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该漆是由环氧改性聚酯树脂、颜料、填料、有机溶剂及助剂组成的羟基组分,由异氰酸酯预聚物组成的固化剂配合使用的双组分防腐涂料。
主要用于各种油罐、油槽、机械设备、电机仪表等的保护和装饰。
漆膜颜色及外观 平整光滑,颜色在色差内符合样板
柔韧性,mm 1
粘度(涂脂抹粉-4#杯,25℃),s ≥40
附着力,级 ≤2
光泽,% ≥90
干燥时间(25℃):表干 ≤1h
实干 ≤24h
铅笔硬度 ≥H
耐水性(240h) 漆膜不起泡、不脱落
耐酸性(10%H2SO4,10天) 漆膜不起泡、不脱落
耐碱性(10%NaOH,10天) 漆膜不起泡、不脱落
耐油性 漆膜不起泡、不脱落
配套用漆:环氧聚氨酯防腐底漆(分装)
表面处理:前道漆膜干透,表面无灰尘、水分、油污等杂物。
该漆是由环氧改性聚酯树脂、颜料、填料、有机溶剂及助剂组成的羟基组分,由异氰酸酯预聚物组成的固化剂配合使用的双组分防腐涂料。
由脂肪族异氰酸酯和羟基丙烯酸树脂,高级着色颜料、助剂、溶剂等组成。 2 主要特点: 具有优异的耐候性、耐久性;漆膜美观丰满,保色保光性特佳,具有高装饰性; 涂层坚韧,附...
日常生活中,如果手上或其它物品上不小心沾上了油漆,可以用植物油涂到沾到油漆的地方,稍加搓揉,然后用洗洁精清洗,这一方法利用了化学上相似相溶的原理。可以试试,很实用的。 &nb...
主要用于各种油罐、油槽、机械设备、电机仪表等的保护和装饰。
该漆漆膜具有优异的耐磨性能和保护性能,具有附着力强,耐油及耐化学性好,防护性能较为全面,硬度较高,可低温干燥,装饰性能好的特点。
漆料密度:1.22g/cm3
理论用量:150-180g/cm2(膜厚40mm,不计损耗)
配比:漆料:固化剂=10:4(wt)
复涂间隔:(25℃)2~48h(超过时限,重涂时需用砂纸对被涂面进行打磨)
适用期:(25℃)6h
涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.4~ 0.5mm
喷出压力:12~20MPa
稀释剂:环氧稀释剂
稀释量:0-5%(以油漆重量计)
空气喷涂: 喷咀口径:2.0~ 2.5mm
空气压力:0.3~0.4MPa
稀释剂:环氧稀释剂
稀释量:5-10%(以油漆重量计)
滚涂、刷涂:稀释剂:XS-10稀释剂
稀释量:环氧稀释剂
包装规格:甲组份20公斤罐装,乙组份8公斤罐装
储存运输:存放于阴凉、干燥、通风处,固化剂6个月,漆料12个月
1、本漆为双组分漆,使用时应严格按照规定的比例配比;
2、配制的油漆应在4-6小时内用完,现配现用,用多少配多少,避免胶结造成浪费,用剩的漆严禁倒回漆桶中;
3、使用前应充分搅拌均匀,以免颜料填料沉底;
4、不能使用含有醇类的稀释剂,不得与水、醇、碱等物质接触,请使用配套稀释剂,否 则可能影响产品使用;
5、固化剂不用时应密封 ,以免吸水影响使用;
6、可喷涂、刷涂,喷涂时,空气压缩机应配有油水分离器;
7、当湿度≥85%时,不宜施工;
8、工件在涂装本漆2天后可以进行下道工序,漆膜在常温下完全固化需要7天。
环氧防腐面漆
1 H04-18 环氧防腐面漆 主要组成 双组份自干涂料: 乙组份漆料: 以环氧树脂、 颜料、助剂和稀释剂等组成; 另一组份: 特种环氧固化剂。 主要特性 漆膜坚硬。干燥性能超群。高附着力。良好的三防性能。良好的耐磨性能。 主要用途 广泛用于各种酸、碱、盐环境下的钢结构防腐面漆。 技术指标 漆膜外观 漆膜平整光滑,符合标准板 干燥时间,标准厚度单涂层, 25℃ 表干≤ 4h,实干≤ 24h 铅笔硬度 ≥H 附 着 力,划圈法,级 ≤1 冲击强度 50kg·cm 弯曲实验 ≤1mm 耐水 30天 不起泡 耐 酸 性,10%硫酸液, 10 天 不起皱、不起泡、不脱落 耐 碱 性,10%氢氧化钠液, 10 天 不起皱、不起泡、不脱落 包装规格 漆:20kg/桶 H-2 固化剂: 2kg/桶 基本参数
环氧聚氨酯面漆
XLZ-1731 环氧聚氨酯重防腐面漆(双组份) 1. 组成:它是由羟基丙烯酸树脂,羟基醇酸树脂为主要成膜物 质,并以环氧树脂改性,加入优质颜填料、助剂、溶剂等制备而 成的双组份装饰性 防腐涂料。 2. 性能:漆膜色泽艳丽、光亮丰满、强度高,具有优良的耐候 性和耐化学品性,耐油性强,耐老化性优。 3. 用途:适用于长期曝露在大气中的建筑物如钢桥梁、 钢闸门、 各种管道、塔体、机械设备、城市护栏、高速公路设施、油罐贮 槽、墙地面等的防腐、防锈和装饰保护用。 4. 技术指标: 项目 指标 漆膜颜色及外观 符合标准色卡及色差范围的各色涂料, 漆 膜平整光滑 干燥时间( 25±1℃)h 表干≤ 1h,实干≤ 24h 柔韧性 mm ≤ 2 附着力(划格法) 级 ≤ 2 粘度(涂一 4杯, 25±1℃),S > 80 细度 μm ≤ 40 抗冲击性 cm 40 5. 施工参数: 5.1配制方法:开桶后