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环氧底漆防腐性能优异,云铁含量高,屏蔽性好
1.施工前先阅读使用说明;
2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好,用多少配多少,搅拌均匀后使用,8小时内用完;
3.施工过程保持干燥清洁,配漆后固化剂包装桶必须盖严,以免胶凝;
4.施工及干燥期间,相对湿度不得大于85%,本产品涂装后须1天后才能交付使用。
漆膜外观:铁红色、或灰色,漆膜平整光滑;
干燥时间:标准厚度单涂层,25℃,
表干≤2小时,实干≤24小时
铅笔硬度:≥HB
附 着 力:≤2(划圈法,级)
冲击强度:50kg·cm
弯曲实验:≤1mm
耐盐水(3%NaCl液)168H:不起泡,不生锈
耐硝基性:不咬起,不起泡
包装规格 漆:24千克/厅,固化剂:2.4千克/厅。
基本参数 配 比: 漆料:固化剂 = 10:1(重量比)
施工时限:8h,(25℃)
理论用量:200~250g/㎡
复涂间隔时间20℃ 24H;30℃ 16H
建议涂装道数 作防锈底漆,涂装一道,55±5μm
作中间底漆,干膜厚度 100±5μm
配 套 用 漆 (前道)环氧富锌底漆
无机富锌底漆的中间漆
(后道)各色聚氨酯漆,
各色环氧面漆,
各色丙烯酸聚氨酯面漆
表 面 处 理 涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物,并喷砂或抛丸处理,达到瑞典Sa2.5级,手工机械除锈达到St2-3级。
涂 装 方 法 无气喷涂 :稀 释 剂:X-17 专用稀释剂
稀 释 率:0~25%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约0.4~0.5mm
喷出压力:15~20Mpa
空气喷涂 :稀 释 剂: X-17 专用稀释剂
稀 释 率:30~50%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约1.8~2.5mm
喷出压力:0.3~0.5Mpa
滚涂/刷涂: 稀 释 剂:X-17专用稀释剂
稀 释 率:0~20%(以漆料重量计)
储 存 期 限 存放于阴凉、干燥、通风处,漆料一年,固化剂六个月。
15-不等
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环氧云铁中间漆合格证
合格证为文字格式可修改 合格证 品 名:环氧云铁中间漆 执行标准 : Q/XQ1265-2013 保 质 期:一年 净含量: 20kg 生产日期 : 年 月 日 检验员: 02 西安 ****油漆股份有限公司
环氧云铁防锈漆
环氧云铁防锈漆 环氧云铁防锈漆 一、组成:由环氧树脂、云母氧化铁、助剂、溶剂等组成的双组份防锈漆。 二、特性:漆膜坚韧,具有优良的附着力。耐水,抗水汽渗透,封闭 性好,耐油、耐溶剂及抗化学药品性。 三、用途:作富锌底漆等高性能底漆的中间封闭漆,组成重防腐配套 涂层,用于重腐蚀环境下的设备及钢结构防腐。 四、技术要求: Q/ZLNQ020-2003 项目 指标 颜色 棕色 光泽 无光(或微 带光) 干燥时间 h ≤ 表干,2(2 5℃) 实干, 24(25℃) 完全 固化 7天(2 5℃) 粘度(涂 - 4)S≥ 40 柔韧性,级 1 附着力,级 ≤2 五、施工参考 1、被涂物表面要保持清洁、干燥、无油污、水份、灰尘等。 2、底材温度须高于露点 3℃以上,当底材温度低于 5℃时,漆膜固化 剂不固化,故不宜涂装。 3、甲组份必须充分搅匀后,按配比要求将乙组份倒入甲组份中,充分 混合搅拌
性能特点: 环氧树脂胶水毒性低,挥发性小,配用比例宽,操作简便,可常温固化,粘接力强,韧性好,明显地优越于一般的单体胺类固化剂。
主要用途:广泛地应用于粘接各种金属和非金属材料如:钢铁、铝材、陶瓷、玻璃、塑料等,配制聚酰胺防腐涂料,糊制玻璃,浇铸电器,密封电子元件等。以及用作为环氧富锌底漆、环氧云铁底漆、环氧石漆、环氧煤沥青漆等
使用方法:将本胶环氧树脂和辅胶固化剂按比例混合均匀即可使用,根据不同用途的要求,可在混合树脂中添加适量的填充剂如:瓷粉、铁粉、铝粉、颜料、稀释剂等,浇铸时可用硅油、凡士林、石蜡等作脱膜剂。用于粘接材料时,常温固化两至三天可达最佳性能,升温固化则可缩短固化时间。
贮存: 本品需放在阴凉干燥处密封贮存。
1:1双组份环氧胶水
基材双组分环氧胶可以粘接大部分工程用材料,例如,在金属、复合材料、木材甚至一些塑料材质上,都可以形成优异的结构粘接。
耐久性双组分环氧胶具有出色的耐化学性和耐水性,适用于要求苛刻的环境场合。在高强度的结构粘接应用中,环氧胶是很好的选择。
应用领域环氧胶广泛应用于航海、汽车、航空、器械、通用装配及建筑工业等领域。它粘接应用多样,例如,可用于工具把手、宇航结构件、厨房顶柜、发动机壳体以及安装托架等。
选材环氧胶能够在多种基材上形成高强度、持久的粘接结构,提高了设计者进行选材设计的灵活性。
涂胶工艺1:1混合的环氧胶用静态混合针管即可方便地进行涂胶,无需计量也不需要手动混合。该胶在室温固化,不需要加热。若要求固化时间比数据表中的时间快些,可采取加热方式以增加固化速度。
接头设计粘接结构的高抗剥离强度、高剪切强度,以及更好的应力分布性,极大地扩大了接头设计的灵活性。
环氧胶的优点:剥离强度高,增加设计的多样性 1:1比例混合,减少设备成本 耐久性,增加材料的选择性 固化快,提高生产效率 无溶剂,提高工作场合的安全性 室温固化,减少设备投资及能源损耗 低气味,改善操作环境
制作方法:环氧树脂胶水需要利用原料混合然后通过微波反应釜搅拌加热合成。通过不同的应用行业需要不同的环氧树脂胶水混合比例,根据生产经验调节微波反应釜分段温度和时间即可以制作出不同特性的胶水。