1.不同形状钢板的切割

钢板切割件的形状是多种多样的，但总的来说离不了直线和圆弧线的切割。为了保证切割的质量，必须根据割件的形状按顺序切割，掌握切割的规律。

切割直线方格或长方格割件时，要根据它的宽度或长度分次切割到交叉点再停止切割。

切割带有硬拐角点的直线时，长直线到拐角点就停下来，然后再重新接着切割。短直线并且硬拐角点角度在120°以上的，可以切割到拐角点处稍停顿一下，然后再接头切割下去。

每逢切割到硬拐点处时，割嘴必须与切割平面相垂直，以免断面出现斜坡，特别是切割厚大件更要注意这一点。如果直线又和圆弧相连接，最好把两个直线切割完后再切割半圆弧(起、止点在半圆弧起止点处)。如遇到两端为大小半圆弧的割件时，要从小圆弧的一端开始切割，一直把直线都切割完。

然后再切割大圆弧和小圆弧，这样可以避免圆弧形线歪斜。如遇到有较大的半圆弧(直径在50mm以上的)，是好用割圆规切割半圆弧。

2.用割圆规割法兰盘和半圆弧

使用割圆规切割法兰盘和半圆弧，和全凭手工掌握切割来比较，可以提高工作效率25%以上。这样不仅节省了氧气和电石，而且切割出的质量很好，割线整齐，切口断面也光洁美观。

割圆规的构造很简单，就是按照割嘴外套的外径做一个厚度3mm、长度13~16mm的套管，在套管的中间焊上一根直径5~6mm、长度300mm左右的移动锥形定位杆即可。

割圆规使用时按照切割圆的半径对好定位杆(无论是切割外圆还是内圆，都要留出割口的余量)，用顶端的螺丝固定紧。切割时把割嘴穿在钢套上，把定位杆的尖端插在圆心孔内。切割过程中，切割到哪个方向，就使割嘴头的下端向那一方稍微靠紧一些，以免钢套脱落。要保持割嘴的高度始终如一，以防止切割出的断面呈马蹄状。

切割的速度要均匀，不要忽快忽慢。一般切割直径400mm以下的圆，操作时人的位置不用动，只是割圆规转动就行了。如切割直径再大的圆，人的位置动一两次就行了。

切割法兰时，一般先切割内圆，然后再切割外圆。切割时，首先要在钢板上割个孔，先对钢板预热，割嘴要垂直于钢板，至钢板达到切割温度时，将割嘴倾斜一些，打开切割氧将氧化渣吹开。为了提高切口质量和速度，可采用简易划规式割圆器。

切割开始时，切割氧不要开得太大，随着切割的进行逐渐将割嘴转向垂直位置，并不断地开大切割氧阀门，使氧化铁渣朝嘴头倾斜相反的方向飞出。当氧化铁渣的火花不再上飞时，说明已将钢板切割。这时将嘴头与钢板垂直，割炬沿内圆线进行切割。

各种型钢(如角钢、槽钢、工字钢等)的切割，如果是正角线切割，槽钢切割时，割嘴必须对准三个面割线，并与被切割平面保持垂直。角钢也必须是对准两个面割线，割嘴与被切割面垂直，以免出现歪斜的割口和不整齐的割断面。

