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数控仪表车床能实现直线、锥度、圆弧、螺纹（选配）等复杂零件的各种车削工序，可加工内外圆、端面、切槽、钻孔、镗孔、任意锥面、半球面，还可加工各种公、英、模数制圆柱、圆锥螺纹（选配）。本机床适合加工各种微小型轴类、盘类零件，特别适用于复杂零件的批量生产，如水暖器材、阀门、仪器仪表、汽车、摩托车、轴承、钟表、打火机及其他各种五金小配件等。

数控仪表车床实现全自动智能化控制，一次性自动完成车削零件的各种内外圆、端面、切槽、钻孔、镗孔、锥面、球体等多道加工工序。

加工精度

机床是按数字形式给出的指令进行加工的。目前机床的脉冲当量普遍达到了0.001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到很高的加工精度。

对加工对象的适应性强

在改变加工零件时，只需从新编制（更换）程序，输入新的程序就能实现对新的零件的加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利。

自动化程度高，劳动强度低

对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了安放穿孔带或操作键盘、装卸工件、关键工序的中间检测以及观察机床运行之外，不需要进行繁杂的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻，加上数控机床一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑装置，操作者的劳动条件也大为改善。

生产效率高

主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此，数控机床每一道工序都选用最有利的切削用量。由于数控机床的结构刚性好，因此允许进行大切削量的强力切削，这就提高了数控机床的切削功率，节省了机动时间。

更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床，故节省了零件安装、调整时间。数控机床加工质量稳定，一般只做首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验，因此节省了停机检验时间。

良好的经济效益

在单件、小批量生产的情况下，使用数控机床加工，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省了直接生产费用；使用数控机床加工零件一般不需要制作专用夹具，节省了工艺装备费用；数控机床加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。

有利于现代化管理

采用数控机床加工，能准确地计算出零件加工工时和费用，并有效地简化了检验夹具、半成品的管理工作，这些特点都有利于现代化的生产管理。

上海尧率经贸发展有限公司，是国内最专业的Mn13钢板经销商。

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2002年初，经上海尧率经贸有限公司专业技术人员的努力，借鉴国外成熟产品工艺，成功开发出符合我国实际、填补国内空白的高锰耐磨钢Mn13轧制钢板，经上海材料研究所检测中心（机械工业材料质量检测中心）和宝钢特殊钢检测中心鉴定以及国内许多大中型企业设备中几年来的实际使用证明：已完全达到了进口同类产品的质量性能（相对应的国外牌号：JIS：SCMnH11、AFNOR：Z120Mn12 、DIN：1.3401、EN：X120Mn12、ASTM：A128）。目前还未有比其他耐磨钢使用寿命短的反馈。

与同类进口产品相比，我公司研发的高锰耐磨钢Mn13轧制钢板性能相当，但价格远低于进口产品价格。实践证明，高锰耐磨钢Mn13轧制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能。高锰耐磨钢板切割、焊接都非常容易，但机加工较困难。高锰耐磨钢板虽然硬度很高，但韧性很好，可以弯曲加工成圆筒形等需要的形状。

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