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环氧树脂底漆采用无气喷涂施工,可获取一道涂层的最高膜厚。采用无气喷涂以外的其它施工方法,不可能达到所 要求的涂膜厚度。采用空气喷涂施工,为了达到最高膜厚,需要进行多道交叉喷涂。在低温或高温下施工,为了达到最高膜厚,可能需要特殊的施工技术。 采用刷涂或滚涂方法施工时,为了达到规定的干膜总厚度,必须施工多道涂层。该产品在温度低于5℃(41°F)时,不能充分固化。为达到最佳性能,固化的环境温度应高于10℃ (50°F)。表面温度必须始终保持在露点以上至少3 ℃(5°F)。在密闭空间中施工环氧树脂底漆时,要确保合适的通风。在中等腐蚀环境中,建议应规定的最低干膜厚度为100微米(4密耳),以保证合适的防腐性能。但是在非剧烈的低腐蚀环境中,例如:相当于ISO12944第2部分的C2环境,规定环氧树脂底漆单道 涂层的干膜厚度为80微米(3.2密耳)是可以接受的。 施工期间或施工后立即冷凝,会导致表面无光及产生劣质涂膜。在规定的硬干时间前,处于雾气或雨水中,会引起表面外观受损,继而削弱整体性能。这种现象在深色涂层中尤为显著。
只有某些颜色/色相的环氧树脂底漆,经核准适用于淡水或盐水浸渍环境。与所有环氧树脂漆一样,环氧树脂底漆暴露在大气环境中就会发生粉化和退色。但是,这种现象不会 影响防腐蚀性能。在需要具有良好的保光性和保色性的耐久装饰性面漆时,采用推荐的面漆进行复涂。
环氧树脂底漆具有下列配套核准: ASTM A490 A级滑移系数。备注:VOC数值是基于该产品的最大可能值给出的,该数值可能因为颜色不同和一般生产容差的不同而有所差异。
环氧树脂底漆所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前,所有表面均应根据ISO 8504:2000标准进行 评估和处理。 如果有油脂,应根据SSPC—SPl用溶剂清洗。 喷射处理 钢材表面喷射处理至Sa2 1/2(ISO8501-1:1988)或SSPC-SP6。如果在喷射后,在涂覆环氧树脂底漆之前,钢表面发生氧化,那么表面应该重新喷射处理,达到规定的目视标准。 喷射处理过程中暴露的表面缺陷,应该以适当的方式打磨、填补和处理。 环氧树脂底漆适用于经喷射处理过并达到以上所述的标准的表面,其在良好的车间条件下放置7-10 天左右仍然适用。其表面可降至Sa2级标准,但不得有松散的粉状沉淀物。 预涂底漆的表面 焊缝及被损坏的地区必须喷射处理至Sa2 1/2(ISO8501-1:1988)或SSPC-SP6。如果车间底漆发生 大范围的脱落,那么就需要进行全面的扫砂处理。
混凝土、预制块等环氧树脂底漆适于施工在混凝土上。混凝土表面在喷涂油漆前必须固化至少28天,其中的水气含量必须低于6%。表面保持清洁、干燥, 无固化物、脱模剂、磨平化合物、表面固化物、风化物、油脂、灰尘、老化涂层、松散的混凝土碎 片。所有浇注或预制的混凝土表面必须经扫砂处理(优先选择)或经酸洗以除去浮浆。
环氧树脂底漆适于用作一道或二道涂层的底漆/面漆涂料,或作为中间涂层施工在建议的防锈底漆上。环氧树脂底漆可提供防锈屏蔽保护、耐化学烟雾和化学溢出物以及良好的耐磨性。是用于中等腐蚀坏境和需要 快干/快速复涂之处的理想涂料。
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你好,环氧树脂底漆价格一般在30元左右一公斤。一般来讲,环氧树脂底漆适于用作一道或二道涂层的底漆/面漆涂料,或作为中间涂层施工在建议的防锈底漆上。环氧树脂底漆可提供防锈保护、耐化学烟雾和化学溢出物以及...
