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环氧煤沥青防腐涂料是厚浆型,以环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和溶剂等组成的涂料涂膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性;
干燥性能超群;
高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性,良好的耐磨性能。
主要用于埋地和水下的钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐,也适用于化工厂厂房及各类钢结构、码头、船舶、水闸、炼油化工设备、混凝土构筑物的防腐和防水防渗。
川星环氧煤沥青防腐涂料市场上大约20多一公斤,一平方的话就要看涂好厚了
环氧煤沥青防腐涂料是厚浆型,以环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和溶剂等组成的涂料涂膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性; 干燥性能超群; 高防锈性能和良好的...
环氧煤沥青防腐涂料价格不高,1.环氧煤沥青防腐涂料,主要成分:液体,包装规格:25L,报价:15元/千克;2.环氧煤沥青防腐涂料,类型:环氧防腐涂料,用途:专用埋地管道及设施涂料,颜色:黑色,报价:1...
环氧煤沥青防腐涂料
1 HL52-72 环氧煤沥青重防腐涂料 主要组成 双组份自干涂料: 乙组份漆料: 由环氧树脂、 煤焦沥青、 颜料、助剂和稀释剂等组成; 另一组份:特种环氧固化剂。 主要特性 漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性。干燥性能超群。 高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性,良好的耐磨性能。 采用高压无气喷涂、易形成厚膜涂层。 主要用途 广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企 业冷却水管道的外壁防腐用底、面漆。 技术指标 漆膜外观 漆膜平整光滑,黑色符合标准样板 干燥时间,标准厚度单涂层, 25℃, 表干≤2 小时,实干≤ 24 小时 铅笔硬度 ≥H 附 着 力,划圈法,级 ≤2 冲击强度 50kg·cm 弯曲实验 ≤1mm 耐 盐 水 3%盐水, 25℃,30 天 不起泡、
环氧煤沥青防腐涂料
东化公司 环氧煤沥青涂料 一、产品简介 铁甲牌环氧煤沥青防腐涂料是中国环氧煤沥青涂料的首个发明专利,专号: ZL 85 1 03608 ,专利发明人是张炼。 本产品是一种双组份胺固化液体环氧涂料,以环氧树脂和煤焦油深加工产 品为主要成膜物,添加片状云母粉等填料,增加了涂层的绝缘防腐性能。经三 十余年的推广应用,已成为国内用途最广、用量最大的钢铁、混凝土外层防腐 材料,并且制定了国标、部标、行标和相关的设计规范。 为了适应施工需要,铁甲牌可提供配套产品,包括底漆、无溶剂型和厚浆 型面漆。 二、产品特点 1、本产品的无溶剂型是涂料工业发展的顶级产品,涂料中不含任何有机溶 剂和活性稀释剂,固体含量接近 100%,符合经济、生态、效果、能源的四 E原 则要求,适用于机械喷涂,可以一次成型,涂层密实、无针孔,省料、省时、 省工,降低施工成本,无气味、无污染,工人劳动条件好。 2、厚浆型适用于手工涂刷
HL-厚浆型环氧煤沥青防腐涂料
1环境下环氧煤沥青漆简介
HL厚浆型环氧煤沥青防腐涂料具有溶剂含量少、固体份高、一次涂膜厚、涂层坚实致密、针孔少、耐盐、耐碱、耐酸、耐潮湿、抗微生物侵蚀以及电绝缘性能好等优点。施工简便,人工和机械均可施工,如用玻璃纤维布缠绕配合,其防腐效果更好。
该涂料可用于埋地金属管道、油罐、海洋平台、码头、矿井和水下钢铁构件、油轮的油水舱、炼油和化工设备及混凝土污水处理池、地下室等建筑物的防腐。
2涂料技术条件
2.1HL厚浆型环氧煤沥青防腐涂料包括:底漆、面漆、固化剂和稀释剂,按比例配套供应。
2.2底漆和面漆均用环氧树脂、煤沥青等加热炼制,用有机溶剂稀释,然后加入防锈颜料和填料,经搅拌、机械研磨而成。底漆为暗红色,面漆为黑色。
