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对在各种恶劣环境下工作的普通材质各类形状部件表面进行强化处理,处长金属材料寿命。
孔隙率:(%)≤1.087
拉伸强度:(/MPa)≥42.8
维氏硬度:(/HV0.2)≥702100433B
在金属基体表面进行火焰喷涂陶瓷是一种新型材料表面改性技术,但所喷涂的陶瓷涂层中容易产生涂层的“剥落”和“龟裂”以及孔隙率偏高等缺陷 [4,5]。本试验以氧-乙炔焰为热源,对45钢进行Al2O3陶瓷火焰喷涂,通过制定和改善其喷涂工艺,以解决上述火焰喷涂陶瓷涂层所产生的缺陷的问题。采用火焰喷涂技术对基体金属表面喷涂Al2O3陶瓷。通常该陶瓷涂层易出现“剥落”、“龟裂”、孔隙率偏高等缺陷,这些缺陷的产生严重影响涂层的性能。本文通过制定和改善其喷涂工艺,有效地解决了其产生上述缺陷的问题。
Flame spraying technique was employed to spay Al2O3 ceramic coating on metallic surface. Normally, the defects, such as "peeling off", "cracking", or high porosity, appear easily in the sprayed Al2O3 ceramic coating, and willseriouslyinfluence the properties of the coating. As the process of flame spraying is improved, it will solve effectively the problems of producing the defects on Al2O3 ceramic coating .
常用火焰喷涂方法有乙炔一氧焰粉末喷涂、乙炔一氧焰线材喷涂等。乙炔一氧焰粉末喷涂用的设备简便,可在现场施工,适用于设备维修
利用火焰工艺就是将喷镀材料加热到熔化或接近熔化状态,喷附在制品表面上形成保护层的方法!或者是利用火焰将喷镀材料加热到熔化或接近熔化状态,喷附在制品表面上形成保护层的方法。
焊枪火焰不能过长,且必须用微火加热。停止使用时,应先关闭乙炔调节阀,然后再关闭氧气调节阀,以防止火焰倒袭和产生烟灰。在使用过程中若发生回火,应迅速关闭乙炔调节阀,同时关闭氧气调节阀。等回火熄灭后,...
1、耐磨、防腐、耐高温;
2、外观致密,粗糙度低、无裂纹、有镜面效果。
超音速火焰喷涂陶瓷涂层在省煤器防护中应用
本文分析了电厂省煤器腐蚀的原因,针对省煤器高温下的O2-Fe2O3-Fe3O4腐蚀体系,在进行理论分析可行性后,提出采用NiCr-Cr3C2系金属陶瓷结构层进行防腐,在实践中,应用超音速火焰喷涂技术(HVOF),达到长效防腐的目的。
超音速火焰喷涂碳化物金属陶瓷涂层冲蚀磨损性能
采用超音速火焰喷涂技术喷涂不同工艺的两种粉末,得到Cr3C2-25NiCr和WC-12Co涂层;对涂层的冲蚀磨损性能进行了测试;采用扫描电镜对原始粉末以及冲蚀前后涂层的组织形貌进行了观察。结果表明,团聚烧结粉制备的涂层组织较致密。粘结相含量较多的涂层,其冲蚀磨损性能较差;致密度较高的涂层,其冲蚀磨损性能较好。
火焰喷涂 按喷涂材料的形态可以分为丝材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、棒材火焰喷涂等;按喷涂焰流的形态又可分为普通火焰喷涂、超音速火焰喷涂、气体爆燃式喷涂等。
将特殊烧结的陶瓷棒应用氧乙炔火焰进行喷涂(ROKIDE法)。
将特殊烧结的陶瓷棒应用氧乙炔火焰进行喷涂(ROKIDE法)。2100433B
火焰喷涂技术的基本特点是:①一般金属、非金属基体均可喷涂,对基体的形状和尺寸通常也不受限制,但小孔目前尚不能喷涂;②涂层材料广泛,金属、合金、陶瓷、复合材料均可为涂层材料,可使表面具有各种性能,如耐腐蚀、耐磨;耐高温、隔热等:③涂层的多孔性组织有储油润滑和减摩性能,含有硬质相的喷涂层宏观硬度可达450HB,喷焊层可达65HRC;④火焰喷涂对基体影响小,基体表面受热温度为200~250℃,整体温度约70℃~80℃,故基体变形小,材料组织不发生变化。
火焰喷涂技术的缺点:①喷涂层与基体结合强度较低,不能承受交变载荷和冲击载荷;②基体表面制备要求高;③火焰喷涂工艺受多种条件影响,涂层质量尚无有效检测方法。