1)粘结强度。标准规定了环氧树脂防水涂料在各种条件下与混凝土基面粘结牢固的程度,包括在干燥基面、潮湿基面的粘结强度,以及经浸水处理和热处理后的粘结强度。涂料与基层的粘结性能越好,涂层越不易脱落,其防止...
颜色 |
由Chromascan系统可配制各种颜色 |
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光泽 |
半光 |
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体积固体份 |
70% |
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典型厚度 |
干膜厚100-150微米(4-6密耳),相当于湿膜厚143-214微米(5.7-8.6密耳) |
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理论涂布率 |
在上述体积固体份和干膜厚125微米的条件下,5.6平方米/公升 在上述体积固体份和干膜厚5密耳的条件下,225平方英尺,/美制加仑 |
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实际涂布率 |
允许适当的损耗系数 |
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施工方法 |
无气喷涂, 空气喷涂, 刷涂, 滚涂 |
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干燥时间 |
用Intergard 345 自重涂间隔 |
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温度 |
表干 |
硬干 |
最小 |
最大 |
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5°C (41°F) |
90 分钟 |
7 小时 |
7小时 |
无限制 |
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15°C (59°F) |
75 分钟 |
5 小时 |
5 小时 |
无限制 |
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25°C (77°F) |
60 分钟 |
2.5 小时 |
2.5 小时 |
无限制 |
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40°C (104°F) |
30分钟 |
1 小时 |
1 小时 |
无限制 |
双组份环氧树脂底漆(精)
双 组 份 环 氧 树 脂 底 漆 一、原料组成与特性: 主剂(B):改性环氧树脂(无铅),溶剂、助剂、填充剂、颜料等。 固化剂( A):特种聚酰胺。 适用于铝板、镀锌板、合金钢板,铁板制作的设备及其特殊材质 表面的保护。 二、产品特点: 1.优异的填充性、易打磨性,可为底材提供平整的表面。 2.优异的防腐、防锈性能,附着力、柔韧性、抗冲击性佳。 3.与底材附着力好、耐磨,配套性佳。 4.优良的耐溶剂性、耐化学品性。 三、涂料、涂膜及施工应用性能和外观质量要求: 序号 项目 技术指标 检验方法 双组分底漆 1 漆膜外观 平整,无明显颗粒 GB4054-83 2 干膜厚度 μm 30~40 GB/T13452.2-92 3 固体份 (%) ≥ 55 GB1725-89 4 遮盖力 g/m2 ≤ 100 GB1726-89 5 细度 μm ≤ 30 GB1724-89 6 原漆粘度
技术数据表_双组分环氧树脂底漆
技术数据表 01.2004 EPG -底漆 - 双组分防护环氧树脂底漆 描述 可空气干燥, - 双组分防护环氧树脂底漆对于大多数种类的金属具有快干,快复涂 性以及优良的附着性能,并具有优良的耐腐蚀性。 树脂类型 环氧树脂 /聚酰胺树脂的混合物 室内 /室外 可于室内和室外使用。在户外只能与面漆配合使用。 应用领域 机械装备涂装,以及所有其他具有较高的耐腐蚀性要求的设备。 - 交付形式 系统 双组分系统,空气干燥或 30分钟 80℃。 颜色与色调 浅灰色。 光泽 无光。 混合比 10重量份的 EPG底漆, 1重量份的 EPG固化剂。 适用期 喷涂粘度: 20℃下大约 4小时。 贮存稳定性 油漆和固化剂大约为 1 年 喷涂能力 无喷雾降尘的损失情况下 200-250 gr/m2。 安全 安全信息可在欧盟 –物质安全资料表中找到。 粘度 触变性粘度 密度 1.5
1、 打磨、清洁;
2、 用环氧树脂底漆打底;
3、 用环氧树脂砂浆刮涂中层漆;
4、 打磨,清洁;
5、 用自流平环氧树脂色漆镘涂。
1、需保持表面清洁、干燥、无油污,灰尘、水份等物。
2、前道配套涂料:无机富锌底漆、环氧树脂底漆、或聚氨酯底漆。