度从-200网目(小于0.074mm)进步减少到-325网目(小于0.044mm)这种过细精矿不益于烧结,透气性不好,影响烧结矿产量和质量的提提高,而用球团方法处理却很适宜,因为过细精矿易于成球,粒度愈细,成球性愈好,球团强度愈高。
2.成品矿的形状不同:烧结矿是形状不规则的多孔质块矿,而球团矿是形状规则的10~25mm的球,球团矿较烧结矿粒度均匀,微气孔多,还原性好,强度高,且易于贮存,有利于强化高炉生产。
3.适于球团法处理的原料已扩大从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿以及各种含铁粉尘,化工硫酸渣等;从产品来看,不仅能制造常规氧化球团,还可以生还原球团、金属化球团等;同时球团方法适用于有色金属的回收,有利于开展综合利用。
4、固结成块的机理不同:烧烧结矿是靠液相固结的,为了保证烧结矿的强度,要求产生一定数量的液相,因此混合料中必须有燃料,为烧结过程提供热源。而球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的,不需要产生液相,热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供,混合料中不加燃料。
5、生产工艺不同:烧结料的混合与造球是在混合机内同时进行的,成球不完全,混合料中仍然含有相当数量未成球的小颗粒。而球团矿生产工艺中必须有专门的造球工序和设备,将全部混合料造成10~25mm的球,小于10mm的小球要筛出重新造球 。
从烧结矿中搞金属化既然不经济,人们只好转而在球团矿中试验。球团矿基本由精矿粉构成,气孔微细、均匀,很容易与还原气体发生反应,而焙烧球团矿用的是煤气或重油,气氛容易控制,因些效率很高。实践表明,金属化球团矿中的铁,92~96%都已经还原成金属铁。这种球团矿,可以代替废钢,用于电炉或转炉;用于高炉,几乎使高炉变成化铁炉。下表是用同一种精矿粉生产的烧结矿和球团矿,从中可以看出它们的区别。
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