2.3固化剂是由多种组份制成的棕黄色油状粘稠液体。稀释剂是混合溶剂。
2.4技术要求和检验方法:
项目 指标 检测方法
底漆 面漆
漆膜颜色及外观 暗红色 黑色、半光 GB1729-85
粘度,s 80-120 80-150 GB/T1723-93
细度,µm ≤100 ≤100 GB1724-89
附着力,级 ≤3 3 GB1720-85
柔韧性,mm ≤3 GB/T1731-93
冲击强度,cm ≥50 GB/T1732-93
硬度 ≥0.3 ≥0.3 GB/T1730-93
干燥时间(h) 表干 ≤4 ≤6 GB1728-89
实干 ≤24 ≤24
耐碱性,NaOH(10%溶液) 240h漆膜完整不脱落 GB1763-89
耐盐水,NaCL(3%溶液) 240h漆膜完整不脱落 GB1763-89
耐酸性,H2SO4(10%溶液) 72h漆膜完整不脱落 GB1763-89
3防腐层结构和漆料用量
3.1涂层结构
HL环氧煤沥青防腐涂层的结构,应按腐蚀环境和工程质量要求,由设计部门或用户选定,一般有纯涂层和用玻璃布增强两种类型。推荐使用的钢管外防腐层结构见下表:
等级 涂层结构 厚度(毫米)
轻型防腐 一层底漆两层面漆 0.2-0.3
普通防腐 一层底漆.一层玻璃布,三层面漆 0.4-0.5
加强防腐 一层底漆.两层玻璃布.四层面漆 0.6-0.8
注:普通防腐结构为:第一层底漆;第二层面漆;第三层玻璃布;第四层面漆;第五层面漆。依此类推。
3.2. 材料用量表:
(实际用量很大程度取决于施工管理水平.下表数据为每平方米防腐表面的大致用量):
材料 单位 轻型防腐 普通防腐 加强防腐
底漆 kg 0.1 0.1 0.1
面漆 kg 0.5 0.8 1.0
固化剂
1# kg 0.12 0.18 0.22
2# kg 0.08 0.13 0.15
稀释剂 kg 0.08 0.1 0.12
玻璃布 ㎡ 1.1 2.2
(注)固化剂按施工季节选用一种。
4漆料的配制
4.1必须固定专人,按规定比例配漆。底漆、面漆与固化剂配比相同,漆料与1#固化剂的重量比例为100:20,与2#固化剂的重量比例为100:14。
4.2如施工时气温低,漆料过于稠,可以适量加人稀释剂,但以能正常涂刷又不会影响漆膜厚度为宜,面漆稀释剂加入量最多不得超过5%。
4.3加入固化剂后,必须充分搅拌均匀,并静置熟化30分钟后,方可使用。
4.4配好的漆料应尽快使用。使用期为:夏季4-8小时,冬季8-10小时。要按用量现配现用,以免浪费。
4.5在使用期内,因漆料变稠影响涂刷,可适量加溶剂调稀,但超过使用期的漆料不得使用。配好的漆料防止混入水份,否则涂层会有针孔。
5施工要求
5.1表面处理:最好喷砂除锈,使钢材表面达到GB3092-81规定的B1级或B2级。
5.2涂底漆:表面处理合格后应尽快涂底漆,涂底漆要横、竖、上、下交错均匀涂刷,不得漏涂。
5.3涂面漆及缠玻璃布:底漆表干后即可涂面漆,漆膜要均匀,不得漏涂。如为轻型防腐结构,涂第一层面漆达到实干,方可再涂第二层面漆。如为普通或加强防腐结构,涂第一层面漆时,要在不流挂的情况下尽量厚涂,然后立即缠绕第一层玻璃布,玻璃布间搭接不得少于25毫米。第一层玻璃布绕完后,立即涂第二层面漆。如为普通防腐,等到第二层面漆达到实干方可涂最后一层面漆;如为加强级防腐,第二层面漆涂完后立即缠第二层玻璃布,涂第三层漆,然后等到第三层面漆达到实干再涂最后一层面漆。
6安全注意事项
6.1底漆、面漆、固化剂都含有易燃、易爆、易挥发性溶剂,应放置在阴凉、通风、干燥之处,严禁烟火,已经开桶的漆料,不用时要盖紧。
6.2配漆和涂料施工时,操作人员必须戴手套、口罩或防毒面具。
6.3手上沾染涂料,可用棉纱沾少量稀释剂擦拭,不能用溶剂洗手或洗衣服。
6.4每天施工结束,应用稀释剂洗净各种工具,用后的稀释剂滤去杂物仍可调漆。
HL-厚浆型环氧煤沥青防腐涂料
1环境下环氧煤沥青漆简介
HL厚浆型环氧煤沥青防腐涂料具有溶剂含量少、固体份高、一次涂膜厚、涂层坚实致密、针孔少、耐盐、耐碱、耐酸、耐潮湿、抗微生物侵蚀以及电绝缘性能好等优点。施工简便,人工和机械均可施工,如用玻璃纤维布缠绕配合,其防腐效果更好。
该涂料可用于埋地金属管道、油罐、海洋平台、码头、矿井和水下钢铁构件、油轮的油水舱、炼油和化工设备及混凝土污水处理池、地下室等建筑物的防腐。
2涂料技术条件
2.1HL厚浆型环氧煤沥青防腐涂料包括:底漆、面漆、固化剂和稀释剂,按比例配套供应。
