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环氧树脂胶黏剂的基本成分是环氧树脂和固化剂,根据不同性能的要求,还可包括增韧剂、增塑剂、稀释剂、促进剂、抗氧剂、填充剂、偶联剂等。
1)环氧树脂
用作黏合剂的环氧树脂的相对分子量一般为300~7000,黏度为15~55Pa·s。主要品种为缩水甘油型环氧树脂和环氧化烯烃。
2)固化剂
由于环氧树脂本身是热塑性线性结构的化合物,不能直接做黏合剂,必须加入固化剂并在一定条件下进行固化交联反应,生成不熔、不溶的体型网状结构。
3)增韧剂:改善脆性,提高冲击强度和剥离强度。增韧剂分为:活性增韧剂、非活性增韧剂。
非活性增韧剂不参与固化反应,而是以游离状态存在于固化的胶黏层,用量不宜过多,常用的有邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、亚磷酸三苯酯;活性增韧剂参与固化反应,增韧效果较好,用量相对于非活性增韧剂多,常用的有低分子聚砜、液体丁腈、液体羧基丁腈等橡胶,聚氨酯及低分子聚酰胺等树脂。
4)稀释剂:降低黏合剂的黏度,改善工艺性,增加对被粘物的浸润性,如丙酮、甲苯、乙酸乙酯等;
5)填料:具有降低成本,改善各项性能的作用。如玻璃纤维、滑石粉、二氧化钛等。
以环氧树脂、固化剂、增塑剂等配置的普通环氧胶黏剂,性能较差,使用价值不大。实际应用的都是以橡胶、树脂、功能助剂等进行改性而得的性能好、用途广的环氧树脂胶黏剂。
环氧树脂灌封胶,可室温或加温固化,SGS检测通过欧盟ROHS指定标准,固化物硬度高、表面平整、光泽好,有固定、绝缘、防水、防油、防尘、防盗密、耐腐蚀、耐老化、耐冷热冲击等特性。用于电子变压器、AC电容...
环氧树脂防水性能优异 完全可以
一般的环氧树脂胶耐温只有80度,如果要耐高温的环氧树脂胶可以咨询世林的技术,有多种耐温超高100度的环氧树脂胶,最高的耐温可到250度
环氧树脂胶黏剂
环氧树脂胶黏剂 刘老师 *,张老师,王老师 ( 南京大学科技园飞秒检测中心,南京, 210032,feimiaojc@126.com) 摘要:本文综述了环氧树脂胶黏剂的组成和特点, 对环氧树脂胶黏剂不同方法分 类,分析了胶黏剂的胶黏剂粘接原理,并对环氧树脂胶黏剂的应用进行了阐述。 关键词:环氧树脂胶黏剂;粘接原理;应用;分类 引言 早在几千年之前, 人类就开始使用胶黏剂, 很多出土的文物都有被胶黏剂粘 过的痕迹,但是那时使用的尽是些天然的胶黏剂, 如骨头制成的动物胶。 但是天 然胶黏剂有很多的缺陷,所以从 19世纪开始,人们展开了对天然胶黏剂改性加 以研究。伴随着高分子化学的迅速发展,合成的高分子材料被大量的制造出来, 各种胶黏剂不断地出现。 1933年,德国的施拉克公司成功的将双酚 A环氧树脂 和双酚 A分离 自从 1690年荷兰首先建造的第一个动物胶生产工厂,从那时起胶黏剂的大 规
第七章环氧树脂胶黏剂汇总
第七章环氧树脂胶黏剂汇总
(1)原材料与配方
泡沫塑料与金属粘接用HY-916环氧树脂胶黏剂
组成 甲组分 乙组分
D-17环氧树脂 100 -
聚乙烯醇缩丁醇 30~50 -
乙醇 适量 适量
草酸 - 15
甲组分:乙组分=(130~150):15
室温固化YY=921环氧树脂胶黏剂
711环氧树脂 100 -
环烷酸钴 0.2 -
