将被涂物体全部浸没在盛有涂料的槽中，经过很短的时间，再从槽中取出，并将多余的涂液重新流回槽内。这种方法称为浸涂法。浸涂的特点是生产效率高，操作简单，涂料损失少。适用于小型的五金零件、钢质管架、薄片以及结构比较复杂的器材或电气绝缘体材料等。浸涂法主要应用于烘烤型涂料的涂装，但也有用于自干型涂料的涂装，一般不适用于挥发型快干涂料(如硝基漆)。浸涂法使用的涂料应具有不结皮、颜料不沉淀以及不会产生胶化等性能。

浸涂的主要工艺参数是涂料的粘度。它直接影响漆膜的外观和厚度。粘度过低，漆膜太薄;粘度过高，涂料的流平性差，因而漆膜外观差、流痕严重、余漆滴不尽。因此在浸涂作业过程中。

浸涂法最适宜的工作温度为15~30℃。一次浸涂的厚度一般控制在20一30微米。在干燥过程中不起皱的热固性涂料，厚度允许达40微米。

浸涂法具有省工省料、生产效率高、设备与操作简单、可采取机械化或自动化进行连续生产的特点，最适宜于单一品种的大批量生产。主要适用于小型五金零件、钢质管架、薄片以及结构复杂的器材或电气绝缘材料等的涂装。但在应用上也有不少限制，例如；被涂工件不能太大，物面不可有积漆的凹面，仅能漫涂表面同一颜色的产品；不适用要求细微精美装饰的工件。浸涂法一般易产生涂层薄而不均匀，有流挂等弊病，因此含有大量低沸点溶剂或重质颜料，表面易结皮的涂料，不宜采用此法涂装。手工浸涂用于间歇式小批量生产；机械浸涂用于连续式批量生产的流水线上。该法只能用于颜色一致的涂装，不能套色，且被涂物上下部的涂膜厚薄不均匀，溶剂挥发量大，易污染环境，涂料的损耗率也较大。

刷涂法刷涂油漆是人工用刷子涂刷油漆的方法，是钢桶行业最主要的涂装施工之一。也是最古老而又被油漆工普遍采用的一种施工方法。刷涂法的优点是：工具简单、油漆节约、施工方便、易于掌握、灵活性好，防腐涂料而且对于油漆品种的适用性也强，除了特快干的油漆外几乎所有的液体油漆都可以用刷涂的方法施工。而且，用刷涂法在钢桶上涂装油漆时，漆液较易依靠刷涂的外力渗透到钢铁铁皮表面的微孔，因而也就增强了油漆对钢铁表面的附着力。

刷涂法的缺点是：由于手工操作，所以劳动强度高、生产效率低，不适用于快干性油漆，若操作不熟练，动作不敏捷，漆膜会产生刷痕、流挂和刷涂不均匀的缺陷。

用漆刷涂刷油漆，其施工质量的好坏主要取决于操作者的实际经验和熟练程度。同时还要根据各种油漆的性能不同而采取相应的刷涂方法。刷涂前必须将油漆搅拌均匀，并调到适当的黏度，对于钢桶外涂来说，防腐涂料一般以30~35s最为适宜。用漆刷涂油漆，应蘸取少许油漆，先是自上而下，自左至右，先里后外，先难后易，先歇后直，纵横涂刷。然后用毛刷轻轻地修饰涨筋、波纹和头圈处，使油漆在钢桶表面形成一层薄而均匀、光亮、平滑的漆膜，使涂层不流挂、不皱、不漏、不露刮痕。用漆刷涂刷油漆的四个步骤

1、开油。将漆刷蘸取油漆，直刷到钢桶表面。

2、横油。此时漆刷不蘸取油漆，而是将刚直刷到钢桶表面的油漆横向和斜的方向用力拉开刷匀。

3、竖油。就是再一次由上而下的和第二步骤垂直的刷涂，主要目的是增强附着力，消灭刷痕。

4、理油。将漆刷上的余漆容器边上刮干净，用漆刷的毛尖轻轻地在刚刚涂好的油漆表面刷理，并刷涂边缘棱角上的流漆。