如果是斜角线切割，除了大面要端正割嘴切割外，两个小面都要随着大面的割线方向切割。工字钢、角钢的切割也是如此。

3.轴套、铆钉及平钉的切割

(1)轴套的切割

在修理工作中，经常要把钢轴套切割掉拿下来，还不许割伤钢轴，并要避免它的变形，这就必须采取适当的气体火焰切割方法。

① 先按照轴套的厚度留出3~4mm处在袋切割位置划上切割线。

② 把两面垂直的都切割掉。这样处理后，薄的地方不用多大氧气工作压力即可很迅速割断，也就是在轴的温度还很低的情况下就把轴套割断了，因此不会损伤轴。

③ 注意在轴两面割断时，在割透钢套的情况下必须急速向前移动割嘴，并要保持两面的温度平衡，以避免轴体被割伤和变形。

(2)铆钉及平钉的切割

切割铆钉的关键是不能割伤钢板，切割的方法有两种。

① 从铆钉帽中间切割到根部后，再贴住钢板的平面往两边分割。

② 在靠着钢板留出约3mm左右的铆钉帽位置处割断，把割掉的上部去掉后，再贴住钢板的平面割平。

4. 其他复杂工件的切割

(1)马鞍形及斜马蹄形管子头的切割

锅炉管子及各种不同规格的弯头，大多是用钢管制成的。越是厚度大的管子，越要注意切割方法，否则割线再对，割完后往一起组装时，不是角度不对就是孔隙太大。

正确的切割方法，无论是多大角度的弯头或多大的马鞍，在切割时都应该随着斜线的方向切割。在马鞍形钢管下料时，把两边突出的接线点适当缩短，也可以避免空隙太大的问题。

(2)大厚件钢斜方孔的切割

切割大厚度件方孔或曲轴割Ⅱ字口，大部分都是中碳钢材料的锻件，厚度也都在200mm左右。切割这种工件以前，要先把工件用炉火加热到约600℃的红热程度。否则，如果冷切割，特别是冬季，切割后冷却时容易造成断裂的情况。面积大的方孔件，切割完之后周围壁厚在60~100mm范围之内的，冷却时缩裂的更为严重。最好割完后再均匀地加热到红热程度，然后在室温的空气中冷却下来就行了。

数控火焰切割机在使用多抽条割炬切割方式加工时，需要保证燃气气压及供气气流速度才能达到最终切割效果，目前使用直条切割加工的火焰切割机其抽条割炬可配备到10余把，为保证切割过程中任意单把割炬的气压稳定，需要增加气体汇流排装置作为辅助。

在乙决汇流排、氧气汇流排和管道组装前，必需中止彻底除锈。管内无毛刺、锈斑、鳞片及其它杂物。管外壁先涂防锈漆、再涂黄色醇酸漆。管道衔接后，要中止8一10个大气压的水压实验或中止8一10个大气压的气密性实验，检查其焊缝和接合处有无透露气发作。一定要在汇流排间和乙炔管道上安装导除静电的接地装置。

常用气体汇流排是将数个气瓶分组汇合后进行减压，再通过主管道输送至使用终端的系统设备，主要用于中小型气体供应站以及其它适用场所。根据左右组气瓶切换形式的不同可分为手动切换、气动(半自动)切换和自动切换。根据使用的需要，可选配气体加热器、回火防止器、泄压阀、气体泄漏报警仪、压力报警器、压力开关、护瓶支架等产品，以扩展气体汇流排在实际应用中的功能。

1. 燃气

目前生产中所用的燃气品种及它们的主要性质见表1，以前用量最多的是乙炔，近年来，由于丙烷价格便宜，使用安全，气源充足，综合效果优于乙炔及其他燃气，故用量大大增加。

表 1 火焰切割用燃气主要性质

合理选择切割气体:

通过对丙烷气、丙烯气、乙炔气三种气体的试验对比以及理论论述,阐明了新型切割用丙烷气具有效率高、成本低的特点以及安全、环保等特性。丙烷气用于钢板切割时,切割成本随板厚不同而变化,用于厚钢板切割时,节约成本显著,适用于废钢料的切割。

火焰切割气体常用的有乙炔、丙烷、液化气、焦炉煤气、天然气等，从污染性、耗能量、成本比等各方面综合考虑的话，天然气是目前最适合用于切割的气体。但天然气也有其局限性，就是火焰温度不高，这就造成了切割效率不如乙炔。为了弥补这一缺憾一般用天然气切割的厂家都是选择在天然气中加入增效剂，以提高火焰温度，改善切割效率。如包钢、中铁山桥集团用的是加入了神麒增益剂的增效天然气，包钢生产的中厚板因为平整度高中标了文昌卫星中心项目，而中铁山桥用增效天然气是为珠港澳大桥的建设做准备，由此，神麒增效天然气的效果很显著。