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1、入模
将芯模牵引到钢筋笼内,并使纵向接缝朝上。
2、充气
(1)打开阀门充气到规定压力,即可关闭阀门。
(2)异型芯模应交替充气直到达到规定压力。
(3)使用压力。(见表)
3、固定
(1)因振捣混凝土时,芯模会向上浮,所以必须将上、下、左、右都加以固定,另外加上压块克服上浮力。
(2)一般 φ250mm芯模箍筋间距为80cm。如直径加大则箍筋间距相应减小。
4、浇筑混凝土
(1)浇筑混凝土的工艺与实心构造件基本相同。
(2)使用高频插入式振捣棒从两侧同时振捣,可防止芯模左右移动。
(3)振捣棒端头不可接触芯模,以免穿破发生漏气。
5、拆模
待混凝土初凝后,即将芯模抽出脱模。(打开阀门放气、脱模时间根据施工情况自定)
使用压力示意表
直径(mm) |
使用压力 (MPa) |
80 |
0.12 |
120 |
0.10 |
150 |
0.08 |
200 |
0.07 |
250 |
0.05 |
400 |
0.04 |
500 |
0.035 |
600 |
0.03 |
700 |
0.027 |
800 |
0.026 |
900 |
0.025 |
2200 |
0.005 |
1、设计科学合理
应用橡胶充气芯模,予制或现场浇筑出来的成品构件,都能满足设计要求,且操作简单省工、省时,省材。
2、有良好的耐老化性能,使用寿命长
本产品用合成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。既有很好的搞胀强度,又有弹性和柔韧性,所以能满足在各种工作条件下的使用。
3、适用温度广泛
在-10%~ 90%的范围内,材质没有变化。
4、为建筑现场施工轻型化提供了有利条件
予应力空心混凝土构件,由于采用橡胶芯模,其重量比非予应力实心构件轻20%,因此减轻建筑物上部结构的重量,可以使桩基缩短,跨径增大,现场施工简便安全。
5、施工工艺简便、安全、卫生
使用橡胶芯模,只用少量简单工具,无需特殊工艺。
常用橡胶芯模的规格尺寸
常用规格 |
常用异型规格(一体) |
|
φ120(φ150)mmX6~20m |
φ350(φ360)mmX10~40m |
350X530(540)mmX10~40m |
φ180mm X6~20m |
φ400mm X10~40m |
350X530(540)mmX10~40m |
φ200(φ220)mmX8~20m |
φ500mm X10~40m |
350(360)X560mmX10~40m |
φ240(φ250)mmX8~20m |
φ600mm X10~40m |
350X560(570)mmX10~40m |
φ260mm X8~20m |
φ700mm X10~40m |
360X640(650)mmX10~40m |
φ300(φ330)mmX15~40m |
φ800~1000mm X10~40m |
360X540(550)mmX10~40m |
充气橡胶芯模是一种可膨胀、收缩的圆柱袋子,用来形成混凝土构件的空腔。
充气模芯有两种不同的材料制作的,即橡胶和PVC.两种材料不同的性质,修补方法也不同。我们厂专做PVC这种。留个qq236307857
这个要看你的桥梁是有好大,如果桥梁比较大的话,建议用钢模或者木模,如果需要尺寸在25米内的话,可以选择用充气芯模,桥梁充气芯模可多次周转使用,且施工简单方便,节约大量供料费,经济效益明显。
桥梁预制空心板箱梁内模气囊充气芯模使用指导书
桥梁预制空心板箱梁内模气囊充气芯模使用指导书 一、箱梁内模气囊 由于一些箱梁内径比较小, 钢模和木模的安装和拆卸多有不便, 而衡水鑫力箱梁内模气囊预 制的箱形梁具有较大刚度和强大的抗扭性能, 在偏心荷载作用下其整体受力情况比多片主梁 的 T 梁或工字梁有利,可以节省大量材料;它由于具有较大面积的底板,其顶板和底板可 以布置大量的预应力筋, 以承受正负弯矩, 所以在连续梁桥、 刚架桥等桥梁中经常采用箱梁 内模气囊进行预制; 连续梁桥较简支梁桥减少了伸缩缝, 改善了行车条件、 提高了行车质量。 二、施工工艺 箱梁施工中的缺点是工艺较复杂,如掌握不好预制时箱梁内模气囊的施工工艺,可直接 影响箱梁的外观, 甚至影响箱梁的整体结构以及受力性能。 其中最重要的工艺就在砼浇筑与 振捣的环节。 1.入模 打开成卷的箱梁内模气囊, 用准备好的脱模剂把气囊多刷几遍, 就可以用绳索牵引着将气囊 拉进钢筋笼内,