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双组份自干涂料:乙组份漆料:由环氧树脂、各色颜料、耐磨填料、助剂和活性稀释剂等组成;另一组份:特种环氧固化剂。
主要特性 漆膜坚硬。施工方便,干燥性能超群。高附着力,良好的耐磨、耐酸、耐碱性能。
主要用途 广泛用于水泥地坪、车间厂房作耐磨漆。
漆膜颜色及外观 | 漆膜平整光滑,颜色符合标准样板 |
干燥时间,标准厚度单涂层,25℃ | 表干≤6h,实干≤24h |
铅笔硬度 | ≥2H |
弯曲实验 | ≤1mm |
冲击强度 | 50kg·cm |
附 着 力,划格法,级 | ≤2 |
表面电阻 | ≤10欧姆 |
耐酸性,10%硫酸,10天 | 不起皱、不起泡、不生锈 |
耐碱性,10%氢氧化钠,96h | 不起皱、不起泡、不生锈 |
耐水性,7天 | 不起皱、不起泡、不脱落 |
耐 磨 性,1000克 | ≤0.1 |
包装规格 漆:20kg/桶 H-2固化剂:2kg/桶
基本参数
配 比 | 漆料︰固化剂=10︰1(重量比) |
施工时限 | 25℃,8h |
理论用量 | 450~1000g/㎡ |
完全固化 | 7天 |
复涂间隔
温度 | 最短 | 最长 |
5℃ | 48h | 14d |
20℃ | 24h | 7d |
30℃ | 16h | 5d |
建议涂装 1、用聚乙烯醇调白水泥、双飞粉将水泥地面刮平整,干燥后打磨。
用EH05-10环氧快干水泥封闭底漆刷涂一道,0.15kg/㎡,作耐碱底漆。用H80-36环氧耐磨地板漆,外加80%石英砂(200目、400目),涂装二道,作中涂,0.5kg/㎡。用H80-36环氧耐磨地板漆,外加200%石英砂(200目、400目),作腻子,0.2kg/㎡。
5、用H80-36环氧耐磨地板漆,涂装二道作面,0.3kg/㎡。
配套用漆 作为耐磨底、面漆,与EH05-10环氧快干水泥封闭底漆配套用于室内外。
表面处理 混凝土基础需要经过28天以上的自然养护,含水率<8%。
旧地面彻底清除油污、灰尘、浮渣等。
地面保持清洁干燥且所有的裂纹、接缝、凹凸处均已经过正确处理(腻子或树脂砂浆找平)。
涂装方法 滚涂/刷涂:稀释剂:X-17环氧稀释剂 稀释率:0~20%(以漆料重量计)
储存期限 存放于阴凉、干燥、通风处,漆料一年,固化剂六个月。
注意事项 1、施工前先阅读使用说明。
2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好,用多少配多少,搅拌均匀后配石英砂使用,8小时内用完。
3、施工过程保持干燥清洁,配漆后固化剂包装桶必须盖严,以免胶凝。
4、施工及干燥期间,相对湿度不得大于85%,本产品涂装后须7天后才能交付使用。
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耐磨地板漆施工工艺
耐磨地板漆施工工艺 (1)施工说明:施工方法: 刷涂、喷涂。 使用配比(重量比) : 漆 /固化剂 / 稀释剂 =1/1/1 (2)施工工艺:亮光地板漆施工工艺:白坯封闭处理→原子 灰作腻子或其他聚酯腻子填木缝→亮光地板漆 3-5 遍。半哑 / 哑光地板漆施工工艺:白坯封闭处理→原子灰作腻子或其他聚 酯腻子填木缝→亮光地板漆 2-3 遍→半哑 / 哑光地板漆 1-2 遍 (3)施工注意事项: 施工油漆应按施工配比制,现将油漆和固化剂充分搅拌 均匀,然后加稀释剂搅拌均匀,过滤并放置大约 15分钟进行 施工,混合液需要在 4 小时内用完,以防止影响性能; 被涂物表面须干爽、清洁、无油污粉尘,涂层打磨一定要 均匀彻底; 配好的油漆在施工过程中会逐渐增稠,应适量加入稀释剂, 以防出现流平性差,起泡的弊端; 白坯处理时应避免使用硝基腻子和其他油灰,以防出现咬 底和开裂,对可能经过漂白或其他方法表面