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环氧防腐底漆广泛用于重防腐体系作底漆。是作为环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等。
漆膜颜色及外观 灰色,平整光滑
粘度(3#转子,6rpm,25℃),CP ≥3000(漆料)
干燥时间
表干(25℃) ≤15min
实干(25℃) ≤12 hr
附着力(划格法,级) 1
焊接烧伤半径,mm ≤15
室内存放6个月 不生锈
干膜厚度 40mm
理论用量 200g/m
闪点 27℃
环氧防腐底漆
环氧防腐底漆广泛用于重防腐体系作底漆。是作为环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等。
最佳底漆,常用于大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢结构等作高性
能防腐底漆。
价格: 20 元/公斤 ..........................
环氧防腐漆适用于各种金属,轻金属的防腐涂层。 环氧酯底漆适合于金属材料,机械表面作防锈底漆,锌丙环氧酯底漆主要用于铝及轻金属底层的涂装。
环氧防腐漆适用于各种金属,轻金属的防腐涂层。环氧酯底漆适合于金属材料,机械表面作防锈底漆,锌丙环氧酯底漆主要用于铝及轻金属底层的涂装。
无气喷涂: 喷咀口径:0.4~0.5mm
喷出压力:15~17MPa
稀释剂:环氧稀释剂
稀释量:0~10%(以涂料重量计)
滚涂、刷涂:稀释剂:环氧稀释剂
稀释量:0~5%(以涂料重量计)。
空气喷涂不推荐使用。
注:涂装时应经常对漆料进行搅拌,以防止锌粉沉淀。
工具清洗:环氧稀释剂
配套涂料:后道:云铁环氧中间漆、铁红环氧底漆、磷酸锌环氧防锈漆、环氧沥青防腐涂料、氯化橡胶涂料、环氧面漆、聚氨酯面漆。
包装规格:甲组份27公斤罐装。乙组份3公斤罐装。
保质期:12个月。
安全措施:参见本手册安全技术说明并严格执行其他有关安全规定。
表面处理:钢材表面喷砂处理达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。亦可采用酸洗除锈、去除全部氧化皮、铁锈。并进行彻底的中和、水洗和钝化。
混合比:双组份涂料,甲组份:乙组份=9:1(重量比)
甲组份开启包装后充分搅拌均匀,按重量比加入乙组份并再次充分搅匀,通过熟化后使用。
限制:底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时,不宜室外施工。室内施工应采取不影响安全的升温措施,或选用冬用型富锌环氧漆涂料,施工和固化期间需要充分的通风换气。
环氧防腐底漆含有金属锌粉比例高、具有极佳的阴极保护作用。
附着力强、耐冲击性能好。
具有广泛的耐油性和耐溶剂性。
具有优良的耐盐雾性。
涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。
温度 | 表干 | 实干 | 完全固化 |
10℃ | 50min | 48h | 20d |
15℃ | 40min | 32h | 15d |
25℃ | 30min | 24h | 7d |
30℃ | 15min | 12h | 5d |
复涂间隔
温度 | 最短 | 最长 |
10℃ | 48h | 20d |
25℃ | 24h | 15d |
30℃ | 16h | 7d |
注:超过最长复涂、间隔时间或在工业大气或海洋性气候的环境中富锌漆膜表面可能产生白锈(锌盐),则应在涂装后道漆之前,采用清扫级喷砂或用动力工具、砂纸等对涂层进行表面处理,除尽所有的锌盐和污物。
熟化时间(混合后)
温度 | 熟化时间 |
10℃ | 40min |
25℃ | 30min |
30℃ | 15min |
可使用时间(混合后)
温度 | 可使用时间 |
5℃ | 16h |
25℃ | 8h |
30℃ | 6h |
纳米二氧化硅改性环氧防腐底漆的研究
以纳米二氧化硅改性环氧树脂为主要成膜物,制备了一种防腐底漆。研究了纳米二氧化硅用量,固化剂、功能性颜料和助剂的选择及配比对涂料性能的影响。试验结果表明:与改性前相比,纳米二氧化硅改性环氧涂层的附着力、柔韧性明显提高;涂层湿附着力提高300%,柔韧性从30 cm提高到70 cm;采用改性树脂制备的防腐涂层的耐盐雾性和耐湿热性均达3 000 h以上;涂料施工固体分达75%以上;涂层的综合性能良好。
高性能水性环氧防腐底漆的研制
以水性环氧树脂固化体系为成膜物,以三聚磷酸铝、磷酸锌、钼酸锌为防锈颜料,以绢云母、滑石粉、沉淀硫酸钡为填料,在多种功能助剂和水的配用下,制得具有优异的附着力、防腐性、抗形变能力的水性环氧防腐底漆,适用于较难附着的不锈钢、铝合金等多种金属基材的防腐保护。
本标准规定了钢结构用含有纳米功能材料填充、符合低VOC要求的环氧防腐底漆的分类和分级、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。
本标准适用于钢结构,混凝土基材可参照使用。
本标准不适用于含锌类防腐涂料。
项目 技术指标
C2(H) C3(H) C4(H)
在容器中状态 液料、搅拌均匀后无硬块,呈均匀状态
冻融稳定性(漆组分)(3次循环) 不变质
贮存稳定性(漆组分) 无异常
不挥发物含量(混合后)/% 商定
密度(混合后)/(g/mL) 商定值±0.05
挥发性有机化合物(VOC)含量/(g/L) ≤ 100
苯、甲苯、乙苯和二甲苯的含量总和/(mg/kg)≤ 200
施工性 施涂无障碍
闪锈抑制性 正常
干燥时间/h 表干 ≤ 4
实干 ≤ 24
涂膜外观 正常
耐冲击性/cm ≥ 50
弯曲试验/mm 2
附着力(拉开法)/MPa ≥ 6
耐水性a/h 120 120 240
耐酸性a,b/h (50g/L硫酸溶液) — 24 24
耐碱性a, c/h (50g/L氢氧化钠溶液) — 72 120
耐油性a,d/h(3号普通型油漆及清洗用溶剂油或商定) — 72 120
连续冷凝试验a/h 120 240 480
耐中性盐雾试验a/h — 480 720
划痕处锈蚀扩散≤1mm
附着力(拉开法)/MPa ≥
(盐雾试验后) 3 且不小于初始测试结果的50%
纳米功能填充材料的定性e 涂层中至少有一维尺寸小于100 nm
a耐水性、耐酸性、耐碱性、耐油性、连续冷凝试验后不生锈、不起泡、不开裂、不剥落。
b在酸性环境条件下使用时测试。
c在碱性环境条件下使用时测试。
d在油性环境条件下使用时测试。
e按附录C、D测试
朱爱萍、陈群、姜云龙、毛正和。
扬州大学、扬州市维纳复合材料科技有限公司、江苏维特金属防腐科技有限公司、扬州大学镇江高新技术研究院。