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该产品是由环氧树脂,煤焦油沥青,防锈颜料,助剂,改性胺配制而成。产品具有干燥迅速,附着力好,柔韧性好,双组分包装,施工方便。具有耐酸,耐碱,耐盐,耐水,耐油等特点。
(1)产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。
(2)贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。
(1)涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级,施工中严禁带入水份,灰尘,油污以保证涂刷质量。
(2)涂料配比为:甲组分(基料),乙组分(固化剂)=10kg漆;1kg固化剂(或按我厂告知的比例配比施工)。
(3)施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。
(4)此材料要求随配随用,配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
(5)阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。
环氧煤沥青漆价格:普通型环氧沥青漆----14-16元/kg. 22kg/套。 &n...
套14册第6章管道补扣补伤工程相应定额子目通过调整换算后执行。
项目 |
指标 |
项目 |
指标 |
漆膜外观 |
黑 |
附着力(划圈法)级 |
1 |
粘度(涂-4粘度 秒) |
>40 |
柔韧性(mm) |
1 |
干燥时间:表干(h) |
耐3%盐水 |
72h 无变化 |
|
实干(h) |
24 |
耐10%酸,碱,油,盐 |
72h 无变化 |
冲击强度(kg·cm) |
40 |
环氧树脂检验 |
存在环氧树脂 |
适用期(h) |
6 |
适用于输油,输气,输水管道,自来水,煤气,管道,炼油厂,化工厂,污水处理厂的设备和管道的防腐,亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山,井下设备的防腐。
该漆综合了环氧树脂的机械强度高,粘接力大,耐化学介质浸蚀和沥青的耐水,抗微生物,抗植物根系的特点,是一种高性能的防腐绝缘涂料,该产品有良好的耐化学药品性,耐水性。
该产品是由环氧树脂,煤焦油沥青,防锈颜料,助剂,改性胺配制而成。产品具有干燥迅速,附着力好,柔韧性好,双组分包装,施工方便。具有耐酸,耐碱,耐盐,耐水,耐油等特点。
环氧煤沥青漆 (2)
共 2 页 第 页1 环氧煤沥青漆 1.环氧煤沥青漆施工方案 : 方案一:轻型防腐,漆膜厚度约为 0.2-0.5mm. 可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、 化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。 一层底漆(环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆)每平方的用量为 0.3kg 二层面漆 ( 环氧煤沥青防腐漆面漆)每平方的用量为 0.4-0.9kg 方案二:普通防腐,漆膜厚度约为 0.4-0.5mm ,可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。 一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆),每平方的用量为 0.3kg 一层玻璃丝布,每平方的用量为 1.1 平方米 三层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆),每平方的用量为 0.7-0.9kg 方案三:加强级防腐:漆膜厚度约为 0.6-0.8mm ,用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣 环境。 一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆),每平方的用量为 0.
环氧煤沥青漆 (3)
环氧煤沥青漆 主要特点 1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的 环氧煤沥青的改性,使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿 网状防腐涂层,具有吸水率低,耐水性好,耐微生物侵蚀能力强,抗渗透 能力高。 2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性,使涂层的 物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性 能等更佳。 3、一次成膜厚。溶剂含量低,一次成膜厚,施工道数少,施工方法与 传统的环氧煤沥青涂料相同。 用途 适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油 厂的埋地管道和钢质贮罐;埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、 水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下 结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。 技术要求 HG/T3668-2000 项目 指标 颜色及外观
将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物,在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀,配制好的涂料放置10~15分钟后使用。
钢铁结构,基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级,或采用手工除锈;也可采用化学除锈,要求达到无油、无锈、无异物,干燥清洁,除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。
②进行厚涂施工时,以不流淌为宜,配制时一般不必加入稀释剂,但若环境温度过低,粘度较大时,可添加稀释剂1%~5%,同时适当增加固化剂;
③施工时,须注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工;
④玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm,经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用;
⑤补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm,搭接处的表面处理需达到St3,擦净、无污物;
⑥补伤口方法:先去掉已伤的防腐层,如果未露基底,则只需补中涂层,玻璃布网孔面漆已灌满;
⑦外观检查:对涂装的管道须逐根检查,并做到防腐涂层平整,无皱折和鼓气。针孔检查:可用电火花检漏仪检测,中等级为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,平均每45㎡发生火花不超过1处,即为合格。如不合格,针孔处须补涂。
如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,每平方米一般消耗涂料量约为:轻型级:底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡;普通级:底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡;中等级:底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡;加强级:底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡;特加强级:底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡。
直缝防腐钢管一般指的是采用特殊的工艺对普通的钢管进行防腐化处理,使钢管具有一定的防腐蚀能力,一般还是用于防水、防锈、防酸碱、防氧化等特性。直缝防腐钢管母材的工艺有埋弧焊直缝钢管和高频直缝钢管。防腐埋弧焊直缝钢管口径在325以上,防腐高频直缝钢管口径在426以下。根据需求的不同和应用环境的差别对钢管内外壁进行相对应的防腐措施,常见的主要有环氧煤沥青防腐钢管、聚氨酯类涂料防腐、IPN8710引水管道防腐无毒涂料防腐高分子涂料、防腐钢管内壁水泥砂浆防腐等,防腐钢管主要应用在有特殊要求或者恶劣环境中的工程领域。直缝防腐钢管进行防腐化处理后,使钢管具防腐蚀能力,具有防水、防锈、防酸碱、防氧化等特性。
防腐钢管母材包括螺旋管,直缝管,无缝管等,在我国广泛应用于长距离输水、石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构,海洋输水打桩等管道工程领域。