2.2底漆和面漆均用环氧树脂、煤沥青等加热炼制,用有机溶剂稀释,然后加入防锈颜料和填料,经搅拌、机械研磨而成。底漆为暗红色,面漆为黑色。
2.3固化剂是由多种组份制成的棕黄色油状粘稠液体。稀释剂是混合溶剂。
2.4技术要求和检验方法:
项目 指标 检测方法
底漆 面漆
漆膜颜色及外观 暗红色 黑色、半光 GB1729-85
粘度,s 80-120 80-150 GB/T1723-93
细度,µm ≤100 ≤100 GB1724-89
附着力,级 ≤3 3 GB1720-85
柔韧性,mm ≤3 GB/T1731-93
冲击强度,cm ≥50 GB/T1732-93
硬度 ≥0.3 ≥0.3 GB/T1730-93
干燥时间(h) 表干 ≤4 ≤6 GB1728-89
实干 ≤24 ≤24
耐碱性,NaOH(10%溶液) 240h漆膜完整不脱落 GB1763-89
耐盐水,NaCL(3%溶液) 240h漆膜完整不脱落 GB1763-89
耐酸性,H2SO4(10%溶液) 72h漆膜完整不脱落 GB1763-89
3防腐层结构和漆料用量
3.1涂层结构
HL环氧煤沥青防腐涂层的结构,应按腐蚀环境和工程质量要求,由设计部门或用户选定,一般有纯涂层和用玻璃布增强两种类型。推荐使用的钢管外防腐层结构见下表:
等级 涂层结构 厚度(毫米)
轻型防腐 一层底漆两层面漆 0.2-0.3
普通防腐 一层底漆.一层玻璃布,三层面漆 0.4-0.5
加强防腐 一层底漆.两层玻璃布.四层面漆 0.6-0.8
注:普通防腐结构为:第一层底漆;第二层面漆;第三层玻璃布;第四层面漆;第五层面漆。依此类推。
3.2. 材料用量表:
(实际用量很大程度取决于施工管理水平.下表数据为每平方米防腐表面的大致用量):
材料 单位 轻型防腐 普通防腐 加强防腐
底漆 kg 0.1 0.1 0.1
面漆 kg 0.5 0.8 1.0
固化剂
1# kg 0.12 0.18 0.22
2# kg 0.08 0.13 0.15
稀释剂 kg 0.08 0.1 0.12
玻璃布 ㎡ 1.1 2.2
(注)固化剂按施工季节选用一种。
4漆料的配制
4.1必须固定专人,按规定比例配漆。底漆、面漆与固化剂配比相同,漆料与1#固化剂的重量比例为100:20,与2#固化剂的重量比例为100:14。
4.2如施工时气温低,漆料过于稠,可以适量加人稀释剂,但以能正常涂刷又不会影响漆膜厚度为宜,面漆稀释剂加入量最多不得超过5%。
4.3加入固化剂后,必须充分搅拌均匀,并静置熟化30分钟后,方可使用。
4.4配好的漆料应尽快使用。使用期为:夏季4-8小时,冬季8-10小时。要按用量现配现用,以免浪费。
4.5在使用期内,因漆料变稠影响涂刷,可适量加溶剂调稀,但超过使用期的漆料不得使用。配好的漆料防止混入水份,否则涂层会有针孔。
5施工要求
5.1表面处理:最好喷砂除锈,使钢材表面达到GB3092-81规定的B1级或B2级。
5.2涂底漆:表面处理合格后应尽快涂底漆,涂底漆要横、竖、上、下交错均匀涂刷,不得漏涂。
5.3涂面漆及缠玻璃布:底漆表干后即可涂面漆,漆膜要均匀,不得漏涂。如为轻型防腐结构,涂第一层面漆达到实干,方可再涂第二层面漆。如为普通或加强防腐结构,涂第一层面漆时,要在不流挂的情况下尽量厚涂,然后立即缠绕第一层玻璃布,玻璃布间搭接不得少于25毫米。第一层玻璃布绕完后,立即涂第二层面漆。如为普通防腐,等到第二层面漆达到实干方可涂最后一层面漆;如为加强级防腐,第二层面漆涂完后立即缠第二层玻璃布,涂第三层漆,然后等到第三层面漆达到实干再涂最后一层面漆。
6安全注意事项
6.1底漆、面漆、固化剂都含有易燃、易爆、易挥发性溶剂,应放置在阴凉、通风、干燥之处,严禁烟火,已经开桶的漆料,不用时要盖紧。
6.2配漆和涂料施工时,操作人员必须戴手套、口罩或防毒面具。
6.3手上沾染涂料,可用棉纱沾少量稀释剂擦拭,不能用溶剂洗手或洗衣服。
6.4每天施工结束,应用稀释剂洗净各种工具,用后的稀释剂滤去杂物仍可调漆。
第一章 特种功能涂料
一、防腐涂料配方
1.三聚磷酸铝-铁红-碳酸钙涂料
2.苯丙乳液水性防锈涂料
3.含氟耐候防锈涂料配方
4.核/壳苯丙乳液防锈涂料
5.铁红防锈涂料
6.聚苯胺带锈涂料
7.自干水性防腐涂料
8.环氧钢结构防腐涂料
9.环氧煤沥青防腐涂料
10.工业防腐涂料
11.水性环氧防腐涂料
12.水性自交联丙烯酸防腐涂料
13.水性无毒防锈涂料2100433B