46%过氧化环己酮乙醇溶液 - 3.75
聚苯乙烯泡沫塑料与钢板粘接用环氧树脂胶黏剂
E-42环氧树脂 100
乙二胺基甲酸酯 15
石英粉 20
生石灰(150um) 60
水 10
(2)制备方法 按各配方的配比量混合均匀即可。
(3)性能 这类胶黏剂的突出特点是毒性低、用途广、粘接性好等。
(4)用途 可用于泡沫塑料自身或泡沫塑料与金属的粘接.YY-921胶黏剂还可用于PMMA、硬PVC的粘接。
硬质PVC管材用环氧树脂胶黏剂
(1)原材料与配方(单位:质量份)
组成 甲组分 乙组分
双酚A环氧树脂 100
液体端羧基聚丁二烯 20~30
105缩胺 适量
(2)制备方法 将甲、乙两组分分别配制包装,使用时的配比是甲:乙=(1.5~2):1。
(3)性能 此胶黏剂毒性小,其粘接性能如下。
被粘物 测试条件 剪切强度/MPa
PVC-PVC 室温 4.3~6.0
ABS-ABS 室温 5.3~7.8
PS-PS 室温 材料断
PMMA-PMMA 室温 材料断
PC-PC 室温 材料断
(4)用途 主要用于聚氯乙烯等硬质管材塑料的粘接,也可用于塑料[ABS树脂、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)]与金属的粘接。
光学仪器制造过程中的光学零件组合,如物镜、目镜和其他体系,经常采用胶黏剂粘接工艺,光学环氧胶就是重要一种。必须满足光学性能要求,环氧胶黏剂与光学玻璃的折射率相近,差别范围很小,一般为1.50~1.60,严格讲为1.5505~1.5520。固化后的胶层无色透明或接近无色,对可见光和其他要求透过的特定光谱区域(红外、紫外)少吸收或不吸收。
光学环氧胶黏剂配制所用的环氧树脂应是无色透明、低黏度的精品,如E一54(616)、D.E.R.332等。所选固化剂能室温固化,无色透明液体,一般为长碳链改性的胺类。若用螺环二胺(ATU)作固化剂,可减小固化时内应力,还有良好的耐光老化性能。由于双酚A型环氧树脂的折射率为1.6200~1.6500,高于光学玻璃的折射率,故此必须选择较低折射率的脂环族环氧稀释剂和长碳链的邻苯二甲酸酯类增塑剂。若能采用膨胀性聚合单体与环氧树脂一起固化,可使胶黏剂在固化过程中体积收缩趋于零,对于大直径光学零件的粘接,无内应力作用,不改变大型光学镜面(垂2.16m)的光学精度,不降低仪器的使用性能。
若于光学环氧胶黏剂中加3~5份10nm的纳米SiO2组成复合环氧胶黏剂,仍保持高度透明性,折射率可调节,固化速度加快,固化物收缩率和热膨胀系数降低。还可大幅提高冲击强度和拉伸强度。
对于650光学环氧胶黏剂,A组分由E一51环氧树脂65质量份、690稀释剂18份、邻苯二甲酸二丁酯17份等组成,折射率1.5472。B组分为651低分子聚酰胺,淡黄色透明黏稠液体,胺值380~420mgKOH/g,折射率1.5152。A:B=10:2.5(质量比),混合后的折射率为1.5433~1.5437。60℃/18h固化,粘接玻璃的室温拉伸强度9.5MPa(玻璃破坏,胶层完好),透光率>90.8%,固化收缩率2%。
如果将650胶的固化剂改为3一二乙氨基丙胺(10份),则为GHJ一3;若为593固化剂(23份),则为GHJ一4。
美国系列光学环氧胶黏剂以阳离子光固化型环氧树脂为主体,具有高强度、低应力特点,可用于光学玻璃棱镜、光导纤维接头等的粘接。